专利名称：材料脱水设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种湿产品的气动脱水设备，它包括与具有叶片的风扇连接的旋流室，每个叶片在风扇的下游产生单个涡流，并依次结合以形成旋流室内的旋流。本发明还涉及使湿产品脱水的气动方法。
背景技术：
这种设备已经公知，例如在PCT公开说明书WO 98/35756(NextCentury Technologies Limited)中公开的用于对材料粒化、干燥或脱水的设备，该专利的其中一个发明人是本发明的发明人。该设备包括叶轮抽吸风扇和长度可变的旋流室以便形成一定范围的谐波。
利用公知的这种类型的脱水设备，我们相信，干燥受电离作用，谐波的应用和与叶轮的紊流撞击影响。该设备能够将具有20％以上固体的污物干燥，并且通常可回收一般具有聚合物的30％至60％的材料。问题在于其余的材料沿叶轮片上的设备的壁收集，并实际上遍及整个装置。这样，为了给污物脱水，除非污物进行预处理，否则这是不适合的。未处理的污物通常含约3％或更少的固体，需要压力过滤器或离心过滤器，以便在添加聚合物后获得浓度低至15％或20％的固体。而且，接着需要热干燥，以获得具有90％至95％固体的废物。这样，不幸的需要使用干燥机来处理原废水。这需要一种处理设备，它能够完全处理具有小于20％的固体含量的污物和其它材料，还能够回收更大百分比的未处理材料。本发明利用一些科学原理对该设备的构造作了新颖的改进，从而超越了本领域的公知状态。
发明内容
根据本发明，提供一种用于湿产品的气动脱水设备，它包括与具有叶片的风扇连接的旋流室，每个叶片在风扇的下游产生单个涡流，并依次结合以形成旋流室内的旋流，其中旋流室至少包括具有涡流形成装置的涡流形成部段，以便在涡流沿着远离风扇的旋流室消散时，在旋流室内涡流的重新组合。尽管制造这种旋流室是公知的，至今没有人尝试在旋流室内将涡流重新组合，或者更重要的使涡流集中。人们认识到当空气经过旋流室被抽吸时，旋流向其近远端消散。通过使涡流再集中和重新组合，可获得显著的效率。
在本发明的一个实施例中，旋流室包括由涡流形成部段供给接入的涡流流出部段。该结构是独特的，因为在旋流室内，刚好在涡流形成后进行受控制的涡流流出，以这种方式，材料在受控制条件下进行处理。
在本发明的一个实施例中，涡流流出部段在风扇的下游，涡流流出部段布置并构造成使得在涡流流出部段内，由每个风扇叶片产生的单个的涡流基本上被破坏。相信这些单独的涡流，也就是说，单独的涡流在允许前行经过整个旋流室时，它们有效地形成长卷绕高摩擦的涡流。可以想象如果三个单独的涡流靠近风扇流出，这大大方便单个涡流形成的实际上无摩擦的向心涡流能够沿旋流室产生不同的形式，在使材料脱水方面这比期望的做的更好。然而，可以设想在第一涡流流出室内这不可能全部被破坏，但可能实际上沿旋流室需要另一个涡流流出室，以获得必要的结果。
可以设想单个涡流的构造可能是旋流室内实施的最重要的事情之一。
这样，在设备中，存在多于一对的涡流形成部段和相关联的涡流流出部段。
实际上，风扇的叶片布置成引导单个涡流在靠近风扇的涡流流出部段内的焦点处汇合，供给到涡流流出部段的涡流形成部段布置成将主涡流引导至相同的焦点。可以理解来自每个风扇叶片的单个离心涡流，当在焦点汇合时，与涡流形成部段内形成的向心涡流汇合。因此，相反的涡流在该点汇合。例如，如果一个是向心的，一个是离心的，则存在更大的剪力和相互作用，从而导致涡流在该涡流流出部段内更多流出。不必说，完全没有必要全部单个涡流在第一涡流流出部段内被破坏。可以理解其余的可在风扇外壳内破坏，或者确实，如果一些单个涡流仍留在旋流室更下方，也就是说朝向其近端，在此材料引入到旋流室内，则他们可沿旋流室在任意位置被破坏。
实际上，涡流是向心涡流。这是涡流的最佳类型，并在处理例如湿的污物方面具有显著的优势。
提供不同形式的涡流形成装置，例如涡流形成装置基本上安装在涡流形成部段内的中心，涡流形成装置成蛋的形式，蛋的较窄部分面向下；还可以成基本上椭圆形体，或者横截面从上游端向下游端减小的主体。而且，附加的涡流形成轮叶安装在机构内部。
而且，涡流形成装置可包括围绕中心的芯安装的多个涡流形成轮叶。
涡流形成装置可包括安装在涡流形成部段的内表面上的涡流形成轮叶。所有这些不同构造具有两个功能，首先是使涡流再成形(或重新组合)，但更重要的是，使涡流汇集成密实卷绕涡流，一般是向心涡流。然而，可以设想替代的离心和向心涡流可以形成，以便使涡流在整个旋流室中受到进一步的搅动和扰动。
涡流形成部段显然整体可具有恒定的横截面，或者向着其下游端具有减小的横截面面积，并可以是圆形横截面；或者是椭圆横截面。实际上，对于后者，当涡流形成部段为椭圆横截面时，在涡流形成部段外部形成有弧形凹痕。该凹痕可以围绕涡流形成部段螺旋卷绕。事实上，涡流形成部段本身可以沿其长度，也就是说，绕其自身的纵向轴线螺旋卷绕。依次，涡流形成部段构造以形成一个三维螺旋。
在本发明的一个实施例中，所述或每个涡流形成部段包括伸入涡流流出部段内的减小的横截面。
在本发明的另一个实施例中，涡流形成部段包括涡流形成装置，该涡流形成装置靠近其接入到涡流流出部段内的位置。
在本发明的又一个实施例中，涡流形成部段包括恒定横截面面积的笔直部段。
在本发明的一个实施例中，所述或每个涡流流出部段具有比涡流形成部段的下游大的横截面面积，以提供主涡流的膨胀室。
在本发明的另一个实施例中，所述或每个涡流流出部段包括安装于其内的涡流流出装置，涡流流出装置可以由多个横过部段突出的棒形成，或者可包括在下游方向膨胀并具有面向下游的开口的中空主体，或具有面向下游的开口的中空棱柱，或球。当涡流流出装置是球时，该球可以是中空的，并具有面向上游的开口。
在本发明的另一个实施例中，涡流流出装置包括安装在涡流流出部段内的轮叶，以便将逆流给予主涡流。涡流流出装置可以安装在部段的内壁上。
当涡流流出装置是中空主体时，涡流流出装置的内部与真空源连接。
在本发明的另一个实施例中，所述或每个涡流流出部段从其下游端开始具有增加的横截面，然后是减小的横截面。
