专利名称：永磁辊式磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可广泛应用于石油、化工、硅砂、石英、型砂、陶瓷等行业的除铁装置，尤其是一种可清除细粉或小颗粒状物料中所含铁磁性物质的永磁辊式磁选机。
背景技术：
在石油、硅砂、型砂、石英等原料中，如不除去铁磁性物质，将对产品质量造成严重的影响，因此在成品生产制造前需对原料进行除铁处理，以提高产品质量。
目前，公知的除铁器一般采用磁选，主要包括筒式、干粉振动式两大类，但该公知除铁器存在工作效率低、需定期进行清铁处理，操作较为复杂的缺陷，且其磁极表面磁感应强度较低，因此很难将物料中的铁杂质全部去除。如在石油的冶炼过程中，需加一种催化剂，这种催化剂在反应过程中，石油中的铁将被吸附在上面，而利用公知的除铁器很难将其去除干净，这样大大影响了催化剂的再次利用。
上述公知的干粉振动式除铁器是物料通过漏斗进入磁板箱内，在自重作用下，垂直经过磁感应棒，在下落过程中，物料中夹杂的铁磁性物质被磁感应棒吸附，当被吸附的铁磁性物质较多时，需人工转移磁场清铁，清铁完毕，返回磁场，重复上述操作过程。因此，该类除铁器在使用一段一时间后，必须停止工作，进行清铁处理，其工作效率低，操作复杂。此外，该类除铁器的磁感应强度较低，主要是通过磁板对磁感应棒进行磁化后，由磁感应棒进行吸铁，其除铁效果较差。
另一类筒式除铁器是物料落至转动滚筒，物料中的非铁磁性物料直接落入卸料斗，铁磁性物质被筒体表面吸附，并随着转筒转动，当铁磁性物质被带到下部无磁区时，在自重作用下，自行掉入弃铁箱内，达到除铁的目的。这类除铁器同样存在转动滚筒的磁感应强度较低的缺陷。
另有一种永磁辊式磁选机，主要是利用多级磁辊和多个倾斜的分料板使铁磁性物质和非铁磁性物质分离，由于物料借助其自重顺着分料板流下，容易造成物料下落不匀，影响分选质量，其多级设置更使其结构复杂，实施难度大。
本设计人依据从事本领域多年的实践经验，研发了本实用新型的永磁辊式磁选机，以克服现有技术的缺陷，提高除铁器的除铁效果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种永磁辊式磁选机，尤其是这样一种永磁辊式磁选机，克服现有技术中磁感应强度较低，磁选效果差的缺陷，其利用由高场强磁辊、调节辊与输送带组成的至少一组磁选输送机构，对物料进行磁选，克服现有技术中磁感应强度较低，磁选效果差的缺陷。
本实用新型进一步可在磁辊与调节辊之间设置磁盘，以有效去除物料中的弱磁性物质。
另外，在所述磁选输送机构的入料端配合设置一振动装置，可使进入磁选机的物料更加均匀地分布于输送带上，以提高磁选率。
本实用新型的技术解决方案是一种永磁辊式磁选机，其中该磁选机的机架一端设有一入料口，另一端设有一出料口，机架的下部设置一出铁口，所述入料口和出料口间设有至少一组磁选输送机构，该磁选输送机构至少包括磁辊、调节辊和输送带，其中，所述磁辊、调节辊可转动地设置于机架，且磁辊位于磁选输送机构的出料端，该调节辊位于入料端，所述磁辊与调节辊间连接一输送带。
如上所述的永磁辊式磁选机，所述磁辊与调节辊间设有一磁盘，该磁盘与机架固定设置，并位于输送带的下部。
如上所述的永磁辊式磁选机，所述输送带工作区段的下部、调节辊与磁辊间设有一振动装置，该振动装置靠近调节辊设置。
如上所述的永磁辊式磁选机，所述振动装置具有一振动板，该振动板位于输送带工作区段的下部，至少一个弹簧座的一端与机架固定连接，另一端套设于所述振动板，一弹簧穿设于该弹簧座，并位于振动板的下部，一振动器固定于所述振动板上，该振动板的上表面与上述输送带的下表面相接触设置。
如上所述的永磁辊式磁选机，所述振动装置远离调节辊的一侧边设有一隔振辊，该隔振辊支撑在上述输送带的下部，其一端与机架相连接，另一端为自由端。
