专利名称：一种分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置。
技术背景具有高比能量、高比功率、无记忆、自放电率低等特点的锂电池作为新一代电池体系，是移动电子设备、电动汽车以及国防军工等高技术应用领域的理想电源，近年来由于通讯业和交通行业的迅猛发展，电池行业钴消费已超过硬质合金行业，成为我国钴消费第一 大户。正极材料作为决定锂离子电池性能的重要因素之一，研究和开发更高性能的正极材料是目前提高和发展锂电池的有效途径和关键所在。目前，已商品化的锂电池正极材料有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等，而层状钴酸锂正极材料凭借其电压高、放电平稳、生产工艺简单等优点占据着市场的主要地位，目前仍是最主要生产锂离子电池的正极材料。废旧的锂电池如丢弃不但会污染环境，而且锂电池正极片上的正极料如钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等得不到回收会造成极大的浪费。目前，回收锂电池正极片上的正极料的主要手段是将正极片用酸或者碱溶解，再回收正极料，但这种方法不但耗酸或耗碱，而且回收率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够高效的分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置。本实用新型是通过以下技术方案予以实施的本实用新型的分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置，其特征在于，包括若干个回收单元，所述的回收单元包括剪切式破碎机和振动筛，所述的振动筛设于剪切式破碎机的出料口下方，前一回收单元的振动筛筛上物的出料口与后一回收单元的剪切式破碎机进料口相连，直至最后一个回收单元，从而使若干个回收单元依次顺序连接。所述的回收单元优选为3个，第一回收单元的振动筛筛上物的出料口与第二回收单元的剪切式破碎机的进料口相连，第二回收单元的振动筛筛上物的出料口与第三回收单元的剪切式破碎机的进料口相连。通常经过三个回收单元就能将正极料与铝箔较完全分离开。进一步优选，所述的振动筛的筛网孔径从第一回收单元至第三回收单元逐级递减，第一回收单元的振动筛的筛网孔径最大，第二回收单元的振动筛的筛网孔径次之，第三回收单元的振动筛的筛网孔径最小。本实用新型是这样运行的将锂电池正极片放入第一回收单元的剪切式破碎机的进料口中，剪切式破碎机就会对锂电池正极片进行剪切破碎，大量的正极料从铝箔上脱落下来，破碎后的锂电池正极片和正极料经剪切式破碎机的出料口进入振动筛中，破碎后的锂电池正极片就在振动筛中振动，粘附在锂电池正极片上的正极料在振动的作用下掉落在振动筛中的收集盘中，振动完的锂电池正极片经振动筛筛上物的出料口进入下一回收单元的剪切式破碎机的进料口中，同样处理，直至最后一个回收单元，然后收集各个振动筛的收集盘中的粉末，即为正极料，最后一个回收单元振动筛筛上物的出料口出来的即为铝箔。由此可见，本实用新型通过物理方法有效的将正极料和铝箔分开，正极料的回收率可达98%以上，回收率高，并且无需酸碱溶解，大大的降低了后处理的成本，具有广阔的应用前景。
图I是本实用新型的分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置的结构示意图；其中I、第一剪切式破碎机、11、第一剪切式破碎机的进料口 ；12、第一剪切式破碎机的出料口 ；2、第一振动筛；21、第一振动筛的进料口 ；22、第一振动筛筛上物的出料口 ； 23、第一振动筛的收集盘；3、第二剪切式破碎机、31、第二剪切式破碎机的进料口 ；32、第二剪切式破碎机的出料口 ；4、第二振动筛；41、第二振动筛的进料口 ；42、第二振动筛筛上物的出料口 ；43、第二振动筛的收集盘；5、第三剪切式破碎机、51、第三剪切式破碎机的进料口 ；52、第三剪切式破碎机的出料口 ；6、第三振动筛；61、第三振动筛的进料口 ；62、第三振动筛筛上物的出料口 ；63、第三振动筛的收集盘。
具体实施方式
