一种制备颗粒剂的可变速v型运动混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合装置技术领域，具体是一种制备颗粒剂的可变速V型运动混合机。
【背景技术】
[0002]V型混合机适用于医药、化工、食品、建材等行业的粉状、粒状物料的混合。该机混合筒为V型，结构独特，混合效率高、无死角，采用不锈钢材料制作，内外壁抛光处理，减少物料残留。现有技术中，V型混合机的混合筒通常进行匀速地旋转，V型混合筒内的物料作较为规则的圆周运动，通过实际使用发现，当V型混合机的混合筒转速过高的时候，离心力大于了重力的作用，密度较大的物料和密度较小的物料容易分层;而当V型混合机的混合筒转速过低的时候，重力作用会使密度较大的物料保持在混合物的下层，从而不利于充分地混合。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的制备颗粒剂的可变速V型运动混合机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种制备颗粒剂的可变速V型运动混合机，包括底座、机座、转轴和V型混合筒;所述底座的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有减震垫，所述减震垫的上侧也开设有凹槽，所述机座设在减震垫的凹槽内，所述转轴旋转设置于机座上，所述V型混合筒设置于转轴上，所述转轴的右端设置有第一摩擦轮;机座的左端上侧设有气缸，所述机座上还设有固定轴承和活动轴承，转轴的两端分别位于固定轴承和活动轴承内，所述气缸的活塞杆连接所述活动轴承，转轴与活动轴承沿轴向的位置固定，机座上侧右端设有弹性平台，所述弹性平台上设置有电机，所述弹性平台包括用于固定电机的固定台和用于连接机座的弹簧，所述电机上设置有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮为圆锥形，所述V型混合筒由两个圆筒对接而成，每个圆筒内壁都均匀设有若干环形凸起肋;所述V型混合筒的其中一个圆筒顶部设有加料口，另一个圆筒顶部设有真空栗，所述加料口下方的圆筒内壁上设有料位检测器，圆筒外壁上设有报警器，所述V型混合筒底部设有出料口，出料口正下方的机座上设置有升降底座，升降底座上面设置有重力卸料阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述减震垫由橡胶材料制成。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述料位检测器与报警器连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述重力卸料阀顶部设置有密封环。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:设有减震垫，机座的下侧设在减震垫内，前后左右均受到各方位的牵引，减震效果好，增加设备的稳定性，延长设备的使用寿命，通过设置不断横向运动的转轴和圆锥形第二摩擦轮，可以使V型混合机的混合筒的旋转速度不断地变化，使混合筒内密度较大的物料交替进行沿重力方向的运动和沿离心力方向的运动，从而使V型混合机混合筒内不同密度的物料能够更充分的混合。V型混合筒的每个圆筒内壁都均匀设有若干环形凸起肋，物料在筒内运动时与环形凸起肋冲击碰撞，将结块和起球粉碎，同时也避免了因物料受潮出现结块和起球现象，进一步提高了混合效果和效率。加料口下方的圆筒内壁上设有料位检测器，圆筒外壁上设有报警器，向V型混合筒内加料时，当物料达到料位检测器的报警线，报警器即发出警报，提醒工作人员停止加料。出料口正下方设置升降底座，升降底座上面设置重力卸料阀，重力卸料阀顶部设置密封环，物料混合均匀后通过升降底座将出料口和重力卸料阀密封连接，加快了卸料速度，同时避免了卸料时产生的大量灰尘。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种制备颗粒剂的可变速V型运动混合机，包括底座1、机座3、转轴4和V型混合筒14;所述底座I的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有减震垫2，所述减震垫2由橡胶材料制成，所述减震垫2的上侧也开设有凹槽，所述机座3设在减震垫2的凹槽内，机座3的下侧设在减震垫2内，前后左右均受到各方位的牵引，减震效果好，增加设备的稳定性，延长设备的使用寿命，所述转轴4旋转设置于机座3上，所述V型混合筒14设置于转轴4上，所述转轴4的右端设置有第一摩擦轮13;机座3的左端上侧设有气缸7，所述机座3上还设有固定轴承6和活动轴承5，转轴4的两端分别位于固定轴承6和活动轴承5内，所述气缸7的活塞杆连接所述活动轴承5，转轴4与活动轴承5沿轴向的位置固定，机座3上侧右端设有弹性平台，所述弹性平台上设置有电机11，所述弹性平台包括用于固定电机11的固定台10和用于连接机座3的弹簧9，所述电机11上设置有第二摩擦轮12，所述第二摩擦轮12为圆锥形，通过设置不断横向运动的转轴4和圆锥形第二摩擦轮12，可以使V型混合机的混合筒的旋转速度不断地变化，使混合筒内密度较大的物料交替进行沿重力方向的运动和沿离心力方向的运动，从而使V型混合机混合筒内不同密度的物料能够更充分的混合。
