专利名称：一种皮杆分离的方法及皮杆分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及制浆行业的备料，特别涉及一种对粉碎后的棉杆、桑树、构树等制浆原 料进行皮、杆分离的方法及设备。
背景技术：
棉杆、桑树、构树等的皮、杆均是良好的制浆原料，制浆过程中一般需要对原料进 行备料处理，目的是将原料的皮、杆进行分离，分别用于制浆。目前造纸行业对上述制浆原 料尚无有效的分离设备。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能将粉碎的棉杆、桑树、构树 等原料中的皮、杆有效进行分离的皮杆分离机。本发明的设备是通过如下技术方案来实现的一种皮杆分离机，其包括外罩、设在外罩内与传动机构连接的转鼓，所述转鼓表面 布有筛孔，转鼓空腔内设有若干沿径向呈辐射状分布的隔板，所述隔板将转鼓内部空腔沿 轴向分割为若干相对独立的小腔室，转鼓的一端密封，其另一端设有遮罩在转鼓端部与真 空系统相通的真空罩和紧贴转鼓端面设置的扇形阀芯，扇形阀芯覆盖的小腔室形成物料的 卸料区。本发明的工作过程是经过粉碎的物料进入皮杆分离机，在真空作用下物料被吸 附在转鼓上，由于转鼓表面布有筛孔，棉秆芯等较碎的物料通过筛孔被吸到转鼓内部，随气 流被抽到转鼓外部，较长的皮纤维则吸附在转鼓表面随转鼓转动。由于扇形阀芯覆盖了部 分小腔室使其不与真空系统相通，这些腔室失去真空，形成卸料区。随着转鼓的转动，吸附 在转鼓表面的皮纤维在经过卸料区时由于该区域失去真空被卸下，被卸下的物料排出机 外。为了便于卸料，本发明在转鼓下方对应于卸料区设有卸料机构，用于将吸附在转 鼓表面的物料卸下。所述的卸料机构可采用空气刮刀，利用空气刮刀将物料吹落。为了防止筛孔堵塞，所述转鼓表面的筛孔最好呈锥形结构，其大孔端朝向转鼓内， 小孔端朝向转鼓外侧。这样，物料通过筛孔时，由于越往里空间越大，物料越容易通过，故不 容易堵塞筛孔。所述筛孔的小孔直径最好为3-10mm，大孔直径最好为6_15mm。转鼓内由隔板分割成的小腔室的数量为6_24个。本发明的方法所采用的技术方案是一种对棉杆、桑树、构树等粉碎物料进行皮杆 分离的方法，其采用皮杆分离设备进行分离，该皮杆分离设备具有可转动的、表面布有筛孔 的转鼓，将粉碎的物料送入皮杆分离设备，利用真空吸力将较碎的杆物料吸入转鼓的空腔 内并排出，较长的皮纤维吸附在转鼓表面并随转鼓转动被卸下。进一步的方案是，所述皮杆分离设备的转鼓空腔内设有若干沿径向呈辐射状分布
3的隔板，所述隔板将转鼓内部空腔沿轴向分割为若干相对独立的小腔室，转鼓的一端密封， 其另一端设有遮罩在转鼓端部与真空系统相通的真空罩和紧贴转鼓端面设置的扇形阀芯， 扇形阀芯覆盖的小腔室形成物料的卸料区，皮纤维在卸料区被卸下。为了便于吸附在转鼓表面的物料被充分卸下，在转鼓下方对应于卸料区设有空气 刮刀，利用空气刮刀将吸附在转鼓表面的物料吹下落。为了防止堵塞筛孔，转鼓表面的筛孔呈锥形结构，其大孔端朝向转鼓内，小孔端朝 向转鼓外侧。本发明的有益效果是本发明是利用真空抽吸作用使破碎后的原料实现皮、杆的 分离，其实用性强，皮杆分离效果好；同时，本发明的设备结构简单、设计巧妙，能使皮杆充 分分离，且分离效率高，可广泛应用于制浆行业的原料备料。
