一种快速废气处理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种快速废气处理机。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的不断更新发展，工程机械中越来越多的运用到发动机，尤其在大型运输车辆上的运用，相较于汽油发动机，柴油发动机具有热效率高，功率大等优点，使用时的可靠性也成为柴油发动机使用率越来越高的原因之一，同时，相对于汽油发动机在使用时使用汽油作为主要燃料，柴油发动机的主要燃料柴油在计算成本效益时能节约部分使用成本，因此，柴油发动机在工程机械领域的发展蒸蒸日上。但是，同样的相较于汽油发动机的使用，柴油发动机在使用时也面临着一些问题，例如柴油发动机在燃烧柴油时燃烧得不够充分，因而在发动机排出的尾气中存在大量有毒有害气体，比如一氧化碳、二氧化硫、各种氮氧化物以及二氧化碳等等，由此产生的尾气排放污染和环保问题困扰了我们很长一段时间。所以，对于柴油发动机尾气的控制和净化就具有非常重要的意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种处理速度快、效率高、效果好的快速废气处理机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种快速废气处理机，包括由电机带动转动的主轴、左挡板、右挡板、设有进液口和出液口的中空壳体、数个过滤盘、数根固定杆，所述的主轴横向贯穿设置于由左挡板、右挡板和中空壳体围成一密封的中空容器内，且主轴两端分别与左挡板、右挡板可转动的连接，中空容器内注有处理液，所述的数个过滤盘均匀间隔的套设分布于主轴上，过滤盘上周向分布有穿孔，每个过滤盘上的穿孔数量与固定杆数量对应，数根固定杆分别水平穿过过滤盘的穿孔，使过滤盘的滤网在中空容器内垂直于主轴平面竖立。数根固定杆穿过所有过滤盘将过滤盘连接成一体有利于过滤盘转动时废气能顺利通过过滤盘，不会造成过滤盘与过滤盘之间相对转动速度的不同，导致过滤盘与过滤盘之间压力不同从而废气行进困难。由于中空壳体需要隔断废气和处理液与外界的物质交换，而且中空壳体下半部分注有处理液，故而对中空壳体的密封性和防锈蚀性能要求较高，因此，中空壳体材质应选择较为不易锈蚀的金属材料并做好密封性检测。
[0005]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的中空壳体上方还设有导流层，中空壳体和导流层一体成型，在中空壳体靠近气体流通末端位置与导流层之间开设有气体通道，待处理废气经中空容器内的处理液处理后，通过气体通道导向排放至导流层，在导流层内气液分离，分离后的气体经导流层上方所设的出气口排出，分离出的液体经导流层下部所连的回流管回流至中空壳体内。中空壳体上设置的各个进出气口能保证废气和处理液能顺利进出整个处理机，从而更好的提高处理机的作业效率。进液口、出液口、气体通道和出气口设计的较大，此设计有效降低了中空壳体和导流层内的气压，方便废气的进入和排出，不会造成中空壳体和导流层内部废气和处理液流动阻滞，循环更加畅通，而回流管设计的较细能减少部分导流层底部处理后的废气回流入中空壳体内，影响处理机的处理效率。
[0006]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的快速废气处理机上还可连接有烘干装置，所述的烘干装置包括长度方向延伸的中空管，所述的中空管中心横向贯穿设置有一根或数根注有高温气体或液体的高温管，中空管的一端开有与出气口连接的烘干气体入口，中空管的另一端上方开有烘干气体出口，中空管底部位于烘干气体出口端设置有烘干回流口，经烘干分离出的液体经烘干回流口所连接的烘干回流管回流至中空壳体内。所述的烘干装置多用于汽车并能将处理后的废气烘干，减少废气中的处理液成分，同时通过热交换降低发动机尾气的温度。