在本发明的又一个实施例中，文丘里(venturi)管连接在涡流流出部段和涡流形成部段之间，以产生涡流流出部段内的负压。
在本发明的又一个实施例中，至少一些部段包括气穴形成装置。
在本发明的另一个实施例中，至少部分部段的内壁起皱以形成横向交替隆脊和中空，以提供气穴形成装置，或者可以起波纹以形成气穴形成装置。
在本发明的又一个实施例中，至少部分部段的内壁包括形成气穴形成装置的内部开孔的防磨板。
在本发明的另一个实施例中，提供臭氧等离子体发生器。
在本发明的又一个实施例中，风扇叶片包括气穴形成装置。
而且，风扇外壳包括气穴形成装置。气穴形成装置由风扇叶片中的多个通孔形成，或由具有通孔的防磨板形成。而且，可以理解在形成风扇叶片时可采用例如上述的任意其它形式的气穴形成装置。
实际上，风扇放入到低压环境中，以防止水再形成。该低压环境可由多个附加的旋流室提供。
在设备中，沿部段提供排水管。
而且，设备可包括电离装置。
在另一个实施例中，风扇可以是离心风扇。
在另一个实施例中，形成旋流室的壁上安装有一个磁套筒，面向表面的内壁的极性与靠近内壁产生的离子的极性相反。
实际上，磁套筒由一个外铁套筒围绕。
最后，本发明提供一种湿产品的气动脱水方法，它包括将湿产品导入旋流室内；
将空气输入旋流室内；在旋流室内使涡流连续形成和流出，以便剧烈处理该产品，从而使相关组分雾化，膨胀，沸腾，冷却，切变，气化，分离和形成气穴。
下面参考附图，结合为说明给出的一些实施例的描述，可以更清楚的理解本发明，其中图1是本发明的设备的一部分的截面示意图；图2(a)和2(b)是图1的设备的一部分的细节；图3是表示图1中设备局部形成涡流的细节；图4是表示图1中其它形成的涡流的其它详图；图5表示图1和图2的设备的变化图；图6是根据本发明的设备的替代构造的示意图；图7是沿图6的线VII-VII的剖面图；图8是沿图6的线VIII-VIII截取的设备一部分的剖面图；图9是图6所示的设备的一部分的放大的垂直剖面图；图10是图6所示的设备的另一部分的放大的垂直剖面图；图11是与图7类似的另一种构造的剖视图；图12和13是根据本发明的旋流室的两种构造的剖视图；图14是根据本发明的旋流室的一部分的剖视图；图15是沿图12的线XV-XV截取的剖视图；图16是形成图14的旋流室局部的棱柱的侧剖视图；图17是棱柱的上方的端视图；图18是棱柱的下方的端视图；图19是棱柱的平面图；图20是形成本发明的旋流室局部的螺旋卷绕圆柱截面的视图；图21是具有垂直布置的旋流室的本发明的设备的侧视图；图22是设备的平面图；图23是图21的设备的一部分的前视图；图24是图21的设备的透视图；图25是包含水平布置的旋流室的与图21的设备类似的视图；
图26是包含电离装置的旋流室的一部分的视图；图27是本发明的旋流室的一部分的剖视图；图28是沿旋流室的另一个截面的一部分的剖视图；图29是本发明的防磨板的端视图；图30是风扇叶片的前视图；图31是风扇叶片的侧视图；图32是根据本发明的的涡流形成装置的替代构造的端视图；图33是根据本发明的形成旋流室的绞扭管的透视图；图34至39是图33的绞扭管的部分的透视图；和图40是根据本发明的旋流室的一部分的剖视图。
具体实施例方式
参见附图，先看图1，图示了一种干燥设备，一般用附图标记1表示，它包括旋流室2，旋流室2具有位于壳体或外壳4内的叶轮吸入离心风扇3。吸入风扇3实质上是传统的叶轮吸入风扇，该叶轮吸入风扇具有叶片5，以便在旋流室2内产生旋流气流，并基本上类似于在前述PCT公开说明书WO 98/35756(Next Century TechnologiesLimited)中描述的风扇。在该说明书中描述的风扇设有壳体或外壳4，该壳体或外壳4朝着排出端横截面减小。环形或平涡管单元围绕叶轮。另外，叶轮的叶片5具有带孔衬件，带孔衬件具有横向布置的隆脊，以形成气穴生成凹槽。风扇3通常是生成离心流的风扇，但也可以是生成向心流的风扇。
旋流室2被分割成多个部段，并非总是物理性能不同，例如从图1的试验获得，而且可分隔成具有不同功能的部段，即涡流形成部段6和涡流流出部段7。在一些情况下，如图1所示，部段物理性能明显不同，在其它情况下，并非如此。然而，在每种情况下，涡流形成部段6紧随有涡流流出部段7。例如，风扇的壳体或外壳4通常提供涡流流出部段，尽管没有视其为相同。而且，准确的说，当已形成了涡流时，其中涡流在形成后运动的部段具有涡流流出功能，因为涡流倾向于沿其消散，特别是如果涡流完成工作和材料中断情况下。然而，为方便起见，将其描述为明显不同的部段更容易。
旋流室2在其下游或近端包括截头圆锥体的进气口8，进气口在其内表面上具有涡流形成轮叶9，且因此是涡流形成部段6。截头圆锥体的进气口8通向圆筒部分10，材料横进给料斗12在附图标记11处突伸进入圆筒部分10内。圆筒部分10形成涡流流出部段7和涡流形成部段6。涡流流出部段安装有涡流流出装置，即多个涡流流出装置，一般用附图标记13表示。涡流流出装置13包括多个棒14，棒14略微突伸进入涡流流出部段7。棒14突伸进入涡流流出部段7，以便以不同倾角在由球15形成的另一个涡流流出装置13的下游和上游向内倾斜，该球通过径向布置的支撑臂16对中地安装在涡流流出部段7内，并且也具有涡流流出功能。涡流流出部段7通向涡流形成部段6，该涡流形成部段6具有由涡流形成装置形成的涡流形成装置，通常用附图标记17表示。在该实施例中，蛋形装置，下面为简述起见，称为蛋18在图2(a)中详细图示。蛋18具有比其下游部分20宽的上游部分19。用于帮助形成涡流的轮叶21安装在蛋18的外表面上。蛋18通过径向布置的棒22安装在涡流形成部段6内。这样，设置涡流形成部段6，涡流形成部段6通过圆筒部分10的横截面面积减小部分23接入到横截面面积减小的涡流流出部段7内，即旋流室2的截头圆锥体形部段24，然后该截头圆锥体形部段24与另一个涡流形成部段6连通，即也在部段24内的另一个蛋18，该部段24内还具有在其内安装的涡流形成装置17。
