一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置及尾气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，包括过滤桶、和反吹系统，过滤桶下端外壁上设有连通其内部的尾气进气口，其顶部设有连通内部的尾气出气口，过滤桶内设有多孔过滤膜，反吹系统固定安装在过滤桶外壁上，且其出气端连通多根吹气管，多根吹气管均由过滤桶外壁穿过并伸入至过滤桶内，且均位于多孔过滤膜的上方，且其朝向多孔过滤膜的一侧侧壁上均匀设有多个吹气孔。还涉及一种三聚氰胺尾气处理系统，包括上述过滤除杂质装置和尾气压缩机。优点：结构简单，操作方便，对尾气先经过除尘处理，延长了压缩机的使用周期，同时可对过滤桶的过滤膜进行循环除尘，缩减对过滤膜的清洗次数，节约了成本，提高了尾气处理的效率。
【专利说明】
一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置及尾气处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置及尾气处理系统。
【背景技术】
[0002]低压气相淬冷法生产三聚氰胺产生的尾气经过压缩机压缩后送至尿素装置使用，但因尾气中含有部分杂质未清除下来，导致尾气压缩机运行周期短，检修强度大，大大缩短了其使用寿命，另外也给清洗检修带来了不便，且增加了检修清洗成本，增加工人的劳动强度和生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，有效地解决了现有技术采用低压气相淬冷法生产三聚氰胺产生的尾气中含有杂质，经过压缩机压缩过程容易将杂质堆积在压缩机内，使得压缩机的运行周期缩短，检修强度大，大大缩短了其使用寿命，另外也给清洗检修带来了不便，且增加了检修清洗成本，增加工人的劳动强度和生产成本的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，包括过滤桶和反吹系统，上述过滤桶下端外壁上设有连通其内部的尾气进气口，其顶部设有连通内部的尾气出气口，上述过滤桶内设有多孔过滤膜，上述反吹系统固定安装在上述过滤桶外壁上，且其出气端连通多根吹气管，多根上述吹气管均由过滤桶外壁穿过并伸入至过滤桶内，且均位于上述多孔过滤膜的上方，且其朝向上述多孔过滤膜的一侧侧壁上均匀设有多个吹气孔。
[0005]本实用新型的有益效果是:结构简单，操作方便，可对生产三聚氰胺产生的尾气先经过除尘处理，有效的延长了压缩机的使用周期，延缓对其的清理，同时可对过滤桶的过滤膜进行循环除尘，缩减对过滤膜的清洗次数，大大的节约了成本，提高了尾气处理的效率。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，上述多孔过滤膜横向设置，且其边缘贴覆固定在上述过滤桶内壁上。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是使得多孔过滤膜固定较为牢固，且与尾气的直接接触面积更大，除尘效率较高，效果较好。
[0009]进一步，多根上述吹气管均横向设置，且上述吹气孔设置在上述吹气管的底部。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是使得由吹气管吹出的气体能更大程度的直接作用在多孔过滤膜上，更有效的对多孔过滤膜上的杂质进行吹落清理。
[0011]进一步，上述吹气管设置有6根，且并列间隔分布，并均匀分布在上述多孔过滤膜的上方。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是吹气管均匀分布在多孔过滤膜的上方，在工作时可以对多孔过滤膜的各个方位都进行清理除尘，除尘效果较好。
[0013]进一步，上述反吹系统包括高压集气仓和气栗，上述气栗的输出端通过管道连通高压集气仓内部，其输入端通过管道连通气源，上述高压集气仓上设有与6根上述吹气管一一对应的6个出气口，每根上述吹气管均与对应的出气口相连通。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理。
[0015]进一步，上述吹气管与对应的上述出气口连接处设有电控阀。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是通过控制电控阀开闭，使得吹入6根吹气管内的气体可以实现依次分区域对多孔过滤膜吹气除尘的运行状态，有效的避免若吹气管同时运行与尾气之间形成对流，影响尾气出气的状况发生。
[0017]进一步，上述气源为CO2或气氨或CO2与气氨的混合气体。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，避免由气源内导入新的气体杂质。
