蒸汽加热搅拌罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种蒸汽加热搅拌罐，包括罐体，在所述罐体上设有搅拌装置及加热盘管，在所述罐体外周面套设有加热夹套，在所述加热夹套内形成有多条螺旋状的加热气道；所述加热盘管的出口连接有气液分离器，气液分离器的排气口连通于各加热气道的顶部，在所述加热夹套底部设有与各加热气道连通的出水口。本实用新型所述的蒸汽加热搅拌罐可提高蒸汽利用率，节省资源，并可缩短罐体加热时间。
【专利说明】
蒸汽加热搅拌罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种蒸汽加热搅拌罐。
【背景技术】
[0002]搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。现有的采取盘管加热的搅拌罐，当蒸汽压力达到4公斤以上时，蒸汽会通过加热盘管排出罐体形成废气，可废气温度还很高，形成很大浪费。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种蒸汽加热搅拌罐，以提高蒸汽利用率，节约资源。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种蒸汽加热搅拌罐，包括罐体，在所述罐体上设有搅拌装置及加热盘管，在所述罐体外周面套设有加热夹套，在所述加热夹套内形成有多条螺旋状的加热气道;所述加热盘管的出口连接有气液分离器，气液分离器的排气口连通于各加热气道的顶部，在所述加热夹套底部设有与各加热气道连通的出水口。
[0006]进一步的，所述加热气道绕罐体1.5至2圈。
[0007]进一步的，所述加热气道绕罐体1.75圈。
[0008]进一步的，所述加热气道并排设置有五条。
[0009]进一步的，所述气液分离器的排气口经由分流板与各加热气道连通。
[0010]进一步的，所述加热夹套外部设有保温层。
[0011 ]进一步的，所述保温层为聚氨酯材料或玻璃棉材料。
[0012]进一步的，所述气液分离器的出液口连接有疏水阀。
[0013]相对于现有技术，本实用新型具有以下优势:
[0014](I)本实用新型所述的蒸汽加热搅拌罐，加热夹套利用加热盘管排出的废蒸汽对罐体进行再次加热，从而可提高了蒸汽利用率，节省资源，并可缩短对罐体的加热时间。
[0015](2)加热气道环绕罐体1.75圈，可使蒸汽冷却形成的冷凝水及时排出而不必继续在加热气道内流动，这样能保证蒸汽快速的对罐体进行加热，有更好的加热效果。
[0016](3)加热气道的数量为五个，这样能保证罐体加热面积，使加热速度更快。
[0017](4)设置分流板可使蒸汽均匀进入各加热气道，以使蒸汽对罐体的加热更为均匀。
[0018](5)利用保温层对罐体进行保温，可减少散热，保证加热效果。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型实施例所述的蒸汽加热搅拌罐的结构示意图；
[0021]附图标记说明:
[0022]1-罐体，2-加热夹套，3-出水口，4-保温层，5-疏水阀，6_气液分离器，7_分流板，8_加热盘管，9-搅拌装置。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]本实施例涉及一种蒸汽加热搅拌罐，如图1所示，包括罐体I，在罐体I上设有搅拌装置9及加热盘管8，搅拌装置9和加热盘管8采用现有结构即可，在罐体I的外周面还套设有加热夹套2，在加热夹套2内则形成有多条沿罐体I高度方向设置、并呈螺旋状的加热气道。在加热盘管8的出口连接有气液分离器6，气液分离器6的出液口连有疏水阀5，冷凝水由疏水阀5排出，气液分离器6的排气口则经由分流板7与加热夹套2内的各加热气道的顶部相连通，蒸汽气体进入加热气道顶部。通过分流板7可使气液分离器6分离出的蒸汽均匀的进入各加热气道，以使对罐体I的加热更为均匀。分流板7可为在其上设有多个孔的板状结构。本实施例中在加热夹套2的底部设有与各加热气道相连通的出水口 3，蒸汽在加热气道内冷凝后即经由出水口 3处设有的疏水阀流出。
[0026]本实施例中，加热气道设置为绕罐体I布置1.5至2圈，优选的，加热气道绕罐体I布置1.75圈。通过该设置可使得蒸汽冷却形成的冷凝水及时排出而不必继续在加热气道内流动，以能保证蒸汽对罐体I有更好的加热效果。本实施例中加热气道为并排布置的五条，以能保证对罐体I加热面积，使加热速度更快。当然除了五条，加热气道也可为其它数量，如三条，四条或六条等。
[0027]本实施例中在加热夹套2外部还设有保温层4。保温层4为玻璃棉材料，当然其还可以为聚氨酯材料。通过保温层4减少了罐体I散热，提高加热效果，节省资源。本实施例的蒸汽加热搅拌罐通过加热夹套2及气液分离器6的设置，充分利用加热盘盘8管排出的废蒸汽对罐体I进行再次加热，可提高蒸汽的利用率，并能够节省资源，且缩短对罐体I的加热时间。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸汽加热搅拌罐，包括罐体，在所述罐体上设有搅拌装置及加热盘管，其特征在于:在所述罐体外周面套设有加热夹套，在所述加热夹套内形成有多条螺旋状的加热气道；所述加热盘管的出口连接有气液分离器，气液分离器的排气口连通于各加热气道的顶部，在所述加热夹套底部设有与各加热气道连通的出水口。2.根据权利要求1所述的蒸汽加热搅拌罐，其特征在于:所述加热气道绕罐体1.5至2圈。3.根据权利要求2所述的蒸汽加热搅拌罐，其特征在于:所述加热气道绕罐体1.75圈。4.根据权利要求3所述的蒸汽加热搅拌罐，其特征在于:所述加热气道并排设置有五条。5.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸汽加热搅拌罐，其特征在于:所述气液分离器的排气口经由分流板与各加热气道连通。6.根据权利要求5所述的蒸汽加热搅拌罐，其特征在于:所述加热夹套外部设有保温层。7.根据权利要求6所述的蒸汽加热搅拌罐，其特征在于:所述保温层为聚氨酯材料或玻璃棉。8.根据权利要求7所述的蒸汽加热搅拌罐，其特征在于:所述气液分离器的出液口连接有疏水阀。
【文档编号】B01F15/06GK205435658SQ201620153498
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】韩荣彬, 韩连彬, 张建群
【申请人】河北舜嘉矿产品科技有限公司