如上所述的永磁辊式磁选机，所述磁辊的第一端与驱动电机相连接，一块以上的永磁体穿设于该磁辊轴上，所述永磁体的相同磁极相邻设置，各磁体间设有垫片，且所述永磁体的一端定位于磁辊的止挡部，一固定螺母锁固于该磁辊并固定永磁体的另一端。
如上所述的永磁辊式磁选机，所述调节辊的两轴端可转动地设置于轴承座内，所述轴承座与机架为可滑动地设置，且该轴承座连接一传动机构。
如上所述的永磁辊式磁选机，所述传动机构包括一固定在一侧机架上的齿轮箱或蜗轮箱，该传动机构的输出轴设置于所述机架间，两齿轮固定于该传动机构的输出轴，并分别与上述轴承座上设置的齿条相啮合，所述传动机构的输入轴连接一驱动装置。
如上所述的永磁辊式磁选机，所述磁辊的第二端、调节辊的一端均分别与一插轴可拆卸地固定连接，该插轴可转动地设置于机架。
如上所述的永磁辊式磁选机，所述磁盘由复数块方形磁块组成。
如上所述的永磁辊式磁选机，所述磁选机设有多组磁选输送机构，该磁选输送机构呈阶梯状设置，每组磁选输送机构的调节辊端位于上一组磁选输送机构的磁辊下部。
本实用新型的工作原理是通过磁选输送机构具有较高磁感应强度的磁盘、磁辊的两级磁化、磁选，物料中的铁磁性物质在随着输送带的运动中，被高场强的磁盘、磁辊吸附，并随着磁辊转动被带到下部无磁区，在自重作用下落入到机架下部的出铁口，完成一个磁选过程的物料经分料板再被送到下一组磁选输送机构，进行第二次进一步的磁选。从而可有效除去一般除铁器难于除净的弱磁性物质，并在物料的输送过程中一次完成除铁、集料灌装工序。
本实用新型的特点和优点本实用新型的提出的永磁辊式磁选机，由于采用高场强磁辊，其表面磁感应强度可达到1600至1800mT，可有效除去一般除铁器难于除净的弱磁性物质；物料中的铁磁性物料被磁辊吸附后，随着磁辊转动至无磁区时自动落入出铁口，不需人工清除，在物料输送过程中一次完成除铁，采用高场强的磁盘，可先磁化物料中的弱磁性物质，进一步保证除铁质量；物料采用输送带运送，平稳均匀，且可由一驱动装置统一调速，结构简单，容易实施，具有极佳的除铁效果。此外，由于本实用新型可在物料的输送过程中一次完成除铁、集料灌装工序，可有效地提高工作效率，降低生产成本。
图1为本实用新型提出的永磁辊式磁选机实施例的示意图；图2为本实用新型提出的永磁辊式磁选机的磁辊剖面示意图；图3为本实用新型提出的永磁辊式磁选机的调节辊剖面示意图；图4为本实用新型提出的永磁辊式磁选机的隔振辊剖面示意图；图5A、5B为本实用新型提出的永磁辊式磁选机的振动装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型提出的永磁辊式磁选机作更进一步的描述。
如图1所示，为本实用新型提出的永磁辊式磁选机，其机架1一端设有一入料口10，另一端设有一出料口14，机架的下部设置一出铁口13，所述入料口10和出料口14间设有至少一组磁选输送机构，该磁选输送机构至少包括磁辊2、调节辊7和输送带6，其中，所述磁辊2、调节辊7可转动地设置于机架1，且磁辊2位于磁选输送机构的出料端，该调节辊7位于入料端，所述磁辊2与调节辊7间连接一输送带6。
在本优选实施例中，如图1所示，为设置两组磁选输送机构，该磁选输送机构呈阶梯状设置，第二组磁选输送机构的调节辊7’位于第一组磁选输送机构的磁辊2下方。第一组磁选输送机构主要包括磁辊2、分料挡板3、同步驱动皮带4、磁盘5、输送带6、调节辊7、隔振辊9和振动装置11。其中，该磁盘5与机架1固定设置，并位于输送带6工作区段的下部，且其上表面靠近输送带6的下表面设置(或接触设置)；该振动装置11靠近调节辊7设置，隔振辊9设置在振动装置11远离调节辊7的一侧边，该隔振辊9支撑在上述输送带6的下部，其一端与机架1相连接，另一端为自由端；所述磁辊2的前端设有分料挡板3，该分料挡板3可调整倾斜角度地与机架1相连接；所述电机12通过驱动皮带4带动磁辊2转动，从而带动输送带6向前移动。
上述磁盘5由复数块方形磁块组成。
