专利名称：细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及选矿行业中的矿物分选装置，具体涉及细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机。
背景技术：
弱磁性矿物是我国重要的矿产资源之一。由于磁性较弱，在电磁选矿方面一定程度上受到设备技术水平及经济效益指标等因素限制。就锰矿、赤铁矿及褐铁矿等具有代表性的弱磁性金属矿物而言，目前主要采用以下分选方案(I)对于+5mm粒级范围的弱磁性矿物,使用以空气为分选介质的干式永磁强磁筒(辊)式磁选机；(2)对于-5mnT+lmm粒级范围的弱磁性矿物,通过将上述的干式永磁强磁筒与具有稳定液面的浸泡水箱组成的装置，上部给矿，以水作为分选介质，可实现较好的分选效果;(3)对于-1mm粒级范围的弱磁性矿物，即细粒级弱磁性矿物，生产上多使用高梯度电磁磁选机分选。细粒级弱磁性矿物在分选过程中，由于高梯度电磁磁选机的用电量、用水量都较大，对粒度要求高，否则容易堵塞，会影响生产，所以通常要配置磨矿系统，导致对筛分的要求高，投资大。尤其是对于褐铁矿而言，磨矿易产生泥化现象，回收率损失大。对于自然条件差的小型选矿厂来说，高梯度电磁磁选机的使用受到了一定的限制，往往考虑采用其它设备方案。由于-1mm粒级的矿物分散性差，往往黏在一起，若使用第(I)种方案，干式分选效果不好；第(2)种方案虽然以水作为分选介质，浸泡水使其离散，但将单体磁性矿物与单体非磁性矿物分离的主要作用力还是磁场力和离心力，因为-1mm粒级的非磁性矿物粒度小，由旋转圆筒授予它的离心力不足以使其抛离圆筒，仍被吸附在圆筒上的磁性矿物夹带到选分后的精矿中。另外,细粒级的非磁性矿物粒度小(-1mm级)，重量轻，由于分选箱内水的浮力作用，即使被分离出来，根据斯托克斯定律，固体在液体中的下降速率大致与固体粒度尺寸的平方成正比，细粒级的非磁性矿物沉降速度相对很慢，而往往有一部分悬浮于整个水箱内，一部分沉降在分选后精矿的排出通道上，导致分选效果不理想，分选后精矿品位达不到分选指标的要求。在个别情况，甚至会使精矿中的有害元素含量严重超标。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，可增加永磁筒式分选机构的磁场吸附力，实现有效地对细粒级矿物的分选。为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现一种细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，包括机架及安装于机架上的给矿箱、永磁筒式分选机构和卸矿器，所述永磁筒式分选机构包括圆筒和用于驱动圆筒旋转的旋转驱动装置，所述永磁筒式分选机构还包括导磁底板、多个永磁体和多个导磁体，所述永磁体位于圆筒的内侧面并沿圆筒的轴向间隔均布，各永磁体的同性磁极相对；所述导磁体填设于永磁体的间隔内，与永磁体构成永磁系单元，导磁体的磁极连线与永磁体的磁极连线相垂直，导磁体朝向圆筒外侧的一端磁极与导磁体相邻的永磁体磁极同性；所述永磁系单元为多个，沿圆筒的周向呈扇形分布；所述导磁底板呈圆弧形，设于圆筒正下方，并与永磁系单元间隔形成用于矿浆流通的分选空间，相邻导磁体朝向圆筒外侧的一端磁极间形成磁路，该磁路穿入导磁底板；所述导磁底板上设有尾矿排出口 ；所述给矿箱输出的矿浆进入分选空间，由永磁系单元吸附矿浆中的磁性矿物，磁性矿物在圆筒的旋转带动后被卸矿器排出，同时，矿浆中的非磁性矿物在水力的作用下，由导磁底板设置的排砂口排出，形成顺流槽体。在上述基础上，本实用新型可做如下改进本实用新型所述永磁筒分选机构还包括调节轴和连接板，所述调节轴与机架铰接并与圆筒同心，所述的多个永磁系单元经连接板固定在调节轴上，以便通过调节轴来调节永磁系单元的磁偏角。本实用新型所述导磁底板与圆筒同心，导磁底板的圆心角Θ为120° 135°，顺流槽体采用高溢流口以利于矿物/矿浆在分选空间内停留足够的时间被永磁系单元吸附。本实用新型所述的多个永磁系单元分布构成的扇形截面与圆筒同心，该扇形截面的圆心角炉为140° 150°，以便产生足够的磁力来吸附磁性矿物。本实用新型所述扇形截面的圆心角炉与导磁底板的圆心角Θ的差值不小于15° ,设置的角度形成卸矿区便于卸矿器卸矿。本实用新型所述每块永磁体在圆筒轴向上的长度L大于等于26mm，在圆筒径向上的高度大于等于90_，以便通过导磁体的磁通量足够大。本实用新型所述导 磁底板的厚度为导磁体厚度的2倍以上。。本实用新型所述的多个永磁系单元分布构成的扇形截面的直径为380mnT600mm。本实用新型所述支架上还安装有用于清洗圆筒侧面的喷淋装置，该喷淋装置位于圆筒的外侧，以便清洗。