一种增强型管状超滤膜的生产装置的制造方法
【专利摘要】一种增强型管状超滤膜的生产装置，包括导轨、支撑管、铸膜锤、冷浸槽和动力伸缩架，导轨竖直设置，支撑管为上部开口、底部封闭的管，支撑管的外壁设置有与导轨相匹配的滑块，并利用滑块配合安装于导轨上，于导轨上实现上下往复运动，铸膜锤固定设置于支撑管的上方，且支撑管处于最高位置时，铸膜锤处于支撑管的底部最深处，冷浸槽位于支撑管的下方，动力伸缩架与支撑管的底部相连，且动力伸缩架缩回时，支撑管浸入冷浸槽内。本实用新型生产的超滤膜均匀性较好，强度得到大大增强。
【专利说明】
一种増强型管状超滤膜的生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及超滤膜技术领域，具体为一种增强型管状超滤膜的生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯。在我国几乎所有行业都涉及到水处理，例如在工业用水中的分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物;在饮用水中用于纯水与超纯水制备的终端处理;在饮用水中用于分离饮用水、矿泉水净化等，还可用于发酵、酶制剂工业、制药工业的浓缩、纯化与澄清;果汁浓缩、分离;大豆、乳品、制糖工业、酒类、茶汁、醋等的分离、浓缩与澄清;工业废水与生活污水的净化和回收；电泳漆的回收等行业。可见，超滤膜的作用十分广泛。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。
[0003]在超滤膜的种类中，管式超滤膜是非常重要的一种。管式超滤膜孔径>10nm，在废水处理方便应用十分广泛。现在管式超滤膜在生产时，支撑管采用重力作用直接下降，并在支撑管的壁上刮制出超滤膜，支撑管下降的速率难以控制，导致管式超滤膜的质量较差，得到的产品强度得不到增强。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种增强型管状超滤膜的生产装置，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种增强型管状超滤膜的生产装置，包括
[0007]—导轨，所述导轨竖直设置；
[0008]—支撑管，所述支撑管为上部开口、底部封闭的管，所述支撑管的外壁设置有与所述导轨相匹配的滑块，并利用所述滑块配合安装于所述导轨上，于所述导轨上实现上下往复运动；
[0009]一铸膜锤，所述铸膜锤固定设置于所述支撑管的上方，且所述支撑管处于最高位置时，所述铸膜锤处于所述支撑管的底部最深处；
[0010]一冷浸槽，所述冷浸槽位于所述支撑管的下方；
[0011]以及一动力伸缩架，所述动力伸缩架与所述支撑管的底部相连，且所述动力伸缩架缩回时，所述支撑管浸入所述冷浸槽内。
[0012]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述支撑管为多孔碳管。
[0013]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述铸膜锤的周围具有与所述支撑管内壁相配合的刮刀。
[0014]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述动力伸缩架安装于所述冷浸槽内。
[0015]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述动力伸缩架包括利用一电机驱动的丝杠，所述电机安装于所述冷浸槽的底部。
[0016]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型包括导轨、支撑管、铸膜锤、冷浸槽和动力伸缩架，所述导轨竖直设置，所述支撑管为上部开口、底部封闭的管，所述支撑管的外壁设置有与所述导轨相匹配的滑块，并利用所述滑块配合安装于所述导轨上，于所述导轨上实现上下往复运动，所述铸膜锤固定设置于所述支撑管的上方，且所述支撑管处于最高位置时，所述铸膜锤处于所述支撑管的底部最深处，所述冷浸槽位于所述支撑管的下方，所述动力伸缩架与所述支撑管的底部相连，且所述动力伸缩架缩回时，所述支撑管浸入所述冷浸槽内。基于这种结构，本实用新型能够实现支撑管的稳步下降，使得铸膜锤能够在支撑管进行匀速的运动，从而铸膜锤能够在支撑管的内壁刮制出均匀的超滤膜，形成的超滤膜由于均匀性较好，强度得到大大增强。
[0018]综上所述，本实用新型结构合理，能够提高管式超滤膜的均匀性，从而使得管式超滤膜的强度得到大大增强。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0021]参见图1，一种增强型管状超滤膜的生产装置，包括导轨1、支撑管2、铸膜锤3、冷浸槽4和动力伸缩架5，为了安装的方便性以及稳定性，本实施例中，设置了一个框架6，并将所述导轨I竖直设置，导轨I的上端与框架6的上部相连，所述支撑管2为上部开口、底部封闭的多孔碳管，多孔碳管能够保证成膜液在管内壁的分布均匀性。所述支撑管2的外壁设置有与所述导轨相匹配的滑块7，并利用所述滑块7配合安装于所述导轨I上，于所述导轨I上实现上下往复运动，所述铸膜锤3固定设置于所述支撑管2的上方，同样的，铸膜锤3利用一连接杆8与框架6的上部相连，当所述支撑管2处于最高位置时，所述铸膜锤3处于所述支撑管2的底部最深处，所述冷浸槽4位于所述支撑管2的下方，所述动力伸缩架5与所述支撑管2的底部相连，且所述动力伸缩架5缩回时，所述支撑管2浸入所述冷浸槽4内。
[0022]本实施例中，所述铸膜锤3的周围具有与所述支撑管2内壁相配合的刮刀9。利用刮刀能够在支撑管2的内壁刮制出均匀的超滤膜。
[0023]本实施例提供了一种动力伸缩架的结构，所述动力伸缩架安装于所述冷浸槽4内，所述动力伸缩架5包括利用一电机驱动的丝杠，所述电机安装于所述冷浸槽的底部。丝杠伸缩稳定性较好，能够保证支撑管的平稳下降。
[0024]本实用新型的工作过程如下:
[0025]首先将支撑管2利用动力伸缩架5升至最高处，此时铸膜锤3处于支撑管2的底部最深处，从上部开口向支撑管2内导入聚合物溶液，然后利用动力伸缩架5将支撑管2缓慢下降，铸膜锤3会在支撑管2的内壁上刮制出均匀的薄膜，同时动力伸缩架5会继续带着支撑管2下降，并进入冷浸槽4内，薄膜状的聚合物溶液会发生凝胶沉淀，最终形成高强度的管式超滤膜。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于:包括 一导轨，所述导轨竖直设置； 一支撑管，所述支撑管为上部开口、底部封闭的管，所述支撑管的外壁设置有与所述导轨相匹配的滑块，并利用所述滑块配合安装于所述导轨上，于所述导轨上实现上下往复运动； 一铸膜锤，所述铸膜锤固定设置于所述支撑管的上方，且所述支撑管处于最高位置时，所述铸膜锤处于所述支撑管的底部最深处； 一冷浸槽，所述冷浸槽位于所述支撑管的下方； 以及一动力伸缩架，所述动力伸缩架与所述支撑管的底部相连，且所述动力伸缩架缩回时，所述支撑管浸入所述冷浸槽内。2.根据权利要求1所述的一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于:所述支撑管为多孔碳管。3.根据权利要求1所述的一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于:所述铸膜锤的周围具有与所述支撑管内壁相配合的刮刀。4.根据权利要求1所述的一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于:所述动力伸缩架安装于所述冷浸槽内。5.根据权利要求4所述的一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于:所述动力伸缩架包括利用一电机驱动的丝杠，所述电机安装于所述冷浸槽的底部。
【文档编号】B01D67/00GK205613292SQ201620229446
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】卢启友
【申请人】乐清腾祥膜技术有限公司