专利名称：多轮磁棒刮污装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及去污装置，尤其是适用于清除乳化液中的金属粉尘的磁棒过滤刮污装置。
二背景技术：
在此发明创造之前，其乳化液磁棒过滤器刮污装置，由于其刮污器采用的是刮板与磁棒为刚性接触，使磁棒易受损、变形，且使磁棒上的金属粉尘刮不干净，使产品废品率增高。有时由于结合面不易控制，推杆机构不到位，甚至使磁棒机构产生卡死现象，出现磁棒链被拉断，造成设备停机；有的虽解决了上述存在的问题，如申请号为02228496.6名称为《新型单轮磁棒刮污装置》，但还存在刮污效果欠佳、效率不太高、由于乳化液更换还比较频繁致使生产成本较高的问题。
三、技术内容为了克服上述不足，本实用新型提供了一种不仅使磁棒不易被损坏、变形、推杆机构被卡死、磁棒链被拉断，且更能使磁棒上的金属粉尘去除率大幅提高、刮污效率高、乳化液更换减少的多轮磁棒刮污装置。
为实现上述目的，所采取的技术措施为多轮磁棒刮污装置，主要包括由磁棒联接的磁棒链、分别与轴承连接的推杆及由弹性材料制成的上刮轮和下刮轮，推杆的前止点支架、后止点支架、连接在推杆一端的滑轮、滑轨、乳化液容器，为使金属粉尘去除率大幅提高、刮污效率高、乳化液更换减少，在于刮污部分是以磁棒为中心，上下分别有两个及以上上刮轮和下刮轮，两个及以上上刮轮通过连板以上导杆为中心对称安装，两个及以上下刮轮通过连板以下导杆为中心对称安装，上导杆和下导杆上分别固定连接有推杆，在上导杆和下导杆的各自一端套有压力弹簧，并与连板相接，在上导杆和下导杆的各自的另一端装有锁紧帽。
同样为了达到上述目的，使上刮轮和下刮轮与磁棒始终保持紧密配合状态，故在连板两端的侧面设有调节器。也可将连板制作成由若干块板子连接而成，相互之间的连接为活动连接方式。
工作原理
当乳化液磁棒刮污装置运行时，磁棒链随着动力装置的带动进行运转，磁棒随之进行移动，此时，进入由一对上刮轮和下刮轮组成的第一刮污组对磁棒进行第一次刮污，随着磁棒链的移动，该磁棒继续移动，由另一对上刮轮和下刮轮组成的第二刮污组对该磁棒进行第二次刮污，如为由第N对上刮轮和下刮轮组成的第N刮污组对该磁棒进行第N次刮污。N组刮轮在推杆的推力作用下，同时作前后往复运动，每转动一个角度，就同时有二个及以上磁棒被一对上刮轮和下刮轮夹住进行第一次或第N次刮污，依次重复运行。
本实用新型不会使磁棒损坏变形，磁棒链不会被拉断，刮除磁棒上的金属粉尘率刮除干净，比单轮磁棒刮污装置刮污效果提高30％以上，刮污效率高，不造成设备故障，磁棒、乳化液及轧辊使用周期长，可达5个月以上，产品表面产生的软点大大减少，质量合格率大幅增加，生产成本降低。
四
图1为双轮磁棒刮污装置结构示意图图2为双轮磁棒刮污装置A-A剖视图图3为双轮磁棒刮污装置工作状态图图4为四轮磁棒刮污装置结构示意图图5为四轮磁棒刮污装置A-A剖视图五、具体实施方案
以下结合附图1和附图4分别作进一步详述实施例一双轮磁棒刮污装置，主要包括由磁棒(1)联接的磁棒链(2)、分别与轴承(3)连接的推杆(4)及由耐油、耐温、耐磨的复合橡胶或工业用毡、聚胺脂等弹性材料制成的上刮轮(5)和下刮轮(6)，推杆(4)的前止点支架(7)、后止点支架(8)、连接在推杆(4)一端的滑轮(9)、滑轨(10)、乳化液容器(11)，为使金属粉尘去除率大幅提高、刮污效率高、乳化液更换减少，在于刮污部分是以磁棒(1)为中心，上下分别有两个上刮轮(5)和下刮轮(6)，两个上刮轮(5)通过连板(12)以上导杆(13)为中心对称安装，两个下刮轮(6)通过连板(12)以下导杆(14)为中心对称安装，上导杆(13)和下导杆(14)上分别采用焊接或铆接连接推杆(4)，在上导杆(13)和下导杆(14)的各自一端套有压力弹簧(15)，并与连板(12)相接，在上导杆(13)和下导杆(14)的各自的另一端装有锁紧帽(16)。
为了进一步实现上述目的，使上刮轮(5)和下刮轮(6)与磁棒(1)始终保持紧密配合状态，故在连板(12)两端的侧面设有调节螺杆(17)。连板(12)由两块金属板子连接而成，相互之间的连接的孔内采用销轴连接方式，使连板(12)可以绕销轴转动一定角度。
工作原理当乳化液磁棒刮污装置运行时，磁棒链(2)随着动力装置的带动进行运转，磁棒(1)随之进行移动，此时，进入由一对上刮轮(5)和下刮轮(6)组成的第一刮污组对磁棒(1)进行第一次刮污，随着磁棒链(2)的移动，该磁棒(1)继续移动，由另一对上刮轮(5)和下刮轮(6)组成的第二刮污组对该磁棒(1)进行第二次刮污。两组刮轮在推杆(4)的推力作用下，同时作前后往复运动，每转动一个角度，就同时有二个磁棒(1)被一对上刮轮(5)和下刮轮(6)夹住进行第一次或第二次刮污，依次重复运行。