与现有技术相比，本实用新型技术具有以下有益效果(I)本实用新型的相邻导磁体导出的磁路穿入导磁底板形成闭合磁路(即形成磁力线回路)，由于导磁底板的导磁和聚磁作用，相比于现有技术大大缩短了分选空间内的磁回路，降低了磁回路的磁阻，整个永磁系单元组成的永磁系的漏磁通减少，使通过导磁极板的磁通量增大，即导磁底板上方分选的区间的磁通密度增大，从而使得分选空间的磁场力和作用深度增加，可有效吸附细粒级即-1mm级的磁性矿物，其成本低，分选效果显著，分选后精矿品位可达指标要求；(2)本实用新型的各永磁体的同性磁极相对，导磁体朝向圆筒外侧的一端磁极沿轴向交替变化，沿圆筒径向不变，使弱磁性矿物被吸附在圆筒上不会脱落。(3)本实用新型的分选空间不堵塞，节省用水；在分选空间内矿浆的流动方向与磁性矿物的排出方向一致，即形成顺流槽体，大大减小了矿浆对被排出矿物的阻力，在相同磁场力的情况下，提高了磁性矿物的回收率；(4)本实用新型可通过调节轴调节扇形截面的对称中心线与导磁底板的对称中心线的夹角，令扇形截面依圆筒的旋转方向偏置，以便卸载器卸载被吸附的磁性矿物。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型永磁系单元的安装示意图。图中1、机架；2、给矿箱；3、卸矿器；4、圆筒；5、导磁底板；51、尾矿排出口 ；6、永磁体；7、导磁体；8、调节轴；9、连接板；10、永磁系；11、喷淋装置；12、分选空间。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步加以阐述。如图1-2所示的一种细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，包括机架I及均安装于机架上的给矿箱2、永磁筒式分选机构和卸矿器3,永磁筒式分选机构包括圆筒4、用于驱动圆筒4旋转的旋转驱动装置、导磁底板5、多个永磁体6、多个导磁体7、调节轴8和连接板9。如图2所示，其中，永磁体6位于圆筒4的内侧面并沿圆筒4的轴向间隔均布，各永磁体6的同性磁极相对；永磁体6的沿圆筒4的径向高度为90mm以上,永磁体6在圆筒4轴向上的长度L为26mm以上。导磁体7填设于永磁体6的间隔内，与永磁体6构成永磁系单元。相邻永磁体6的间隔I即为导磁体7沿圆筒4轴向的长度，本实施例中，永磁体6在圆筒4轴向上的长度L与相邻永磁体6间的间隔距离I的比值为4 :1。该比值也可在3飞I的范围内选取，同样可保证较短的导磁体7磁极距离。也可增大永磁体6的磁极面积，以确保足够的磁力。 导磁体7的磁极连线与永磁体6的磁极连线相垂直，导磁体7朝向圆筒4外侧的一端磁极与导磁体7相邻的永磁体6磁极同性,利于产生最大的磁通。永磁系单元设置为多个，根据圆筒4的直径及成本要求来设置该数量，永磁系单元沿圆筒4的周向呈扇形分布,该截`面呈扇形的多个永磁系单元构成永磁系10,其扇形截面的直径为Φ 450mm，也可在Φ 380mnT Φ 600mm的范围内选取，在此范围内的大直径有利于回收率及处理量的提高，同时可降低入选矿物粒度的下限。多个永磁系单元分布构成的扇形截面与圆筒4同心，该扇形截面的圆心角识为140°，也可在140° 150°的范围内取值。导磁底板5呈圆弧形，厚度是相邻永磁体6间的间隔距离I的两倍，可在12mm以上。该导磁底板5设于圆筒4正下方，并与永磁系单元间隔形成均匀的用于矿浆流通分选的分选空间12。设置导磁底板5与圆筒4同心，其圆心角Θ为120°，也可在120° 135°的范围内取值，相邻导磁体7朝向圆筒4外侧的一端磁极间形成磁路，该磁路穿入导磁底板
5。为便于卸矿器3卸下被吸附的磁性矿物,设置扇形截面的圆心角炉与导磁底板5的圆心角Θ的差值等于15°，依圆筒4旋转方向偏置的角度形成卸矿区便于卸矿器3卸矿。同时，该偏置的角度的调节可通过调节轴8来调节实现调节轴8与机架I铰接并与圆筒4同心，多个永磁系单元经连接板9固定在调节轴8上，旋转调节调节轴8即可偏置扇形截面。同时，本实施例在机架和导磁底板之间装有调节螺杆，以调节导磁底板5与圆筒面的距离h，以适应不同粒度范围及不同比磁化率的弱磁性矿物的选别。此外，本实施例的旋转驱动装置中具有无级变速传动装置，根据不同入选矿物，可调节圆筒4旋转的角速度，以达到最佳分选效果。导磁底板5上设有尾矿排出口 51，分选空间12的入口至尾矿排出口 51为分选区，给矿箱2输出的矿浆进入分选空间12的分选区后被旋转的圆筒4带动，受水力、永磁系单元的磁力作用，磁性矿物即精矿被吸附，非磁性矿物即尾矿在水力作用下经尾矿排出口 51排出。分选区与卸矿区之间为输送区，磁性矿物被圆筒4旋转至卸矿区被卸矿器3卸下排出，最终实现分选。本实施例的卸矿器3为滚轮式，其滚轮的转动方向与圆筒4的转动方向相反。本实施例中，在支架上还安装有用于清洗圆筒4侧面的喷淋装置11，该喷淋装置11位于圆筒4的外围，其喷头对准圆筒4，以便清洗。本实用新型的实施方式不限于此，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均可实现本实用新型目的。