[0013]所述V型混合筒14由两个圆筒对接而成，每个圆筒内壁都均匀设有若干环形凸起肋19;所述V型混合筒14的其中一个圆筒顶部设有加料口 16，另一个圆筒顶部设有真空栗15，所述加料口 16下方的圆筒内壁上设有料位检测器17，圆筒外壁上设有报警器18，所述料位检测器17与报警器18连接。所述V型混合筒14底部设有出料口。V型混合筒14的每个圆筒内壁都均匀设有若干环形凸起肋19，物料在筒内运动时与环形凸起肋冲击碰撞，将结块和起球粉碎，同时也避免了因物料受潮出现结块和起球现象，进一步提高了混合效果和效率。加料口 16下方的圆筒内壁上设有料位检测器17，圆筒外壁上设有报警器18，向V型混合筒14内加料时，当物料达到料位检测器17的报警线，报警器18即发出警报，提醒工作人员停止加料。出料口正下方设置升降底座20，升降底座20上面设置重力卸料阀21，重力卸料阀21顶部设置密封环22，物料混合均匀后通过升降底座将出料口和重力卸料阀密封连接，加快了卸料速度，同时避免了卸料时产生的大量灰尘。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种制备颗粒剂的可变速V型运动混合机，包括底座(I)、机座(3)、转轴(4)和V型混合筒(14);其特征在于，所述底座(I)的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有减震垫(2)，所述减震垫(2)的上侧也开设有凹槽，所述机座(3)设在减震垫(2)的凹槽内，所述转轴(4)旋转设置于机座(3)上，所述V型混合筒(14)设置于转轴(4)上，所述转轴(4)的右端设置有第一摩擦轮(13);机座(3)的左端上侧设有气缸(7)，所述机座(3)上还设有固定轴承(6)和活动轴承(5)，转轴(4)的两端分别位于固定轴承(6)和活动轴承(5)内，所述气缸(7)的活塞杆连接所述活动轴承(5)，转轴(4)与活动轴承(5)沿轴向的位置固定，机座(3)上侧右端设有弹性平台，所述弹性平台上设置有电机(11)，所述弹性平台包括用于固定电机(11)的固定台(10)和用于连接机座(3)的弹簧(9)，所述电机(11)上设置有第二摩擦轮(12)，所述第二摩擦轮(12)为圆锥形，所述V型混合筒(14)由两个圆筒对接而成，每个圆筒内壁都均匀设有若干环形凸起肋(19);所述V型混合筒(14)的其中一个圆筒顶部设有加料口(16)，另一个圆筒顶部设有真空栗(15)，所述加料口(16)下方的圆筒内壁上设有料位检测器(17)，圆筒外壁上设有报警器(18)，所述V型混合筒(14)底部设有出料口，出料口正下方的机座(3)上设置有升降底座(20)，升降底座(20)上面设置有重力卸料阀(21)。2.根据权利要求1所述的一种制备颗粒剂的可变速V型运动混合机，其特征在于，所述减震垫(2 )由橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种制备颗粒剂的可变速V型运动混合机，其特征在于，所述料位检测器(17)与报警器(18)连接。4.根据权利要求1所述的一种制备颗粒剂的可变速V型运动混合机，其特征在于，所述重力卸料阀(21)顶部设置有密封环(22)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备颗粒剂的可变速V型运动混合机，包括底座、机座、转轴和V型混合筒；底座的上侧开设有凹槽，凹槽的内部设有减震垫，减震垫的上侧也开设有凹槽，机座设在减震垫的凹槽内，机座的左端上侧设有气缸，机座上还设有固定轴承和活动轴承，气缸的活塞杆连接活动轴承，机座上侧右端设有弹性平台，弹性平台上设置有电机，电机上设置有第二摩擦轮，第二摩擦轮为圆锥形，V型混合筒由两个圆筒对接而成，每个圆筒内壁都均匀设有若干环形凸起肋；圆筒内壁上设有料位检测器，圆筒外壁上设有报警器，机座上设置有升降底座，升降底座上面设置有重力卸料阀。本实用新型结构简单、使用方便，结构稳定，混合效果好。
【IPC分类】B01F9/06
【公开号】CN205340688
【申请号】CN201521066196
【发明人】祝天才
【申请人】江西天之海药业股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月21日