安装在涡流流出部段7之外的是另一个涡流形成装置17，以提供另一个涡流形成部段6。在本实施例中，涡流形成装置17是另一个蛋25(图2(b)详细表示)，蛋25通过旋流室2的部段24内的杆26再次安装。在蛋25的该特定构造中，蛋25具有另一个涡流形成和引导轮叶27，另外，该蛋25相对于其垂直轴线对称，因此，其下游端和近端28与其上游端或远端29具有相同形状。然后，截头圆锥体部分24接入另一个圆筒部分35内。该圆筒部分30再次形成涡流形成部段6的一部分。可以认识到在圆筒部分30内存在一定量的流体流出或消散。
然后，在靠近圆筒部段31的出口32，其横截面也减小，也安装有另一个蛋25。该蛋25再次使涡流汇集，该涡流可以在涡流形成部段6内略微消散，因此，密实的涡流接着输入到旋流室2的下一部分，即截头圆锥体部分33。截头圆锥体部分33装纳也由蛋18提供的另一个涡流形成装置17。涡流形成部段6继续接入另一个圆筒部分34，该圆筒部分34也具有通向另一个涡流流出部段7的横截面减小的排出口35。安装在排出口35内的是另一个蛋25。该涡流流出部段7在旋流室2的另一部分内形成，并包括初始的一个膨胀部分37，接着导入横截面面积减小的部分38内。
主排水管40接通多个其它排水管41，每个其它排水管41包含止逆阀43。管40接通贮槽42。排水管41在不同位置与旋流室2连接。材料回流管45使风扇3的出口料斗46与材料的横进给料斗12连接，以便材料再循环。
可以理解，例如两个蛋18和25可互换，类似的，它们是否分别安装轮叶21和27是可选择的。
实际上，涡流流出棒14由垂直刻痕的螺栓提供，因为其粗糙表面对于涡流流出是理想的。棒14还用作安全装置，以防止例如人的手塞入旋流室内。
操作时，湿材料例如污物导入入口料斗12内，并在附图标记11处从此输入涡流流出部段7内，在此与经过入口8抽吸的空气并已经通过轮叶形成的涡流撞击。然后，涡流在涡流流出部段7内被涡流流出装置即棒14和球15破坏。接着，当流体在其下游端19撞击蛋18时，未消散的任意涡流将被消散。然后，蛋18和轮叶21使涡流重新组合，密实的向心涡流靠近蛋18的下游部分20形成。然后，该涡流输出进入到涡流流出部段7内，该涡流流出部段7由旋流室2的截头圆锥体部分24提供。该截头圆锥体部分24形成膨胀室，因此，在涡流输入到涡流流出部段7内之后，将形成真空。然后，材料和空气经过不同的涡流形成部段和涡流流出部段输入到风扇3。
应注意我们非常希望描述本发明如何工作，以便说明根据本申请在提出申请时所描述的本发明的操作。然而，实际上无论如何不能确定这就是本发明精确工作的方式，然而，作出如下说明是基于机器设计时的假定，并且是我们相信本发明操作的方式。然而，应强调需要完成其它工作以证明或反驳这里假定的理论。
还必须认识到本发明的操作的理论的精确与否在某种程度上是不相关的。
当材料吸入旋流室内时，形成密实的涡流，然后，涡流流出，接着再形成涡流。以这种方式，例如在湿污物中的一些水通过气穴汽化。接着，水冷凝到旋流室的内壁上，并经过管41和贮槽42排出。
在旋流室1内，至今我们观察到的所有一切表明产生的涡流比叶轮自身产生的涡流更密实，后一个涡流通常在旋流室内产生，它被称为长卷绕低能涡流。
在每个截头圆锥体部分中，即部分24和部分33以及部分37，它们有效的形成膨胀室，显示存在有涡流或这样形成的旋流的突然和剧烈膨胀，该膨胀导致材料中更密集的颗粒事实上爆炸和粉碎。然后残余水进一步蒸发，然后再次输入贮槽42。最终，干污物基本上被输送到风扇33，在此，在外壳4内实现干材料的进一步脱水和磨碎，这是公知的。万一，如果一些材料太湿，那么它输回到回流管45，以便进一步处理。
现在适当的处理在设备操作期间发生的现象。
在专利说明书WO 98/35756中描述的前述发明基于这样的原理，即在膨胀截头圆锥体中由风扇产生的离心涡流释放在高压套筒内包含的原料进给到低压区域途中耗费的能量，并发生爆炸。离心涡流爆炸并膨胀，因此，产生热烈，噪音，摩擦，能量消耗，并向外卷绕。向心涡流刚好相反，内爆裂，收缩，产生冷，静止没有摩擦能量产生，并向内卷绕。通过在进入面向风扇的管的一点插入向心形成装置例如蛋，并分散流体，有必要利用和分离有益的爆炸力，因此，在无摩擦环境(例如吸力与压力)在最适宜构造的上游，它可以得以利用，并允许许多倍的停留时间，可获得的能量效率值和静止工作。
向内移动，从雷诺(Reynolds)数的观点看涡流的密实，就是当层流自身坍塌时形成自身一致，即自然界的自有序力，ViktorSchauberger称之为生物磁性。公知的是向心的流体可产生巨大的湍流以抵抗例如旋风。旋风由相对移动的冷和热空气层形成。脱离相当混乱的情况，我们形成多个种能量的组织流。在涡流的上边缘(正离子)和中间底部(负离子)之间产生电势。还具有温度梯度-自组织条件，在该条件下从周围介质吸热并加以利用。大的旋风和显著的飓风包含与核武器相当的能量。人们提出如果将旋风实际上置于一个箱子中，它有潜力比核裂变更具威力。相信湿的污物或污泥沿纵向轴线现在抽进卷绕的受压和加速的涡流中心，在此涡流马上受压。该涡流的芯部电性质上是否固有的为阳或阴在课本上尚争论，但都同意存在占优势的正氢离子，人们争论的是是否这是在水平芯部发现的氢的电荷种类的极性，或者吸引这些离子的随后的电荷力。相反，氧离子在离心涡流的中心，而氢离子排出。相信形成的向心旋风或涡流使得污物中存在的水形成压缩氢，例如水合氢离子(H3O)，并部分分解形成高能量氧基和氢基的电离基。
产生卷绕涡流的向心涡流的蛋产生足够的力(96％)-(F＝ma，这里课本认为加速度基于线性力，例如水力或离心爆炸力，但非加速旋转力，例如旋风[在这种情况下至多四倍于声速])。这仅是符合标准原理的新颖的方法，无可置疑将鼓励其它能力节约或产生装置，以强迫水达到其最稠密点，因此，产生异常，我们怀疑杂质和较重的氧自由基离子象海绵一样挤出，这可能会解释为什么水在该温度(4摄氏度)下不能保留杂质。氢分子以不同形式沿水平轴线线移动，具有较重的比重的带负电荷的氧自由基离子理论上以5000米/秒(M/sec)径向排放至4％高能离心反射，因此，当它沿带孔衬件和/或横向的隆脊移动并形成气穴和雾化时，它与填充细菌的污泥混合，并促进灭菌。