权利要求1.一种细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，包括机架(I)及安装于机架(I)上的给矿箱(2)、永磁筒式分选机构和卸矿器(3)，所述永磁筒分选机构包括圆筒(4)和用于驱动圆筒(4)旋转的旋转驱动装置，其特征在于所述永磁筒式分选机构还包括导磁底板(5)、多个永磁体(6)和多个导磁体(7),所述永磁体(6)位于圆筒(4)的内侧面并沿圆筒(4)的轴向间隔均布，各永磁体(6 )的同性磁极相对；所述导磁体(7 )填设于永磁体(6 )的间隔内，与永磁体(6)构成永磁系单元，导磁体(7)的磁极连线与永磁体(6)的磁极连线相垂直，导磁体(7)朝向圆筒(4)外侧的一端磁极与导磁体(7)相邻的永磁体(6)磁极同性；所述永磁系单元为多个，沿圆筒(4)的周向呈扇形分布；所述导磁底板(5)呈圆弧形，设于圆筒(4)正下方，并与永磁系单元间隔形成用于矿浆流通的分选空间(12)，相邻导磁体(7)朝向圆筒(4)外侧的一端磁极间形成磁路，该磁路穿入导磁底板(5);所述导磁底板(5)上设有尾矿排出口(51);所述给矿箱输出的矿浆进入分选空间(12)，由永磁系单元吸附矿浆中的磁性矿物，磁性矿物在圆筒(4)的旋转带动下被卸矿器排出，同时，矿浆中的非磁性矿物在导磁底板(5)设置的排出口(51)排出。
2.根据权利要求1所述的细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，其特征在于所述永磁筒式分选机构还包括调节轴(8)和连接板(9)，所述调节轴(8)与机架铰接并与圆筒(4)同心，所述的多个永磁系单元经连接板(9)固定在调节轴(8)上。
3.根据权利要求1所述的细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，其特征在于所述导磁底板(5)与圆筒(4)同心，该导磁底板(5)的圆心角Θ为120° 135°。
4.根据权利要求3所述的细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，其特征在于所述的多个永磁系单元分布构成的扇形截面与圆筒(4)同心,该扇形截面的圆心角￠7为140° 150°。
5.根据权利要求4所述的细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，其特征在于所述扇形截面的圆心角P与导磁底板(5)的圆心角Θ的差值不小于15°。
6.根据权利要求1-5任一项所述的细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，其特征在于所述导磁底板(5)的厚度为导磁体(7)厚度的2倍以上。
7.根据权利要求1-5任一项所述的细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，其特征在于所述的多个永磁系单元分布构成的扇形截面的直径为380mnT600mm。
8.根据权利要求1-5任一项所述的细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，其特征在于所述支架上还安装有用于清洗圆筒(4)侧面的喷淋装置(11)，该喷淋装置(11)位于圆筒(4)的外侧。
专利摘要本实用新型公开了一种细粒级强磁永磁筒式湿选磁选机，包括机架及安装于机架上的给矿箱、永磁筒式分选机构和卸矿器，永磁筒式分选机构还包括导磁底板、多个永磁体和多个导磁体，永磁体位于圆筒的内侧面并沿圆筒的轴向间隔均布，各永磁体的同性磁极相对；导磁体填设于永磁体的间隔内，与永磁体构成永磁系单元，导磁体朝向圆筒外侧的一端磁极与导磁体相邻的永磁体磁极同性；永磁系单元为多个；导磁底板设于圆筒正下方，并与永磁系单元间隔形成分选空间，相邻导磁体朝向圆筒外侧的一端磁极间形成磁力线，磁力线穿过导磁底板；导磁底板上设有尾矿排出口。本实用新型可增加永磁筒式分选机构的磁场吸附力，实现有效地对细粒级矿物的分选。
文档编号B03C1/12GK202893496SQ20122057638
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者苏卫放 申请人:苏卫放