[0019]进一步，上述吹气管伸入上述过滤桶的一端端部通过固定架固定在上述过滤桶的内壁上。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是吹气管固定强度较高，不会因其内在通入高压气流的情况下发生晃动，确保吹气的有效性，保证除尘效果。
[0021]还提供一种三聚氰胺尾气尾气处理系统，包括上述三聚氰胺尾气过滤除杂质装置和尾气压缩机，上述过滤桶顶部的尾气出气口通过管道连通上述尾气压缩机的输入端，上述过滤桶下端外壁上的尾气进气口通过管道连通尾气气源，且该管道还通过支管连通上述尾气出气口与上述尾气压缩机的输入端之间的管道，上述支管上设有电控阀。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是通过整套系统对尾气进行清理除尘，确保压缩机的正常运行，同时在三聚氰胺尾气过滤除杂质装置发生故障时，可临时开启电控阀，使尾气临时直接导入压缩机内，确保尾气处理的整套系统不会停机，保证尾气处理在需要的情况下持续运行。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的三聚氰胺尾气过滤除杂质装置的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的三聚氰胺尾气过滤除杂质装置的截面示意图；
[0025]图3为本实用新型的三聚氰胺尾气尾气处理系统的系统模块示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、过滤桶，2、反吹系统，11、尾气进气口，12、尾气出气口，13、多孔过滤膜，21、吹气管，22、高压集气仓，23、气栗，221、出气口，222、电控阀。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0029]实施例一:如图1和2所示，本实施例的三聚氰胺尾气过滤除杂质装置包括过滤桶
1、和反吹系统2，上述过滤桶I下端外壁上设有连通其内部的尾气进气口 11，其顶部设有连通内部的尾气出气口 12，上述过滤桶I内设有多孔过滤膜13，上述反吹系统2固定安装在上述过滤桶I外壁上，且其出气端连通多根吹气管21，多根上述吹气管21均由过滤桶I外壁穿过并伸入至过滤桶I内，且均位于上述多孔过滤膜13的上方，且其朝向上述多孔过滤膜13的一侧侧壁上均匀设有多个吹气孔。
[0030]使用过程中，三聚氰胺尾气由尾气进气口11进入过滤桶I内，尾气在多滤筒I内由下向上流动，经多孔过滤膜13除尘后，由尾气出气口 12出，在此过程在，长时间运行后，杂质会在多孔过滤膜13上进行沉积，此时，开启反吹系统2，向吹气管21内吹入气流，气流经吹气孔吹出，直接作用在多孔过滤膜13上，对其进行除尘处理，确保多孔过滤膜13上不会残留太多杂质而影响其正常过滤使用。
[0031]优选的，上述多孔过滤膜13横向设置，且其边缘贴覆固定在上述过滤桶I内壁上，多孔过滤膜13横向设置，使得尾气由下向上流动过程中与多孔过滤膜13的接触面积最大化，保证除尘效果的最佳。
[0032]优选的，多根上述吹气管21均横向设置，且上述吹气孔设置在上述吹气管21的底部，使得由吹气管21吹出的气流可直接作用在下方的多孔过滤膜13上，不会因角度的便宜而减弱其吹气除尘的效果。
[0033]优选的，上述吹气管21设置有6根，且并列间隔分布，并均匀分布在上述多孔过滤膜13的上方，使得6根吹气管21可对多孔过滤膜13的不同区域进行吹气，使得对多孔过滤膜13的吹气作用不会存在较多的盲区，使得除尘效果较好，效率更高。
[0034]在一些实施例中，位于中间的两个吹气管21设置为直管，位于两侧的四个吹气管21可在其主管路上通过弯管连通一根吹气支管，且支管与主管之间相互平行且间隔设置，从而保证6根吹气管21的吹气范围可全面覆盖住上述多孔过滤膜13，进而在使用吹气管21对多孔过滤膜13进行吹气除尘时，使其除尘效果更好，效率更高。
[0035]优选的，上述反吹系统2包括高压集气仓22和气栗23，上述气栗23的输出端通过管道连通高压集气仓22内部，其输入端通过管道连通气源，上述高压集气仓22上设有与6根上述吹气管21——对应的6个出气口 221，每根上述吹气管21均与对应的出气口 221相连通，其结构较为简单，使用时气栗23抽取待导入的除尘气体，经高压集齐仓22集气，使气压提高，进而高压气体经吹气管21导出直接作用在多孔过滤膜13上对其进行除尘。