这样，具有较重的比重的氧基通过该旋流芯部向旋流周边排斥。在旋流周边，被认为是内涡流与外涡流的分界面，该内涡流是具有向心作用的超过声速的高速内旋流，外涡流在甚至更高速度下具有离心作用，以试图借助管道内表面上的轮叶形成制动作用。(该自然现象类似于电流产生磁力制动效应，从而导致粘附，因此，发明人的术语“正电/负电”暗示它们是在相反方向上运动的相同物质。)相信外涡流包括多个微涡流。而且，向不同圆筒部段的周边引导的是污物微粒。当重的氧基和污物微粒到达周边时，在周边形成真空，如上所述，刚好在真空边界外存在明显的一个抗衡的离心向外卷绕的涡流(相同和相反的反应)，这导致在旋流室的周边产生补偿热(达到4℃向心源)。我们相信，该周边的离心旋流初始承载排电力，该放电力吸引或由带负电荷的氧基组成。还相信周边的离心旋流也能向旋流的周边承载物质的微粒，并表明在凹痕，带孔衬件和/或横向隆脊内使有效真空增加。
离心作用的一个实例位于轮叶前，在此，叶片逆时针方向旋转，在截头圆锥体管的开口处，生成的涡流汇集在一个蛋上，以产生相反的涡流。这种剧烈的电磁切变在两个导电系统的该离心环境中产生自由离子，导电系统使同时扩散的散开的乙醚飞驰而过，以便与以其它方式飞驰而过的配对的乙醚叠加，因此，氧基在现在带负电荷的水平轴线上移动，正氢离子排放到带正电荷的周边上。叶片本身导致最终的涡流流出，在套箍借助断流器的反推涡流散开的氧基提供最终的氧化，以便从水再形成的可能性中获得更多的氧离子。离心涡流将氧基吸引到中心，并分离出氢，向心涡流将氢基吸引到中心，并分离出氧。在该状态产生或释放的热约为30℃，污物或动物残渣没有气味。结果，不象热干燥器，不需要空气洗涤器。期望限制离心涡流作为风扇前的最后过程的主要原因是噪音和摩擦消耗的能量，因此，几乎不可能实现，声音是噪音污染的显著例外。该反切变效应也用于过程的开始，在此，在逆流中给料供给夹带空气，以便重复上述过程。
如前所述，在污物中存在的水或事实上添加的水分离到氢基和氧基中。该氧基是高能量基。具有较重的比重的氧从旋流中心与悬浮物质如稠密水一起排出，在4℃并在相当大压力下，稠密水不再包含氧，这样从中分离。在周边的高能氧基与细菌碰撞和反应，从而使任意细菌氧化并将其破坏。(更象身体内的吞噬细菌上的免疫吞噬细胞的作用)。该反应导致氧基结合并形成稳定的氧种类，例如分子氧，并且不再容易获得与氢离子再形成。由于较大的密度和质量，较大的悬浮固体在离心反射中分散，并在形成气穴期间沿通常带孔衬件雾化，下面将对其描述。然后，在每个圆筒部段中，我们相信存在干燥和杀菌，通过设置细长圆筒部分，这得以最大化。然后，旋流或涡流再次遇到另一个蛋，高能向心旋流在蛋的窄端洗过怒斥，且干燥，杀菌和去臭效应继续保持。
每当旋流进入旋流室的一部分，在此存在横截面面积增加，相信会发生旋流及其内含的突然和剧烈的膨胀，相信首先体积的突然增加导致压力的突然降低。这依次会导致气体和/或固体粒状物质中的任意残余水突然膨胀。然后显示出，这会导致产生热量，并且，在入口的边缘通过流出导致产生急速扩张的离心涡流，以便盘旋进入如此形成的真空区域或空间内。这样，较大较密实的微粒事实上爆炸并进一步粉碎。然后，较小的分散的物质离心排放到周边，以便当向心旋流本身再形成时，通过上述过程氧化。
第二，如上所述，突然的低压大气可能导致气体和水的膨胀。该突然膨胀导致能量以热的形式突然释放。温度的增加有助于任意残余水的蒸发。相信蒸发还借助旋流室和截头圆锥体装置之间的压差。在操作期间，附加的水可添加到待处理的材料中。此后的基本原理很简单。相信当添加更多水时，内壁和表面清洁，为了杀菌，水分子的进一步分离发生，以便提供更多的氧基，并用作涡流处理的材料的载体。该水的分离和氧基与污物向周边的移动沿旋流室继续，然而，当与任意涡流形成装置的距离增加时，旋流的适当强度和能量消散。这样，涡流形成和流出机构的密实布置是期望的。这样，对于本发明，涡流形成装置沿旋流室布置，以便每次当涡流流出时，提供最大强度的涡流。整个过程发生在短时间内，约为2秒。针对本发明所构造的设备，利用与图1类似的布置，其尺寸足以容纳具有轮叶的风扇，其尺寸约为150mm至230mm，最好约为180mm。然而，应理解其它构造和用途可以需要不同构造的轮叶。实际上，设备采用尽可能多的流出和恢复处理，包括尽可能鼓励分离，脱水或雾化蒸发，形成气穴汽化，气体生成和实质上干燥原料的装置和条件，并始终保持最小的摩擦平衡，以便借助径向轴旋转和纵向轴线旋转产生的功提供的纯能量用于其最全电势。涡流形成装置的数量或圆筒管道的长度由产生马达上的适当荷载的一个点确定，这随着大气条件和原料的性能而变化。类似的，形成向心涡流还是离心涡流取决于遇到的条件。
图3表示图1的旋流室的一部分，其内壁的一部分通过带孔防磨板构造以形成气穴，这将在下面描述。蛋25形成向心卷绕，用字母CP标记，当流体前进时它逐渐展开，然后撞击蛋18。靠近外表面，显示涡流流出和沸腾，在向心涡流的芯部，温度约为4°，并形成浓缩氢。在周边和向心涡流之间，形成有真空和双螺纹离心逆流。这样，氧基在外表面上形成。
参见图4，图中显示在风扇3产生的流体，该风扇是离心风扇。蛋25如前所述形成汇集的向心涡流CP，同时，风扇叶片形成形成离心涡流CF。这两个汇集在一个焦点F，并存在离心流和向心流。我们建议离心流为+30℃，而向心流处于更低的温度。尽管空气是在一个方向移动，存在形成的逆流。然后存在靠近部分38的向心逆流。相信存在自由基离子能量切变。在密实的向心流外侧还形成有氧基。
表1和2表示本发明的设备处理不同类型的污泥所实施的一些试验的结果。
表1
来源Celtic Watercare Limited Scientific Testing(在更高成本下，压带机和离心机仅可获得15-20％DS)表2
(来源Bord Na Mona Environmental Testing)表3表示在完成特殊试验中每小时处理2.5吨液体农场污泥所消耗的功率。
表3输入产品250Kg(每小时)干固体1.67 2500×1.67/100＝41.74固体2500-41.75＝2458.25Kg水输出产品饼37.75干固体假定干固体没有损失42.75＝0.3775总饼＝110.6Kg除掉的水2458.25-68.85＝2389.4Kg能量消耗220Kw柴油机输送60Kw每小时能量消耗＝60×3600＝216000Kj216000/2389.4＝每公斤除掉的水消耗90.399Kj能量显然，对于该试验，每公斤除掉的水消耗约90Kj能量，显然，这与热干燥器的每公斤5000Kj或每公斤10000Kj的一般报价相比非常有利，这些在上表3中详细表示。