图1是本发明实施例的主视图(图中省略了真空罩)；图2是图1的左视图(带有真空罩)；图3是图1的右视图；图4是本发明实施例中扇形阀芯的示意图；图5是本发明实施例中转鼓的示意图；图6是本发明实施例中转鼓表面部分筛孔的放大示意图；图7是本发明实施例中转鼓与扇形阀芯配合示意图；图8是图7的右视图；图9是本发明实施例中转鼓与真空罩结合的结构示意图；图10是图9的右视示意图；图11是转鼓工作示意图；图中，1、传动机构，2、转鼓，3、外罩，4、真空罩，5、转轴，6、支撑架，7、空气刮刀，8、 扇形阀芯，9、进料口，10、隔板，11、小腔室，12、密封装置。
具体实施例方式下面结合附图及非限定性的实施例对本发明作进一步的说明实施例1如附图所示，本实施例所示的皮杆分离机，其主要包括传动机构1、转鼓2、外罩3、 真空罩4，其中，转鼓2为圆筒形结构，设在外罩3内，转鼓2通过转轴5与传动机构1连接， 转轴5由支撑架6支撑，外罩3为前部敞开式结构，其后部设有进料口 9。转鼓2的圆周表 面分布有若干筛孔，筛孔为倒锥形结构，其中，大孔端朝向转鼓2内，小孔端朝向转鼓2外 侧，小孔直径可为3-10mm，大孔直径可为6_15mm。转鼓2的空腔内设有若干沿径向呈辐射 状分布的隔板10，所述隔板10将转鼓2内部空腔沿轴向分割为若干相对独立的小腔室11， 小腔室11的数量根据设备的生产能力而定，一般采用的数量为6-24个。转鼓2的一端密 封，其另一端设有遮罩在转鼓2端部的真空罩4，真空罩4与真空系统相通，真空罩4与转轴 5之间通过密封装置12密封，在转鼓2的该端，在真空罩4内侧紧贴转鼓2端面还设置有扇 形阀芯8，扇形阀芯8为扇形的平板，表面光滑，其与转鼓2的端面紧密贴合，能使其覆盖的
4部分小腔室11不与真空罩4相通，该部分被扇形阀芯8覆盖的小腔室形成物料的卸料区， 卸料区位于外罩3的敞开部分，其他未被扇形阀芯覆盖的区域形成工作区，其中，真空系统 采用现有的技术。在转鼓2下方对应于卸料区设有卸料机构，该卸料机构采用空气刮刀7。本发明的工作过程是设备开启真空以后，启动转鼓2转动，经过粉碎的物料自进 料口 9进入皮杆分离机。在上料区，由于转鼓2的腔室与真空罩4相通，在真空吸力下棉杆 芯等较碎的物料通过筛孔被吸走，并被排出，而皮纤维等长的物料被吸附在转鼓2的表面 随转鼓2转动，转动至卸料区。在卸料区，由于小腔室被扇形阀芯8密封住，失去了真空吸 力，吸附在转鼓2表面的纤维自然脱落，经过设在转鼓下方的空气刮刀7将转鼓表面吸附的 物料充分卸下，排出机外。本实施例的其他部分采用已有技术，在此不再赘述。实施例2一种对棉杆、桑树、构树等粉碎物料进行皮杆分离的方法，其采用皮杆分离设备进 行分离，该皮杆分离设备具有可转动的、表面布有筛孔的转鼓，将粉碎的物料送入皮杆分离 设备，利用真空吸力将较碎的杆物料吸入转鼓的空腔内并排出，较长的皮纤维吸附在转鼓 表面并随转鼓转动被卸下。如附图所示，所述皮杆分离设备可采用如下结构皮杆分离设备的转鼓空腔内设 有若干沿径向呈辐射状分布的隔板10，所述隔板10将转鼓内部空腔沿轴向分割为若干相 对独立的小腔室11，转鼓的一端密封，其另一端设有遮罩在转鼓端部与真空系统相通的真 空罩4和紧贴转鼓端面设置的扇形阀芯8，扇形阀芯8覆盖的小腔室形成物料的卸料区， 转鼓下方对应于卸料区设有用于卸料的空气刮刀，皮纤维在卸料区被空气刮刀卸下。为了 便于皮杆充分分离，转鼓表面的筛孔呈锥形结构，其大孔端朝向转鼓内，小孔端朝向转鼓外 侧。上述实施例仅用于对本发明的说明，并非对其限制，本领域的技术人员还可在此 基础上做出改变，例如转鼓也可采用在转鼓架外部包覆筛网的结构形式。