[0036]在一些实施例中，上述吹气管21与对应的上述出气口221连接处设有电控阀222，因尾气在过滤桶I内使由下向上的流向，而吹气管21吹出的气流为由上到下，为了避免6根吹气管21同时开启与尾气气流之间形成大面积对流现象，在使用时，通过控制多个电控阀222逐一循环开启，使得每次开启I?2个电控阀222，即就是每次进行I?2个吹气管21的吹气除尘，依次循环对多孔多滤膜13上的沉积杂质进行除尘清理，从而使得吹气管21吹出的气流与尾气气流之间只形成小范围的对流，大大降低对流对尾气除尘的的影响。
[0037]优选的，上述气源为CO2或气氨或⑶2与气氨的混合气体，其中，气氨为140°的高浓度氨气，有效的避免空气或其他气体带入新的杂质，同时也确保后续尾气压缩的生产工序及质量。
[0038]在一些实施例中，上述吹气管21伸入上述过滤桶的一端通过固定架固定在上述过滤桶的内壁上，其结构强度较好，在吹气管21内通入高压气流后，不会发生晃动，确保对多孔过滤膜13吹气除尘的位置不会发生偏移，除尘效果较好。
[0039]实施例二:如图2所示，本实施了提供一种三聚氰胺尾气尾气处理系统，包括上述实施例一中的三聚氰胺尾气过滤除杂质装置和尾气压缩机，上述过滤桶I顶部的尾气出气口 12通过管道连通上述尾气压缩机的输入端，上述过滤桶I下端外壁上的尾气进气口 11通过管道连通尾气气源，且该管道上还连通有支管，上述支管的另一端连通上述尾气出气口12与上述尾气压缩机的输入端之间的管道，上述支管上设有电控阀，在三聚氰胺尾气过滤除杂质装置出现故障时，通过控制电控阀开启，可使尾气临时直接导入尾气压缩机进行压缩处理，保证整个系统不会因三聚氰胺尾气过滤除杂质装置处故障而停机，确保系统正常运行，保证尾气处理的效率。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，其特征在于:包括过滤桶(I)、和反吹系统(2)，所述过滤桶(I)下端外壁上设有连通其内部的尾气进气口(II)，其顶部设有连通内部的尾气出气口(12)，所述过滤桶(I)内设有多孔过滤膜(13)，所述反吹系统(2)固定安装在所述过滤桶(I)外壁上，且其出气端连通多根吹气管(21)，多根所述吹气管(21)均由过滤桶(I)外壁穿过并伸入至过滤桶(I)内，且均位于所述多孔过滤膜(13)的上方，且其朝向所述多孔过滤膜(13)的一侧侧壁上均匀设有多个吹气孔。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，其特征在于:所述多孔过滤膜(13)横向设置，且其边缘贴覆固定在所述过滤桶(I)内壁上。3.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，其特征在于:多根所述吹气管(21)均横向设置，且所述吹气孔设置在所述吹气管(21)的底部。4.根据权利要求3所述的一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，其特征在于:所述吹气管(21)设置有6根，且并列间隔分布，并均匀分布在所述多孔过滤膜(13)的上方。5.根据权利要求4所述的一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，其特征在于:所述反吹系统(2)包括高压集气仓(22)和气栗(23)，所述气栗(23)的输出端通过管道连通高压集气仓(22)内部，其输入端通过管道连通气源，所述高压集气仓(22)上设有与6根所述吹气管(21)——对应的6个出气口(221)，每根所述吹气管(21)均与对应的出气口(221)相连通。6.根据权利要求5所述的一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，其特征在于:所述吹气管(21)与对应的所述出气口( 221)连接处设有电控阀(222)。7.根据权利要求5或6所述的一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，其特征在于:所述气源为CO2或气氨或CO2与气氨的混合气体。8.根据权利要求1至6任一项所述的一种三聚氰胺尾气过滤除杂质装置，其特征在于:所述吹气管(21)伸入所述过滤桶(I)的一端端部通过固定架固定在所述过滤桶(I)的内壁上。9.一种三聚氰胺尾气处理系统，其特征在于:包括上述权利要求1至8任一项所述的三聚氰胺尾气过滤除杂质装置和尾气压缩机，所述过滤桶(I)顶部的尾气出气口(12)通过管道连通所述尾气压缩机的输入端，所述过滤桶(I)下端外壁上的尾气进气口( 11)通过管道连通尾气气源，且该管道还通过支管连通所述尾气出气口( 12)与所述尾气压缩机的输入端之间的管道，所述支管上设有电控阀。
【文档编号】B01D46/54GK205517004SQ201620328076
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】汪波, 饶翔
【申请人】华强化工集团股份有限公司