图5表示一个替代的实施例，其中涡流形成装置17包括仅蛋18，也就是说，全是不规则形状的蛋。蛋18具有轮叶21，可以理解轮叶并非必要的。而且，根据具体情况，涡流形成或流出由旋流室2内部中的附加的轮叶9提供。
参见图6至10，图示了脱水设备的替代构造，它也通常用附图标记1表示。其中与前面的附图中所示的部件类似的部件用相同的附图标记表示。在该实施例中，球15和蛋25安装在三个等间距支柱51之间，中心杆52甚至经过旋流室2。注意旋流室2的每部分突伸进入下一部分，这在图9和10中清楚表示。进给料斗12定位在截头圆锥体部分53内，并在下游方向沿球伸进三分之二的距离。截头圆锥体部分53与圆筒部分54连接。然后，通过旋流室2的又一部分有效提供膨胀室，该部分在气流方向包括渐扩的截头圆锥体部段55，圆筒部段56和减小截头圆锥体部段57，然后，该部分与又一个圆筒部分54连接，圆筒部分54依次接入又一个部分37。可以认识到整个设备由一个细长的圆筒室与不同的涡流形成和流出部段组成。
特别参见图7，它表示在球15之前和之后的从旋流室2的内表面伸展的杆。其功能与杆14类似。这些杆58刻痕成十字形图案，据说这种刻痕有助于涡流流出。
现在特别参见图9和10，注意每个圆筒部分54承载有衬板59，该衬板59具有多个圆孔60，圆孔与圆筒部分54的内表面结合以提供气穴形成凹槽。如图所示，类似的衬板59可安装在旋流室2和风扇3的不同的其它部分内，并可在例如图3和4所示的设备的一些部分内提供防磨板。
使用中，看来相信借助水声音，凹痕形成真空，并导致水进一步分离。利用真空泵(未图示)，这种效果增强，以增加凹痕内的有效真空。
参见图11，这与图7类似，它表示一种替代构造，其中与前面的附图中所示的部件类似的部件用相同的附图标记表示。在该实施例中，刻痕杆14在这种情况下横过旋流室2全长突伸。
现在参见图12，它表示旋流室2的一部分的替代构造的界面图，用附图标记65表示，通常为似卵形，用来形成旋流室2的一部分。在图13中，表示了圆筒部段66的另一种构造，它也是具有弯边的似卵形，形成弧形凹陷67。已经发现这种构造有助于强制和保持涡流，并增加箭头所示的横贯凹痕的水声活性。
建议弯边的似卵形管的带齿蛋允许水本身向内涡流，以形成纵向波形。另外，在某点，抽空空腔绕水本身形成，以致它从管壁抽吸，但当它流动经过时，实际上不与壁接触。发生的是没有100％的均质流。管的形状鼓励这些改变密度条件的组织进入相对的和一致的图形-较快的流移动到外侧，较慢的移动到内侧，就象在高速公路上的不同速度的车道，当秩序增强时，拥塞消失。然而，对于在这些独立密度区域接触处的流体，较快的运动将“轻推”(通过吸入)较慢的运动，以便使其移动更快。如果为该流体设计共振，则当在八叶片叶轮上以约6-7000rpm产生的最大荷载作用下，该因素结果导致数倍于声速，因此，流体最终将持续增速。不同的密度，分离成离散速度的区域，这使得涡流运动。
参见图14至19，它们图示了圆筒部分70的一个替代构造，圆筒部分70包括通过杆72悬挂于其中的管道，中空圆锥体73。而且，在管道71的周边安装有中空棱柱74。
使用中，中空圆锥体73提供涡流流出装置，涡流流出装置产生涡流流出状逆流，这将悬浮物与水分离。显然通过比重确定的排驱作用，中空棱柱74能够将水与其中的材料分离。当旋流前冲经过圆锥体73或棱柱74的入口时，通过在其对应内部中保持真空，中空棱柱74和中空圆锥体73还导致水沸腾。
在另一个实施例(未图示)中，提供增加棱柱内的真空的装置。实际上，这由真空泵提供。根据在一些实施例中材料的粘稠度，十字部段在设备的近端并紧随球之后，有时候布置这些机构是有利的，这有利于涡流流出。
参见图20，它图示了圆筒部段的又一个构造，它是简单的一个螺旋绕管，并最好是图10和11所示的构造的其中之一。这样，如图示，似卵形弯边表面特别有利。假定例如它是图10或11所示的形状，该管道可绕自身扭曲，也就是说，绕其自身的中心轴扭曲。这样，例如，对于图10和11特别是图11所示的形状，弯边或弧形凹陷也可形成绕管的螺旋。显然，这种螺旋运动看起来显著降低摩擦，这样降低了需要的功耗。
迄今，对于旋流室的描述已相对完整，它严格的说并非整个装置或设备。参见图21至24，图示了实际上用于干燥不同材料的整个装置或设备，该设备用附图标记1表示。干燥设备1包括支撑框架80，其上安装三个排放旋流室81，82，83，和一个垂直布置的旋流室2，图21中为清楚起见省略了旋流室2。类似的，图23中省略了排放旋流室82和83。如图23和24所示，脱水旋流室2垂直布置，并包括前述附图所示的不同部件的混合。图24表示略微不同的布置。风扇3供给排放旋流室81，82和83。排放旋流室81，82和83借助排放卸料槽86供给收集输送机85。输送机85借助旋转密封87供给收集料斗。旋流室81，82和83还具有通气孔89。还设想在一些实施例中，设备能够在例如不同的地点之间输送。
参见图25，它表示设备的又一个构造，它也通常用附图标记1表示，其中旋流室水平布置。
旋流室81，82，83还可以采用风扇。旋流室的作用在于确保提供低压环境，以便当风扇排气时，不会发生水再形成。
可以设想在一些实施例中，设备能够例如在不同地点之间输送。
在该特定的实施例中，已经发现在完全干燥中存在附加的干燥，并且经常，粉状材料迅速除掉从而不与任意潮气接触，这样，不会发生冷凝。而且，风扇存在的问题在于，由于包含高压，一定量的蒸汽在自由水中再形成，利用三个排放旋流室，看起来存在压力降低，这防止了水再形成。这样一些实施例的特征在于在整个设备中特别是在排放时和在叶轮壳体3a内保持负压。
参见图26，它图示了一种电离装置，一般用附图标记90表示，与截头圆锥体部分连通。电离装置90有效的形成呈具有端突缘92的圆筒管道91形式的圆筒部段，以及装在外套筒94内的由铅晶质玻璃制成的细长内圆套筒93。在套筒93和94之间的是多个紫外线灯95。套筒93具有空气入口96和空气出口97。