[0007]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的每个过滤盘均由支撑盘和滤网组成，滤网靠设于支撑盘气体流通出口方向面上，在支撑盘朝气体流通进口方向的面上圆周分布有冲压而成的导叶和通孔，所述的导叶的自由端自支撑盘斜朝与主轴转动的方向延伸。圆周分布在支撑盘上的导叶能将废气和处理液的动能转化为对导叶施加的静压能，缓缓推动整个过滤芯转动，从而节约带动主轴转动的驱动装置的能耗，同时，导叶能减小废气和处理液的流动速度，加大处理液与气体之间的接触面，加快气体处理速度，降低废气和处理液对过滤盘的冲击力，减少过滤盘在使用过程中的机械损耗。
[0008]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的中空壳体两端分别通过左定位圆盘和右定位圆盘与左挡板和右挡板限位连接，左挡板和右挡板内侧均设有密封垫圈，通过螺钉和螺帽将左定位圆盘和右定位圆盘压紧密封垫圈并定位在左挡板和右挡板上。左挡板和右挡板上设置的密封垫圈在保证处理液和废气不会腐蚀锈蚀左挡板和右挡板的同时，也使得处理机内部的处理液和废气不会从挡板与中空壳体的缝隙间漏出，增大了中空壳体气体通道一端的气压，便于废气从气体通道排出进入导流层，从而进一步提高处理机的作业效率。
[0009]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的相邻过滤盘之间由套设于固定杆上的轴套相隔定位。过滤盘与过滤盘之间由固定杆上的轴套定位保证了滤网在主轴上转动时不会发生偏移滑脱现象，从而提高处理机的过滤效率效果。
【附图说明】
[0010]图1是快速废气处理机去除中空壳体后内部整体结构示意图。
[0011]图2是快速废气处理机中空壳体第一种实施例的结构示意图。
[0012]图3是快速废气处理机过滤盘爆炸结构示意图。
[0013]图4是快速废气处理机左挡板整体结构示意图。
[0014]图5是快速废气处理机第二种实施例的结构示意图。
[0015]图6是快速废气处理机的烘干装置的结构示意图。
[0016]附图中编号表示的零部件名称如下:1、主轴;2、左挡板;3、右挡板;4、中空壳体;5、过滤盘;6、固定杆;7、密封垫圈;8、螺钉;9、螺帽；10、左定位圆盘;11、右定位圆盘;12、导叶；14、导流层；15、进液口； 16、出液口； 17、气体通道；18、出气口； 19、轴套;20、支撑盘;21、滤网；22、回流管;23、通孔;24、中空管;25、高温管;26、烘干气体入口； 27、烘干气体出口。
【具体实施方式】
[0017]为了使得本实用新型实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型快速废气处理机的第一种实施例，包括由电机带动转动的主轴1、左挡板2、右挡板3、设有进液口 15和出液口 16的中空壳体4、数个过滤盘5、数根固定杆6，所述的主轴I横向贯穿设置于由左挡板2、右挡板3和中空壳体4围成一密封的中空容器内，且主轴I两端分别与左挡板2、右挡板3可转动的连接，中空容器内注有处理液，所述的数个过滤盘5均匀间隔的套设分布于主轴I上，过滤盘5上周向分布有穿孔，每个过滤盘5上的穿孔数量与固定杆6数量对应，数根固定杆6分别水平穿过过滤盘5的穿孔，使过滤盘5的滤网21在中空容器内垂直于主轴I平面竖立。为保证过滤盘5在主轴I上转动时不会发生偏移现象，提高处理机的过滤效果，本实施例相邻过滤盘5之间由套设于固定杆6上的轴套19相隔定位。
[0019]本实施例的处理后的气体的出气口18位于中空壳体4上方靠近左挡板2位置，气体的进气口(图中未标示)开设于中空壳体4上，当然也可将气体的出气口 18设置于左挡板2上方位置，气体的进气口开设于右挡板3上。本实施例的每个过滤盘5均由支撑盘20和滤网21组成，滤网21靠设于支撑盘20气体流通出口方向面上，在支撑盘20朝气体流通进口方向的面上圆周分布有冲压而成的导叶12和通孔23，所述的导叶12的自由端自支撑盘20斜朝与主轴I转动的方向延伸。导叶能减小废气和处理液的流动速度，加大处理液与气体之间的接触面，加快气体处理速度，降低废气和处理液对过滤盘的冲击力，减少过滤盘在使用过程中的机械损耗。
[0020]本实施例的中空壳体4两端分别通过左定位圆盘10和右定位圆盘11与左挡板2和右挡板3限位连接，左挡板2和右挡板3内侧均设有密封垫圈7，通过螺钉8和螺帽9将左定位圆盘10和右定位圆盘11压紧密封垫圈7并定位在左挡板2和右挡板3上。左挡板2和