实施例二新型四轮磁棒刮污装置，主要包括由磁棒(1)联接的磁棒链(2)、分别与轴承(3)连接的推杆(4)及由耐油、耐温、耐磨的复合橡胶或工业用毡、聚胺脂等弹性材料制成的上刮轮(5)和下刮轮(6)，推杆(4)的前止点支架(7)、后止点支架(8)、连接在推杆(4)一端的滑轮(9)、滑轨(10)、乳化液容器(11)，为使金属粉尘去除率大幅提高、刮污效率高、乳化液更换减少，在于刮污部分是以磁棒(1)为中心，上下分别装有四个上刮轮(5)和下刮轮(6)，四个上刮轮(5)通过连板(12)以上导杆(13)为中心对称安装，四个下刮轮(6)通过连板(12)以下导杆(14)为中心对称安装，上导杆(13)和下导杆(14)上分别采用焊接或铆接连接推杆(4)，在上导杆(13)和下导杆(14)的各自一端套有压力弹簧(15)，并螺栓固定连接在连板(12)的中心，在上导杆(13)和下导杆(14)的各自的另一端装有锁紧帽(16)。
为了进一步实现上述目的，使上刮轮(5)和下刮轮(6)与磁棒(1)始终保持紧密配合状态，故在连板(12)两端的侧面设有调节螺杆(17)。连板(12)由三块金属连板(12)连接而成，相互之间的连接的孔内采用销轴连接方式，使连板(12)可以绕销轴转动一定角度。
工作原理当乳化液磁棒刮污装置运行时，磁棒链(2)随着动力装置的带动进行运转，磁棒(1)随之进行移动，此时，进入由一对上刮轮(5)和下刮轮(6)组成的第一刮污组对磁棒(1)进行第一次刮污，随着磁棒链(2)的移动，该磁棒(1)继续移动，由第二对上刮轮(5)和下刮轮(6)组成的第二刮污组对该磁棒(1)进行第二次刮污。随着磁棒链(2)的移动，该磁棒(1)继续移动，由第三对上刮轮(5)和下刮轮(6)组成的第三刮污组对该磁棒(1)进行第三次刮污。随着磁棒链(2)的继续移动，该磁棒(1)也继续移动，由第四对上刮轮(5)和下刮轮(6)组成的第四刮污组对该磁棒(1)进行第四次刮污。四组刮轮在推杆(4)的推力作用下，同时作前后往复运动，每转动一个角度，就同时有四个磁棒(1)被一对上刮轮(5)和下刮轮(6)夹住进行第一次或第二、第三、第四次刮污，依次重复运行。
如安装N对上刮轮(5)和下刮轮(6)，则对磁棒(1)进行N次刮污。
权利要求1.多轮磁棒刮污装置，主要包括由磁棒(1)联接的磁棒链(2)、分别与轴承(3)连接的推杆(4)、联轴器(5)及由弹性材料制成的上刮轮(5)和下刮轮(6)，推杆(4)的前止点支架(7)、后止点支架(8)、连接在推杆(4)一端的滑轮(9)、滑轨(10)、乳化液容器(11)，其特征在于刮污部分是以磁棒(1)为中心，上下分别有两个及以上上刮轮(5)和下刮轮(6)，两个及以上上刮轮(5)通过连板(12)以上导杆(13)为中心对称安装，两个以上下刮轮(6)通过连板(12)以下导杆(14)为中心对称安装，上导杆(13)和下导杆(14)上分别固定连接有推杆(4)，在上导杆(13)和下导杆(14)的各自一端套有压力弹簧(15)，并与连板(12)相接，在上导杆(13)和下导杆(14)的各自的另一端装有锁紧帽(16)。
2.根据权利要求1所述的多轮磁棒刮污装置，其特征在于连板(12)也可由若干块金属板子组成，每块板子的两端设有孔，其中一个孔与两个及以上上刮轮(5)或下刮轮(6)的轴承(3)连接，另一孔为两块板子相连接所用。
3.根据权利要求1所述的多轮磁棒刮污装置，其特征在于在连板(12)两端的侧面设有调节器(17)。
4.根据权利要求1所述的多轮磁棒刮污装置，其特征在于每两块连板(12)之间的连接为活动连接。
专利摘要多轮磁棒刮污装置适用于清除在乳化液中吸附有金属粉尘的磁棒。其解决单轮磁棒刮污刮污效果欠佳、刮污效率不高等问题。其包括由磁棒(1)联接的磁棒链(2)、分别与轴承(3)连接的推杆(4)及上刮轮(5)和下刮轮(6)，推杆(4)的前止点支架(7)、后止点支架(8)、连接在推杆(4)一端的滑轮(9)、滑轨(10)、乳化液容器(11)，其在于刮污部分是以磁棒(1)为中心，上下分别有两个及以上上刮轮(5)和下刮轮(6)，两个及以上上刮轮(5)通过连板(12)以上导杆(13)为中心对称安装，两个及以上下刮轮(6)通过连板(12)以下导杆(14)为中心对称安装，上导杆(13)和下导杆(14)上分别固定连接有推杆(4)，在上导杆(13)和下导杆(14)的各自一端套有压力弹簧(15)，并与连板(12)相接，在上导杆(13)和下导杆(14)的各自的另一端装有锁紧帽(16)。
文档编号B03C1/00GK2603696SQ0222876
公开日2004年2月18日 申请日期2002年3月22日 优先权日2002年3月22日
发明者潘光武, 尹晓青, 唐顺保, 黎友华, 彭炜, 肖威, 桂军, 程灿军, 奚颖, 程汉新 申请人:武汉钢铁(集团)公司