所述第二组磁选输送机构包括磁辊2’、分料挡板3’、同步带4’、磁盘5’及调节辊7’，上述两组磁选输送机构的磁辊2、2’通过其上设置的同步驱动皮带4’带动同步运转，各部件的设置位置关系参照第一组磁选输送机构，此处不再赘述。
如图2所示，所述磁辊2设有磁辊轴21，磁辊轴21的两端可转动地设置在机架1上，其第一端藉由磁辊带轮23A、驱动皮带4与驱动电机12相联接，该第一端上还可设置另一带轮23B，通过同步带4’带动第二组磁选输送机构的磁辊2’同步转动。所述磁辊轴21上穿设有一块以上的永磁体22，所述永磁体22的相同磁极相邻设置，各永磁体22间设有垫片29，且所述永磁体22的一端定位于磁辊轴21的止挡部25，一固定螺母24锁固于该磁辊轴21并固定永磁体22的另一端。
如图2所示，磁辊2的第二端与插轴26可拆卸地固定连接，如可通过键、花键等公知的方式相连接，该插轴26可转动地设置于机架上。
该插轴26可藉由一轴套271与机架可转动地设置，所述插轴26上设有一嵌槽276，该插轴26与轴套271间通过锁紧套273、弹簧272、钢球274及钢丝挡圈275组成自动锁紧装置，构成一抽插灵活的磁辊结构，以便于安装与更换输送带6、6’。
如图4所示，上述隔振辊9具有一隔振辊轴92，其一端固定在机架1上，另一端为自由端，一隔振辊套93可转动地设置在该隔振辊上。
如图5A所示，所述振动装置11具有一振动板113，该振动板113位于输送带6工作区段的下部，至少一个弹簧座112的一端与机架1固定连接，另一端套设于所述振动板113，与该振动板113可滑动地设置，弹簧114穿设于该弹簧座112，并位于振动板113的下部。如图5B所示，一振动器111固定于所述振动板113上，该振动板113的上表面与上述输送带6工作区段的下表面相接触。为使该振动板振动平稳，可在振动板的下部设置两个或多个弹簧座。
上述输送带6、6’的运转是由可调速的驱动电机12通过同步驱动皮带4、4’带动磁辊2、2’来完成的。如图1、图2所示，所述驱动电机12籍由同步驱动皮带4与第一组磁选输送机构的磁辊2第一端的磁辊带轮23A相连，带动该磁辊2转动；同时，第一组磁选输送机构的磁辊2第一端的磁辊带轮23B籍由同步驱动皮带4’与第二组磁选输送机构的磁辊2’第一端的磁辊带轮23B相连，带动该磁辊2’转动。所述驱动电机12上可设置一防尘罩，以保证电机的正常运转。
所述输送带6、6’的松紧由调节辊7、7’完成，如图3所示，调节辊7的两轴端可转动地设置于轴承座73A、73B内，所述轴承座73A、73B沿导轨14可滑动地设置在机架1上，且该轴承座73A、73B连接一传动机构。
如图3所示，所述传动机构包括一固定在一侧机架上的蜗轮箱71，亦可为齿轮箱，该传动机构的输出轴79设置于所述机架的两侧壁间，两齿轮711、75固定于该传动机构的输出轴79上，并分别与上述轴承座73A、73B上设置的齿条相啮合，所述传动机构的输入轴与一手轮连接，籍由手轮的转动，通过蜗轮箱71、传动输出轴79及齿轮711、75带动前轴承座73A、后轴承座73B产生同步位移，以调节输送带6、6’的松紧(如图3所示)。同步驱动带4、4’的松紧可通过张紧轮完成。
如图3所示，调节辊7、7’的一端亦可采用磁辊2的结构，与插轴74可拆卸地固定连接，插轴74可转动地设置于机架上，其轴端自动锁紧装置与磁辊轴第二端结构相同，在此不再赘述。
如图1所示，物料由入料口10送到第一组磁选输送机构的输送带6上，首先进入振动区，在振动装置11的作用下，使进入磁选机的物料均匀地分布于输送带6，经由隔振辊9后，物料平稳地随着输送带6的运转再由一高场强的磁盘5磁化物料中的弱磁性物质，当物料被运送到磁辊2时，其中的铁磁性物质被高场强的磁辊2吸附，并随着磁辊2转动被带到下部无磁区，在自重作用下落入到出铁口1 3；其中的非铁磁性物料随着磁辊2的转动经过分料挡板3的挡制落到第二组磁选输送机构的输送带6’上，经由磁盘5’、磁辊2’进行第二次磁选后，沿分料挡板3’落入出料口14进行集料灌装，完成整个磁选过程。由于磁辊2、2’及磁盘5、5’的磁感应强度高，而且进行了两次磁选，可有效除去一般除铁器难于除净的弱磁性物质。输送带6、6’下部粘附的残留的铁磁性物质可由设于输送带6、6’靠近调节辊7、7’一侧的毛刷8、8’清刷落入输送带6、6’下方的出铁口，由此进一步保证除铁质量。
