一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续反应釜，尤其涉及一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜。
【背景技术】
[0002]合成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸可分为一步法和二步法。一步法是将原料丙烯腈、异丁烯、发烟硫酸在在适当温度下一起反应，然后分离出产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸;二步法是在反应溶剂存在下先将异丁烯于低温下用发烟硫酸或S03磺化，得到磺化中间体，然后在硫酸存在下与丙烯腈反应，之后分离出产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。比较两种方法，一步法较两步法投资少、成本低，工艺及设备简单，反应周期短，后处理过程简单，产品收率、纯度高，为国内外制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的主要方法。
[0003]在分析有关文献的基础上，首先采用文献方法进行了大量的实验，发现无论是一步法还是二步法，实施工业生产均存在很多问题，主要表现在产品纯度低、成本高，且后处理困难，实验中发现:在2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成中，选择合适的反应釜是合成反应成败的关键，国内现有间歇反应釜的合成能力单台一般为330吨/年，产品收率89%，粗产品纯度96%。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，合成能力高、产品收率高、粗产品纯度高。
[0005]为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案:一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设有电机、减速器机架，电机、减速器机架上设有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴上从上至下依次设有上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述上层搅拌桨为四斜叶下压式搅拌，搅拌直径904毫米，桨叶投影高度105毫米，水平夹角50°。
[0008]所述上层搅拌桨包括轮毂，轮毂的两端分别设有搅拌叶，搅拌叶的端部设有翅片，翅片上设有锯齿形边部，搅拌叶和翅片上分别设有导流孔，导流孔呈波浪状排列。
[0009]所述下层搅拌桨为三叶后掠式搅拌，搅拌直径860皿1，桨叶高度110皿1，后掠角25°，上倾角14°。
[00?0]所述中层搅拌桨为四斜叶下压式搅拌，搅拌直径480mm、桨叶投影高度55mm、倾斜角水平夹角55°。
[0011]所述反应釜本体的左侧上部设有人孔，人孔的下方设有耳座，耳座的下部设有混合液进口，混合液进口的下方设有异丁烯进料口。
[0012]所述异丁烯进料口的下方依次设有第一冷冻盐水进口、第二冷冻盐水进口、热水出口 ；第一冷冻盐水进口连通有导流筒，导流筒的直径580mm，高度510mm，导流筒内部中空。
[0013]所述反应釜本体的右侧上部设有安全防爆口，安全防爆口的下方依次设有侧部平衡口、第二冷冻盐水出口、第一冷冻盐水出口和侧部出料口。
[0014]所述反应釜本体的底部分别设有热水放尽口、物料放净出口和热水进口。
[0015]所述电机、减速器机架为双支点机架，双端面机械密封，电机转速120-240rpm，电机功率22kW。
[0016]本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点:本实用新型在反应过程中温度控制比较平稳，产品收率达到93%，粗产品纯度较高达到99.2%，年合成能力6000吨/年。
[0017]下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明:
[0018]【附图说明】:
[0019]附图1为本实用新型实施例中生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜的结构示意图；
[0020]附图2为本实用新型实施例中上层搅拌桨的结构示意图。
[0021]图中:1_反应釜本体，2-耳座，3-混合液进口，4-异丁烯进料口，5-第一冷冻盐水进口，6_第二冷冻盐水进口，7_热水出口，8_热水放尽口，9-物料放净出口，10-热水进口，11-下层搅拌桨，12-侧部出料口，13-导流筒，14-中层搅拌桨，15-第一冷冻盐水出口，16-上层搅拌桨，17-第二冷冻盐水出口，18-侧部平衡口，19-安全防爆口，20-电机、减速器机架，21-人孔，22-搅拌轴，23-轮毂，24-搅拌叶，25-翅片，26-锯齿形边部，27-导流孔。
【具体实施方式】
[0022]实施例，如附图1和附图2所示，一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应爸，包括反应爸本体I，反应爸本体I直径1600毫米，高度1800毫米，反应爸本体I的顶部设有电机、减速器机架20，电机、减速器机架20为双支点机架，双端面机械密封，电机、减速器机架20上设有电机和减速器，电机转速120-240rpm，电机功率22kW、搅拌轴直径100mm，电机连接有搅拌轴22，搅拌轴22上从上至下依次设有上层搅拌桨16、中层搅拌桨14和下层搅拌桨11;