在本发明的许多实施例中，电离装置90用来方便原料空气杀菌和去臭。相信它打破平衡并最终有助于形成高能自由基的水分子离解。人们并不精确知道它如何操作，但在很好条件下，如本发明中使用的空气条件下，看起来它易操作。
参见图27，它表示蛋的另一种构造，蛋也用附图标记18表示，与蛋连接的是臭氧等离子体发生器98。臭氧等离子体发生器98采用滑动表面排放，它包含高电流脉冲，这能靠近其表面形成等离子体层。滑动表面排放产生螺旋管形收敛冲击波，在毛细管等离子源中的金属等离子体，强紫外线辐射，臭氧和一定范围的自由基。SSD在空气和液体中工作，并通过强烈的紫外线照射，声波，冲击波和光化学反应来影响微生物的毁灭，和有机物的降解。这样某种程度上与其它紫外线液体处理系统不同。
图28表示安装在涡流形成部段内的文丘里管99，这里涡流形成部段6将连接到涡流流出部段7内。通常，蛋25安装在其中。当涡流排放到涡流流出部段7内时，在箭头A标记的部分，在涡流形成部段6的出口之后产生真空。这样，利用文丘里管99进一步增强真空的形成。
图29表示壁100的另一个构造，该壁可用来形成任意旋流室2和风扇叶片5，该壁包括一系列用附图标记101表示的凹槽。每个凹槽101具有开口，通常用附图标记102表示，开口在凹槽的部分103的下游，这样，在箭头A的方向运动的空气导致凹槽101内产生气穴。
参见图30和31，它表示具有穿孔105的风扇叶片5。应认识到风扇5还可由与图29所示类似的材料构成，或者可采用带孔防磨板。应认识到涡流形成轮叶可设置在旋流室的内部的其它部分内，不同于图中所示的仅在入口处。而且，轮叶或涡流形成装置安装在其中，好象，空气逆流用作涡流流出装置。还可以理解任意涡流形成装置包括从上游端向其下游端横截面减小的主体。
图32表示另一个涡流形成装置的端视图，它用附图标记105表示，它包括中心芯部106，轮叶107围绕该芯部安装，每个轮叶沿其长度扭曲，以便形成涡流。
现在参见图33至39，它们表示用于形成旋流室2的特别有用的构造的绞扭管110。绞扭管110包括不同部段，仅部分部段标记，即绞扭管入口渐变段111，绞扭管部段112，绞扭管部段113。绞扭管部段112，113，114和115终止于突缘116。还设有渐变段弯管117，它具有突缘118。绞扭管入口渐变段111还具有突缘118。突缘118于突缘116连接，以提供部分绞扭管110。
参见图40，它表示形成部分旋流室2的组件120的一个替代构造，该部分旋流室包括具有内衬板122的管121，两种有色构造例如不锈钢，磁畴壁124和125。最后的外套筒126围绕所述组件安装，套筒126是铁材料。通常，磁套筒123磁化，以便其内表面形成负极。
使用中，磁套筒123的壁124磁化，以便具有与壁125的极性相反的极性。
为了涡流流出，以及利用球15，球15可具有面向上游的开口，和面向下游的开口。
如上所述，本发明的优点在于形成相对密实的和高能涡流。这有效的实现以毫秒计算一些显著的时间长度。而且，必须理解设备不仅可用于干材料，而且可用于将其粉碎，和对材料杀菌，以及将重金属结合到安全复合物和有效的对材料解毒。看起来电化学过程有助于此，它利用电动反作用金属从而利用重金属的配价和浮力趋势来实现。
特定类型的设备可更换，这取决于设备是否用来对材料脱水，或被用来脱水和磨碎例如颗粒，该颗粒在干燥和消毒后被分离成粉，然后进入集尘室并除掉外壳，从而进入旋流室。已经发现减小横截面的截头圆锥体部段的简单构造对于脱水来说更佳，而提供渐扩截头圆锥体部段，很可能后接恒定直径的部段，然后是直径进一步减小的截头圆锥体部段，这对于在较大区域内研磨和磨碎来说工作更佳，从而允许特定物质撞击机构的侧壁。
还发现以这种方式制造包含凹痕和微穴的表面具有一些主要的优点。显然，当空气和固体材料快速经过时，凹痕使湍流增加，相信这会产生双螺旋状周边离心涡流，这会增加固体材料的物理交换，和随后材料内包含的水的释放。而且，相信凹痕和微穴导致气穴产生(水声)。由于通过旋流室是以较高速度，当材料被携载经过这些凹痕时，我们相信低压区域载凹痕和微穴内产生。这导致微粒内的任意残余水，首先膨胀并进一步使微粒破裂，其次，汽化，蒸发或分离。
这些看起来是载旋流室和风扇内发生的许多现象。首先，在旋流室内，如前所述，看起来有效的是发生内部向心作用和外部离心作用。而且，发现带孔衬板，或有效的凹痕衬板看起来大大有利于脱水。还发现使用的一些蛋看起来用作涡流粉碎机，接着，一种类型的飞溅装置将自由水分离，同时形成向心状流体。而且，建议蛋上和部分机构上的导向叶片大大便于制造汇集涡流。蛋上的轮叶使蛋变成内爆裂内卷绕涡流集中器，异常的汇集水，榨出自由基，从而分离和气化水，以及形成真空，其中水沸腾。另外，轮叶还形成爆炸的外卷绕涡流，涡流流出，并将水与物质分离。
目前的试验表明内涡流较浓稠，并且理论上包含(离子磁性超载)至多96％的涡流形成能量，沿正电纵向轴线移动更快，并且，与看起来理论上包含少到4％的形成能量的外逆流和制动离心涡流相比，具有超过声速的较高的旋转速度，所述4％的形成能量是在成负磁场的形式形成抵抗离心涡流的理论上至多5000米/秒(m/sec)的反冲速度中损失的形成能量，我们相信这是造成能量需求从正常惊人降低以蒸发水的原因。这些看起来期望在两个独立的涡流之间形成真空，其本身遵守牛顿定律的准则，即力仅成对产生，任何主动力具有空间的和时间的，相等和相反的反作用力。由于力等于质量乘于加速度，因此，每个涡流上的力按指数规律产生能量，以及水力学中的线形压力，该力在受驱动接近6000rpm的叶轮所驱动的理论上最大荷载下操作，其能量大于在涡轮机中当水在重力作用下自由落体下落时正常计算的能量。可以理解本发明人如何感到湍流即4％能量涡流产生的工作负荷努力达到与96％能量涡流相等的能量效果，如果可以提供产生这种效果的条件，这样可以足够好的产生被该设备证明的优越的现象。证明该现象的数学表明，一旦新的四角形-双算术包装变的可以利用，和/或一旦提供模仿的具有双涡流层的水平2种湍流，则两个流体系统的热Lattice Boltzman Codes的并行化。