权利要求
1.一种皮杆分离机，其特征是包括外罩(3)、设在外罩(3)内与传动机构连接的转 鼓(2)，所述转鼓(2)表面布有筛孔，转鼓(2)空腔内设有若干沿径向呈辐射状分布的隔板 (10)，所述隔板(10)将转鼓(2)内部空腔沿轴向分割为若干相对独立的小腔室(11)，转鼓 (2)的一端密封，其另一端设有遮罩在转鼓(2)端部与真空系统相通的真空罩(4)和紧贴转 鼓(2)端面设置的扇形阀芯(8)，扇形阀芯(8)覆盖的小腔室形成物料的卸料区。
2.根据权利要求1所述的皮杆分离机，其特征是在转鼓(2)下方对应于卸料区设有 卸料机构。
3.根据权利要求2所述的皮杆分离机，其特征是所述卸料机构是空气刮刀(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的皮杆分离机，其特征是所述转鼓(2)表面的筛孔 呈锥形结构，其大孔端朝向转鼓内，小孔端朝向转鼓外侧。
5.根据权利要求4所述的皮杆分离机，其特征是所述筛孔的小孔直径为3-10mm，大孔 直径为6-15mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的皮杆分离机，其特征是转鼓(2)内由隔板(10)分 割成的小腔室(11)的数量为6-24个。
7.一种对棉杆、桑树、构树等粉碎物料进行皮杆分离的方法，其特征是采用皮杆分离 设备进行分离，该皮杆分离设备具有可转动的、表面布有筛孔的转鼓，将粉碎的物料送入皮 杆分离设备，利用真空吸力将较碎的杆物料吸入转鼓的空腔内并排出，较长的皮纤维吸附 在转鼓表面并随转鼓转动被卸下。
8.根据权利要求7所述的对棉杆、桑树、构树等粉碎物料进行皮杆分离的方法，其特 征是所述皮杆分离设备的转鼓空腔内设有若干沿径向呈辐射状分布的隔板(10)，所述隔 板(10)将转鼓内部空腔沿轴向分割为若干相对独立的小腔室(11)，转鼓的一端密封，其另 一端设有遮罩在转鼓端部与真空系统相通的真空罩(4)和紧贴转鼓端面设置的扇形阀芯 (8)，扇形阀芯(8)覆盖的小腔室形成物料的卸料区，皮纤维在卸料区被卸下。
9.根据权利要求8所述的对棉杆、桑树、构树等粉碎物料进行皮杆分离的方法，其特征 是转鼓下方对应于卸料区设有用于卸料的空气刮刀(7)。
10.根据权利要求7或8或9所述的对棉杆、桑树、构树等粉碎物料进行皮杆分离的方 法，其特征是转鼓表面的筛孔呈锥形结构，其大孔端朝向转鼓内，小孔端朝向转鼓外侧。
全文摘要
本发明公开了一种皮杆分离的方法及皮杆分离机，主要涉及对粉碎后的棉杆、桑树、构树等制浆原料进行皮、杆分离的方法及设备，属于制浆行业的备料技术领域。其是采用皮杆分离设备进行分离，该皮杆分离设备具有可转动的、表面布有筛孔的转鼓，将粉碎的物料送入皮杆分离设备，利用真空吸力将较碎的杆物料吸入转鼓的空腔内并排出，较长的皮纤维吸附在转鼓表面并随转鼓转动被卸下。利用本发明进行皮杆分离，其分离效果好，分离效率高，可广泛应用于制浆行业的原料备料。
文档编号B07B7/00GK102000662SQ20101027269
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者侯珍珍, 李春, 赵东方, 邝嘉龙 申请人:山东京博控股发展有限公司, 山东海韵生态纸业有限公司