一种反应釜供料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]—种反应釜供料装置，涉及一种粉末冶金产品生产过程中，实现液体的小流量计量精确控制的反应釜供料装置。
【背景技术】
[0002]在粉末冶金生产工艺中，许多核心工序需要精确在线监控原料液流量，使得流量波动< 0.51/h。但是往往由于物料容易结晶、粘附性大等特点决定工艺管径不能选的太小，限制了所使用的流量计最小量程都为3m3，采用PID控制，气动调节阀调节范围太窄，无法在工艺要求的O至2001/h的范围内实现精确计量。因此原料液流量不能实现在线实时监控，流量比例难以控制，产生部分废品，降低了产品一次检验合格率；岗位人员根据物料生长情况，不定时测流量，增大了人工劳动强度和生产成本，直接造成经济损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种能实现小流量精确计量，提高产品一次检验合格率、降低人工劳动强度、减少生产成本的反应釜供料装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]—种反应釜供料装置，其结构包括:高位槽、高位槽出液管、料液出口阀、流量计、气动调节阀、反应釜、反应釜进料管:其特征在于:其结构还包括一缓冲罐，设置于缓冲罐顶盖上的进料管与位于气动调节阀联接;缓冲罐的出液口与反应釜进料管联接，在缓冲罐罐顶设有排空管。
[0006]本实用新型的一种反应釜供料装置，其特征在于其缓冲罐顶盖上的进料管，在与位于气动调节阀联接后，向上抬高后再进入缓冲罐。
[0007]本实用新型的一种反应釜供料装置，其特征在于其缓冲罐顶盖上的进料管向上抬高的高度按公式h=原料液出口压力+ (料液密度X重力加速度)计算。
[0008]本实用新型的一种反应釜供料装置，将低位管直接出液改为高位进液管及带排气管的缓冲罐排出料液;增大了管道内的压力及调节阀的动作范围，提高了自控系统的控制精度，稳定了料液流量，提高了产品一次检验合格率，降低了生产成本，挽回了经济损失。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的一种反应釜供料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]—种反应釜供料装置，其结构包括:高位槽7、高位槽出液管10、料液出口阀6、流量计5、气动调节阀4、反应釜1、反应釜进料管9:其特征在于:其结构还包括一缓冲罐2，设置于缓冲罐顶盖上的进料管8与位于气动调节阀联接;缓冲罐的出液口与反应釜进料管联接，在缓冲罐罐顶设有排空管3。
[0011]本实用新型的一种反应釜供料装置，其缓冲罐顶盖上的进料管，在与位于气动调节阀联接后，向上抬高后再进入缓冲罐；向上抬高的高度按公式h=原料液出口压力+ (料液密度X重力加速度)计算。
[0012]实际工作时，保持高位槽储满溶液，打开料液出口阀门6，设定实际流量，气动调节阀动作，由于在气动调节阀后提高了管道内压力，调节阀可动作范围增大，可采用PID调节，实现稳定流量的目的，有效提高了产品一次检验合格率，降低了生产成本，挽回了经济损失。
【主权项】
1.一种反应釜供料装置，其结构包括:高位槽、高位槽出液管、料液出口阀、流量计、气动调节阀、反应釜、反应釜进料管:其特征在于:其结构还包括一缓冲罐，设置于缓冲罐顶盖上的进料管与气动调节阀联接;缓冲罐的出液口与反应釜进料管联接，在缓冲罐罐顶设有排空管。2.根据权利要求1所述的一种反应釜供料装置，其特征在于其缓冲罐顶盖上的进料管，在与气动调节阀联接后，向上抬尚后再进入缓冲触。3.根据权利要求2所述的一种反应釜供料装置，其特征在于其缓冲罐顶盖上的进料管向上抬高的高度按公式h=原料液出口压力+ (料液密度X重力加速度)计算。
【专利摘要】一种反应釜供料装置，涉及一种粉末冶金产品生产过程中，实现液体的小流量计量精确控制的反应釜供料装置。其结构包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口阀、流量计、气动调节阀、反应釜、反应釜进料管：其特征在于：其结构还包括一缓冲罐，设置于缓冲罐顶盖上的进料管与位于气动调节阀联接；缓冲罐的出液口与反应釜进料管联接，在缓冲罐罐顶设有排空管。本实用新型的一种反应釜供料装置，将低位管直接出液改为高位进液管及带排气管的缓冲罐排出料液；增大了管道内的压力及调节阀的动作范围，提高了自控系统的控制精度，稳定了料液流量，提高了产品一次检验合格率，降低了生产成本，挽回了经济损失。
【IPC分类】B01J4/00
【公开号】CN205269587
【申请号】CN201520927438
【发明人】王茹, 黄正元, 颜智宏, 张慧慧
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日