一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法

文档序号:5083732阅读:304来源:国知局
专利名称:一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法
技术领域
本发明属于贵金属冶金领域,具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。
背景技术
铜阳极泥是铜电解精炼的副产品,是回收贵金属的重要原料,在铜电解过程中,金、银及钼族金属其电位较正,在铜阳极上不进行电化学溶解而以极细的颗粒从阳极上脱落于电解槽底;硫、硒、碲等元素在阳极上以稳定的化合物形态存在,不进行电化学反应沉入电解槽底;不溶的镍以化合物状态沉于电解槽底。国内外从阳极泥中回收金银等贵金属具有代表性的工艺主要有三大类一是全湿法工艺流程,为“阳极泥一加压浸出铜、碲一氯化浸出硒、金一碱浸分铅-氨浸分银一金银电解”;二是以湿法为主,火法、湿法相结合的(半)湿法工艺流程,为国内目前大多数厂家所采用,主干流程为“阳极泥-硫酸化焙烧蒸硒-稀酸分铜一氯化分金一亚钠分银一金银电解”;三是以火法为主,湿法一火法相结合的火法流程,主干流程为“阳极泥一加压浸出铜、碲一火法熔炼、吹炼一银电解一银阳极泥处理金”,其主要设备为卡尔多炉和加压浸出釜。在现有工艺中,普遍存在以下缺点贵金属在各工序中分散损失十分严重;贵金属的直接回收率低;工序复杂,返料多;尾料金含量高,而且贵金属产品中铜碲铋等杂质含量多,铅砷等毒害元素残留严重;设备自动化程度低,能耗大。采用浮选工艺进行处理铜阳极泥,可大大地提高铜阳极泥的处理能力,为冶炼创造了有利条件、减少熔剂消耗,而国内采用此方法去处理铜阳极泥还极少,相关的试验研究并不充分,特别是对用于阳极泥的选矿药剂和选矿方法的研究不成熟,导致选冶效果不理想,尾矿贵金属含量高。

发明内容
针对现有铜阳极泥中贵金属分离回收技术存在的问题,本发明提供一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法,目的是通过本发明的高效的选矿药剂,特别是阳极泥捕收剂,再结合合适的选冶工艺方法从阳极泥中高效分离出贵金属。一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂,按照重量配比,由捕收剂f 10重量份、抑制剂广10重量份和起泡剂f 10重量份组成,其中所述的捕收剂是松醇黄药和松醇黑药,松醇黄药和松醇黑药的摩尔比为1: (0. Of 25),抑制剂是六偏磷酸钠,起泡剂是松醇油。
所述的松醇黄药是
权利要求
1.ー种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂,其特征在于按照重量配比,由捕收剂f 10重量份、抑制剂f 10重量份和起泡剂f 10重量份组成,其中所述的捕收剂是松醇黄药和松醇黑药,松醇黄药和松醇黑药的摩尔比为I :(0. Of 25),抑制剂是六偏磷酸钠,起泡剂是松醇油。
2.根据权利要求I所述的ー种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂,其特征在于所述的松醇黄药是
3.根据权利要求I所述的ー种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂,其特征在于 所述的松醇黑药是
4.使用如权利要求I所述的选矿药剂从铜阳极泥中分离回收贵金属的方法,其特征在于按照以下步骤进行 (1)预处理将铜阳极泥与硫酸按照重量比I:(0. f 5)混合,于450 850°C焙烧I 3h,将所得焙渣与硫酸按照重量比I : (O. Γ5)混合,于20 90°C酸浸时间I 3h,得到的酸浸渣经洗涤后烘干;所述的硫酸浓度为50 450g/L ; (2)浮选将烘干后的酸浸渣加水配制成重量浓度为5% 45%的矿浆,调节矿浆pH为O.5 13. 5,向矿浆中加入选矿药剂捕收剂I 10kg/t,抑制剂六偏磷酸钠I 10kg/t,起泡剂松醇油I I0kg/t进行粗选,获得粗精矿和粗尾矿; 将粗精矿加水配制成质量浓度为15 35%的矿浆,调节矿浆pH为O. 5 7. 5,向矿浆中加入摘收剂I 3kg/t进行一次精选,获得一次精选精矿和一次精选尾矿,对一次精选精矿重复上述过程,获得二次精选精矿和二次精选尾矿,二次精选精矿即贵金属精矿; 将粗尾矿加水配制成重量浓度为15 35%的矿浆,调节矿浆pH为2. 5 12. 5,加入捕收剂I 4kg/t,获得扫选精矿和尾矿; 所述的扫选精矿和上述一次精选尾矿返回粗选步骤再次进行粗选; 所述的二次精选尾矿返回一次精选步骤再次进行一次精选。
5.根据权利要求4所述的从铜阳极泥中分离回收贵金属的方法,其特征在于所述的捕收剂松醇黄药和松醇黑药的摩尔比为I :(0. Of 25)。
全文摘要
本发明属于贵金属冶金领域,具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。本发明的选矿药剂,按照重量配比,由捕收剂松醇黄药和松醇黑药1~10重量份、抑制剂六偏磷酸钠1~10重量份和起泡剂松醇油1~10重量份组成,使用选矿药剂分离回收贵金属的方法是首先进行酸浸预处理,然后将酸浸渣配制成矿浆,加入选矿药剂进行粗选,然后进行两次精选,得到贵金属矿。本发明的选矿药剂选择性强,对贵金属分离效率高,金银的回收率高,降低了成本,减少了污染。
文档编号B03D101/02GK102974467SQ20121042073
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者杨洪英, 陈国宝, 郭军, 佟琳琳 申请人:东北大学
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