以下实施例是对本实用新型的进一步说明，而不是对本实用新型的限制。实施例I :如图I所示，本实施例的分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置，包括3个回收单元，即第一回收单元、第二回收单元和第三回收单元，每个回收单元包括一个剪切式破碎机和一个振动筛，即第一剪切式破碎机I、第二剪切式破碎机3和第三剪切式破碎机5 ；以及第一振动筛2、第二振动筛4和第三振动筛6，在第一剪切式破碎机I、第二剪切式破碎机3和第三剪切式破碎机5上分别具有第一剪切式破碎机的进料口 11和出料口 12 ;第二剪切式破碎机的进料口 31和出料口 32 ;第三剪切式破碎机的进料口 51和出料口 52 ;在第一振动筛2、第二振动筛4和第三振动筛6分别具有第一振动筛的进料口 21和振动筛筛上物的出料口 22，第二振动筛的进料口 41和振动筛筛上物的出料口 42，第三振动筛的进料口 61和振动筛筛上物的出料口 62。在第一振动筛2、第二振动筛4和第三振动筛6的筛网下方分别设有第一振动筛的收集盘23、第二振动筛的收集盘43和第三振动筛的收集盘63。每个回收单元的振动筛设于剪切式破碎机的出料口下方，即第一回收单元的第一剪切式破碎机I的出料口 12的下方设有第一振动筛2，第一振动筛筛上物的出料口 22与第二回收单元的第二剪切式破碎机3的进料口 31相连，在第二剪切式破碎机3的出料口 32的下方设有第二振动筛4，第二振动筛筛上物的出料口 42与第三回收单元的第三剪切式破碎机5的进料口 51相连，在第三剪切式破碎机5的出料口 52的下方设有第三振动筛6。本实施例的分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置是这样运行的将锂电池正极片放入第一剪切式破碎机I的进料口 11中，第一剪切式破碎机I就会对锂电池正极片进行剪切破碎，大量的正极粉从铝箔上脱落下来，正极粉随同破碎后的锂电池正极片经第一剪切式破碎机I的出料口 12进入第一振动筛的进料口 21中，破碎后的锂电池正极片就在第一振动筛2中振动筛分，粘附在锂电池正极片上的正极料在振动的作用下掉落在第一振动筛2的收集盘23中，即筛下物为正极粉，而筛上物，即振动完的锂电池正极片经第一振动筛筛上物的出料口 22进入第二剪切式破碎机的进料口 31中，第二剪切式破碎机3就会对未分离完全的锂电池正极片进行二次剪切破碎，破碎后的锂电池正极片经第二剪切式破碎机的出料口 32进入第二振动筛的进料口 41中，破碎后的锂电池正极片就在第二振动筛4中振动筛分，粘附在锂电池正极片上的正极料在振动的作用下掉落在第二振动筛的收集盘43中，即筛下物为正极粉，而筛上物，即振动完的锂电池正极片经第二振动筛筛上物的出料口42进入第三剪切式破碎机的进料口 51中，第三剪切式破碎机5就会对未完全 分离锂电池正极片进行第三次剪切破碎，破碎后的锂电池正极片经第三剪切式破碎机的出料口 52进入第三振动筛的进料口 61中,破碎后的锂电池正极片就在第三振动筛6中振动筛分,粘附在锂电池正极片上的正极料在振动的作用下掉落在第三振动筛的收集盘63中，即筛下物为正极粉，筛上物，即振动完的锂电池正极片经第三振动筛筛上物的出料口 62排出，即为铝箔，然后收集各个振动筛的收集盘中的粉末(筛下物)，即为正极料。
权利要求1.一种分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置，其特征在于，包括若干个回收单元，所述的回收单元包括剪切式破碎机和振动筛，所述的振动筛设于剪切式破碎机的出料口下方，前一回收单元的振动筛筛上物的出料口与后一回收单元的剪切式破碎机的进料口相连，直至最后一个回收单元，从而使若干个回收单元依次顺序连接。
2.根据权利要求I所述的分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置，其特征在于，所述的回收单元为3个，第一回收单元的振动筛筛上物的出料口与第二回收单元的剪切式破碎机的进料口相连，第二回收单元的振动筛筛上物的出料口与第三回收单元的剪切式破碎机的进料口相连。
3.根据权利要求2所述的分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置，其特征在于，所述的振动筛的筛网孔径从第一回收单元至第三回收单元逐级递减，第一回收单元的振动筛的筛网孔径最大，第二回收单元的振动筛的筛网孔径次之，第三回收单元的振动筛的筛网孔径最小。
专利摘要本实用新型公开了一种分离锂电池正极片正极料和铝箔的装置。它包括若干个回收单元，所述的回收单元包括剪切式破碎机和振动筛，所述的振动筛设于剪切式破碎机的出料口下方，前一回收单元的振动筛筛上物的出料口与后一回收单元的剪切式破碎机的进料口相连，直至最后一个回收单元，从而使若干个回收单元依次顺序连接。本实用新型通过物理方法有效的将正极料和铝箔分开，正极料的回收率可达98%以上，回收率高，并且无需酸碱溶解，大大的降低了后处理的成本，具有广阔的应用前景。
文档编号B07B1/28GK202585684SQ20122025878
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者林奋生, 吴乐谋 申请人:珠海市科立鑫金属材料有限公司