假定最优速度不是恒定的，因为密度和干燥的介质流变化，以及大气可变。常量是荷载或叶轮达到应力的点，该点表示过程中已经达到的最大扭矩或可获得的涡流速度。驱动马达93在该荷载下不考虑速度的运动如必要可编程以获得一致性。
以理论上至多每分钟5000M的速度横过凹痕运动的这些反向旋转反冲速度的作用，立刻导致实质上水声，从而产生气穴。建议在轴径向移动的该反向旋转离心涡流涉及温度，以增加动力学影响，接着前面分离的自由基氧离子逐渐杀死细菌。
而且，看起来在前面的涡流内的汇集和向心作用之后，突然的膨胀具有显著的优点。旋流室及其内容物的该剧烈膨胀产生粉碎效果。而且，已经发现例如，对于污物，当向心旋流自身再形成时，较小的碎裂的物质排放到周边以便氧化。如前所述，突然的低压大气可能导致水中气体的膨胀，从而依次导致能量如热的突然释放。温度的增加和压力的伴随降低还有助于任何残余水的蒸发。如前所述，相信蒸发还借助旋流室的不同部分之间的压差。
而且，由最终的向心形成装置组成的最终阶段向前述发明的破坏者或者在其位置的弯曲的锥形叶片产生的涡流输送一个对比涡流，它们与叶轮的离心涡流碰撞，当每种涡流的占优势的旋转力达到96％从而形成巨大的物理电磁碰撞时，叶轮导致离子破坏，这样我们认为会倾向于雾化和蒸发现在增强蒸发的低压大气中的任意保留的自由水。已经重复观察到该设备在热干燥器的平均率为4％下蒸发水。我们不要求在全部荷载下在涡流的功耗中平均功率比与96％能量因数之间进行校正。前述本发明的设备时对现有技术的设备的改进，根据原料的性质和叶轮的载荷，在正常能量需求显著降低至接近75-95％固体时，其干燥损失小于1.67％干燥固体。
术语理论上指科学界而不是发明人。
在说明书中，术语“包括(包含，由...组成，由...构成)”或其任意变化形式，以及术语“包容，包括有，由...形成，具有”或其任意变化形式被认为全部可互换，并应全部被理解为最广泛的可能的解释含义。
本发明不限于这里所述的实施例，但可以在权利要求书所限定的范围内在结构和细节方面进行变化。
权利要求
1.一种用于湿产品的气动脱水设备(1)，它包括与具有叶片(5)的风扇(3)连接的旋流室(2)，每个叶片(5)在风扇(3)的下游产生单个涡流，单个涡流依次结合以形成旋流室(2)内的旋流，其特征在于，旋流室(2)至少包括具有涡流形成装置的涡流形成部段(6)，以便在涡流沿着远离风扇(3)的旋流室(2)消散时，在旋流室(2)内形成涡流的重新组合。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，旋流室(2)包括由涡流形成部段(6)供给接入的涡流流出部段(7)。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，涡流流出部段(7)在风扇(3)的下游，涡流流出部段(7)布置并构形成使得在涡流流出部段(7)内，由每个风扇叶片(5)产生的单个的涡流基本上被破坏。
4.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于，存在有多于一对的涡流形成部段(6)和相关联的涡流流出部段(7)。
5.如权利要求2至4中任一项所述的设备，其特征在于，风扇(3)的叶片(5)布置成引导单个涡流在靠近风扇(3)的涡流流出部段(7)内的焦点处汇合，供给接入到涡流流出部段(7)的涡流形成部段(6)布置成将主涡流引导至相同的焦点。
6.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，涡流是向心涡流。
7.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，涡流形成装置包括基本上对中地安装在涡流形成部段(6)内的涡流形成装置(17)。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，涡流形成装置(17)成蛋(18)的形式，蛋的较窄部段(20)面向下。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，涡流形成装置(17)包括成蛋(25)形式的基本上椭圆形体。
10.如权利要求7所述的设备，其特征在于，涡流形成装置(17)包括基本上似卵形主体。
11.如权利要求7所述的设备，其特征在于，涡流形成装置(17)包括横截面从其上游端向其下游端减小的主体。
12.如权利要求7至11中任一项所述的设备，其特征在于，附加的涡流形成轮叶(9)安装在机构的内部。
13.如权利要求7所述的设备，其特征在于，涡流形成装置(17)包括围绕中心的芯部(106)安装的多个涡流形成轮叶(107)。
14.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，涡流形成装置(17)包括安装在涡流形成部段(6)的内表面上的涡流形成轮叶(9)。
15.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，涡流形成部段(6)具有向其下游端的减小的横截面面积。
16.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，涡流形成部段(6)具有圆形横截面。
17.如权利要求1至15中任一项所述的设备，其特征在于，涡流形成部段(6)的外部(65)具有椭圆横截面。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，在涡流形成部段(6)的外部(65)形成有弧形凹痕(67)。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，凹痕(67)围绕涡流形成部段(65)螺旋卷绕。
20.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，涡流形成部段(6)沿长度绕其自身的纵向轴线螺旋卷绕。