[0023]下层搅拌桨11为三叶后掠式搅拌，搅拌直径860皿1，桨叶高度110mm，后掠角25°，上倾角14° ;中层搅拌桨14为四斜叶下压式搅拌，搅拌直径480mm、桨叶投影高度55mm、倾斜角水平夹角55° ;上层搅拌桨16为四斜叶下压式搅拌，搅拌直径904毫米，桨叶投影高度105毫米，水平夹角50°，上层搅拌桨16包括轮毂23，轮毂23的两端分别设有搅拌叶24，搅拌叶24的端部设有翅片25，翅片25上设有锯齿形边部26，搅拌叶24和翅片25上分别设有导流孔27，导流孔27呈波浪状排列；
[0024]反应釜本体I的左侧上部设有人孔21，人孔21的下方设有耳座2，耳座2的下部设有混合液进口 3，丙烯腈和发烟的混合液由异丁烯喷射混合器喷射带入与异丁烯和反应物料预混，混合液进口 3的下方设有异丁烯进料口 4，异丁烯喷射嘴的喷射压力0.4mPa，异丁烯进料口 4的下方依次设有第一冷冻盐水进口 5、第二冷冻盐水进口 6、热水出口 7;第一冷冻盐水进口 5连通有导流筒13，导流筒13的直径580mm、高度510mm、导流筒13内部中空，通过冷冻盐水给反应釜控温；
[0025]反应釜本体I的右侧上部设有安全防爆口19，安全防爆口 19的下方依次设有侧部平衡口 18、第二冷冻盐水出口 17、第一冷冻盐水出口 15和侧部出料口 12;
[0026]反应釜本体I的底部分别设有热水放尽口8、物料放净出口 9和热水进口 10。
[0027]本实用新型反应爸反应物料通过调节阀和质量流量计远传自动控制配比和物料量，反应釜的温度通过冷冻盐水入口流量调节阀和反应釜的温度连锁远传自动控制。
【主权项】
1.一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，其特征在于:包括反应釜本体(1)，反应釜本体(I)的顶部设有电机、减速器机架(20)，电机、减速器机架(20)上设有电机，电机连接有搅拌轴(22)，搅拌轴(22)上从上至下依次设有上层搅拌桨(16)、中层搅拌桨(14)和下层搅拌桨(11)。2.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，其特征在于:所述上层搅拌桨(16)为四斜叶下压式搅拌，搅拌直径904毫米，桨叶投影高度105毫米，水平夹角50°。3.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，其特征在于:所述上层搅拌桨(16)包括轮毂(23)，轮毂(23)的两端分别设有搅拌叶(24)，搅拌叶(24)的端部设有翅片(25)，翅片(25)上设有锯齿形边部(26)，搅拌叶(24)和翅片(25)上分别设有导流孔(27)，导流孔(27)呈波浪状排列。4.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，其特征在于:所述下层搅拌桨(I I)为三叶后掠式搅拌，搅拌直径860mm，桨叶高度110mm，后掠角25。，上倾角14°。5.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，其特征在于:所述中层搅拌桨(14)为四斜叶下压式搅拌，搅拌直径480mm、桨叶投影高度55mm、倾斜角水平夹角55°。6.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，其特征在于:所述反应釜本体(I)的左侧上部设有人孔(21)，人孔(21)的下方设有耳座(2)，耳座(2)的下部设有混合液进口(3)，混合液进口( 3)的下方设有异丁烯进料口(4)。7.根据权利要求6所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，其特征在于:所述异丁烯进料口(4)的下方依次设有第一冷冻盐水进口(5)、第二冷冻盐水进口(6)、热水出口(7);第一冷冻盐水进口(5)连通有导流筒(13)，导流筒(13)的直径580mm，高度510 mm，导流筒(13)内部中空。8.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，其特征在于:所述反应釜本体(I)的右侧上部设有安全防爆口( 19)，安全防爆口( 19)的下方依次设有侧部平衡口(18)、第二冷冻盐水出口(17)、第一冷冻盐水出口(15)和侧部出料口(12)。9.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，其特征在于:所述反应釜本体(I)的底部分别设有热水放尽口( 8 )、物料放净出口( 9 )和热水进口(1)010.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，其特征在于:所述电机、减速器机架(20)为双支点机架，双端面机械密封，电机转速120-240rpm，电机功率22kW。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设有电机、减速器机架，电机、减速器机架上设有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴上从上至下依次设有上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨，本实用新型在反应过程中温度控制比较平稳，产品收率达到93%，粗产品纯度较高达到99.2%，年合成能力6000吨/年。
【IPC分类】B01J19/18, C07C309/15, C07C303/06
【公开号】CN205308339
【申请号】CN201620089580
【发明人】骆美盛, 单保卿, 李金磊
【申请人】寿光市荣晟新材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月29日