根据需要，所述的磁选机内可阶梯设置多组磁选输送机构，使每组磁选输送机构的调节辊端位于上一组磁选输送机构的磁辊下方，经多级磁选后，进一步提高磁选率。
唯上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。
权利要求1.一种永磁辊式磁选机，其特征在于该磁选机的机架一端设有一入料口，另一端设有一出料口，机架的下部设置一出铁口，所述入料口和出料口间设有至少一组磁选输送机构，该磁选输送机构至少包括磁辊、调节辊和输送带，其中，所述磁辊、调节辊可转动地设置于机架，且磁辊位于磁选输送机构的出料端，该调节辊位于入料端，所述磁辊与调节辊间连接一输送带。
2.如权利要求1所述的永磁辊式磁选机，其特征在于所述磁辊与调节辊间设有一磁盘，该磁盘与机架固定设置，并位于输送带的下部。
3.如权利要求1或2所述的永磁辊式磁选机，其特征在于所述输送带工作区段的下部、调节辊与磁辊间设有一振动装置，该振动装置靠近调节辊设置。
4.如权利要求3所述的永磁辊式磁选机，其特征在于所述振动装置具有一振动板，该振动板位于输送带工作区段的下部，至少一个弹簧座的一端与机架固定连接，另一端套设于所述振动板，一弹簧穿设于该弹簧座，并位于振动板的下部，一振动器固定于所述振动板上，该振动板的上表面与上述输送带的下表面相接触设置。
5.如权利要求3所述的永磁辊式磁选机，其特征在于所述振动装置远离调节辊的一侧边设有一隔振辊，该隔振辊支撑在上述输送带的下部，其一端与机架相连接，另一端为自由端。
6.如权利要求1所述的永磁辊式磁选机，其特征在于所述磁辊的第一端与驱动电机相连接，一块以上的永磁体穿设于该磁辊轴上，所述永磁体的相同磁极相邻设置，各磁体间设有垫片，且所述永磁体的一端定位于磁辊的止挡部，一固定螺母锁固于该磁辊并固定永磁体的另一端。
7.如权利要求1所述的永磁辊式磁选机，其特征在于所述调节辊的两轴端可转动地设置于轴承座内，所述轴承座与机架为可滑动地设置，且该轴承座连接一传动机构。
8.如权利要求5或6所述的永磁辊式磁选机，其特征在于所述磁辊的第二端、调节辊的一端均分别与一插轴可拆卸地固定连接，该插轴可转动地设置于机架。
9.如权利要求2所述的永磁辊式磁选机，其特征在于所述磁盘由数块方形磁块组成。
10.如权利要求1或2所述的永磁辊式磁选机，其特征在于所述磁选机设有多组磁选输送机构，该磁选输送机构呈阶梯状设置，每组磁选输送机构的调节辊端位于上一组磁选输送机构的磁辊下部。
11.如权利要求7所述的永磁辊式磁选机，其特征在于所述传动机构包括一固定在一侧机架上的齿轮箱或蜗轮箱，该传动机构的输出轴设置于所述机架间，两齿轮固定于该传动机构的输出轴，并分别与上述轴承座上设置的齿条相啮合，所述传动机构的输入轴连接一驱动装置。
专利摘要一种永磁辊式磁选机，其中该磁选机的机架一端设有一入料口，另一端设有一出料口，机架的下部设置一出铁口，所述入料口和出料口间设有至少一组磁选输送机构，该磁选输送机构至少包括磁辊、调节辊和输送带，其中，所述磁辊、调节辊可转动地设置于机架，且磁辊位于磁选输送机构的出料端，该调节辊位于入料端，所述磁辊与调节辊间连接一输送带。由于采用高场强磁辊，从而克服了现有技术中磁感应强度较低、磁选效果差的缺陷，可有效除去一般除铁器难于除净的弱磁性物质，具有极佳的除铁效果，且结构简单，容易实施。
文档编号B03C1/00GK2606637SQ0324024
公开日2004年3月17日 申请日期2003年3月7日 优先权日2003年3月7日
发明者王兆连, 刘风亮, 张洪彬 申请人:潍坊华特磁电设备有限公司