21.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，涡流形成部段(6)构造为形成一个三维螺旋。
22.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述或每个涡流形成部段(6)包括伸入涡流流出部段(6)内的减小的横截面。
23.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，涡流形成部段(6)包括涡流形成装置，该涡流形成装置靠近其接入到涡流流出部段(7)内的位置。
24.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，涡流形成部段(6)包括恒定横截面面积的笔直部段。
25.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述或每个涡流流出部段(7)具有比涡流形成部段(6)的下游大的横截面面积，以提供主涡流的膨胀室。
26.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述或每个涡流流出部段(7)包括安装于其内的涡流流出装置(13)。
27.如权利要求26所述的设备，其特征在于，涡流流出装置(13)由多个横过部段突出的棒(14)形成。
28.如权利要求26或27所述的设备，其特征在于，涡流流出装置包括在下游方向膨胀并具有面向下游的开口的中空主体(73)。
29.如权利要求26至28中任一项所述的设备，其特征在于，涡流流出装置(13)包括具有面向下游的开口的中空棱柱(74)。
30.如权利要求26至29中任一项所述的设备，其特征在于，涡流流出装置(13)是球(15)。
31.如权利要求30所述的设备，其特征在于，球(15)是中空的，并具有面向上游的开口。
32.如权利要求26至31中任一项所述的设备，其特征在于，涡流流出装置(13)包括安装在涡流流出部段(7)内的轮叶(9)，以便将逆流给予主涡流。
33.如权利要求28至32中任一项所述的设备，其特征在于，涡流流出装置(13)安装在部段的内壁上。
34.如权利要求28至33中任一项所述的设备，其特征在于，涡流流出装置(13)的内部与真空源连接。
35.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述或每个涡流流出部段(7)从其下游端开始具有增加的横截面，然后是减小的横截面。
36.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，文丘里管(99)连接在涡流流出部段(7)和涡流形成部段(6)之间，以产生涡流流出部段(7)内的负压。
37.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，至少一些部段的至少一些暴露的表面包括气穴形成装置。
38.如权利要求37所述的设备，其特征在于，至少一些部段的内壁起皱以形成横向交替隆脊(101)和中空(102)，以提供气穴形成装置。
39.如权利要求37所述的设备，其特征在于，内壁起波纹以形成气穴形成装置。
40.如权利要求36所述的设备，其特征在于，至少一些部段的内壁包括形成气穴形成装置的内部开孔的防磨板(59)。
41.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，提供臭氧等离子体发生器(98)。
42.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，风扇叶片(5)包括气穴形成装置。
43.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，风扇外壳(4)包括涡流流出部段(7)。
44.如权利要求43所述的设备，其特征在于，气穴形成装置由风扇叶片(5)中的多个通孔(105)形成。
45.如权利要求42或43所述的设备，其特征在于，气穴形成装置由具有通孔的防磨板形成。
46.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，风扇放入到低压环境中，以防止水重新组合。
47.如权利要求46所述的设备，其特征在于，低压环境由多个附加的旋流室(81，82，83)提供。
48.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，沿部段提供排水管(40，41)。
49.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，设备包括电离装置(90)。
50.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，风扇是离心风扇。
51.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，形成旋流室的壁(124)上安装有磁套筒(123)，面向表面的内壁(124)的极性与靠近内壁(125)产生的离子的极性相反。
52.如权利要求51所述的设备，其特征在于，磁套筒(123)由外铁套筒(126)围绕。
53.一种湿产品的气动脱水方法，它包括将湿产品导入旋流室内；将空气输入旋流室内；在旋流室内使涡流连续形成和流出，以便剧烈处理该产品，从而使相关的组分雾化，膨胀，沸腾，冷却，切变，气化，分离和形成气穴。
全文摘要
一种湿产品的气动脱水设备(1)，该设备包括与离心风扇(3)连接的实质上旋流室(2)。不同的涡流形成部段(6)，安装在旋流室(2)内，每个涡流形成部段(6)紧接涡流流出部段(7)。然后，密实的向心涡流形成并流出，以便水从旋流室(2)输出到贮槽(42)内。
文档编号B04C3/00GK1668379SQ03815481
公开日2005年9月14日 申请日期2003年4月29日 优先权日2002年4月29日
发明者C·F·N·泽巴赫 申请人:固体溶解有限公司