专利名称：一种高效旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业气固分离及环保除尘领域，特别涉及一种用于气固分离及除尘的旋风分离器。
背景技术：
目前现有的气固分离器中，旋风分离器是最常用的一种。由于在旋风分离器中，对每一种特定的粉尘有一个临界的入口速度，当超过这个速度后，湍流的影响使其不能在分离筒内沉降，分离效率随之下降，特别是在大型燃煤用、脱硫用或作为其他各种反应器的循环流化床设备中，含尘气体流量很大，需要低阻高效的旋风分离器对含尘气体进行除尘，传统的旋风分离器的分离效率达不到要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服传统分离器分离效率不够的缺点，提供一种流动阻力类似、分离效率高的旋风分离器。本实用新型是通过以下方式实现的:一种高效旋风分离器，包括旋风分离器筒体，筒体上有入口管道和出口管道，其特征是在筒体内分层布置多孔介质球体。一般地，所述旋风分离器的筒体内分层，每层均匀布置若干多孔介质球体，层与层之间的用网状金属挡板隔开。所述多孔介质球体的孔隙率控制在0.5^0.8之间。
·[0008]本实用新型由于·在旋风分离器筒体内均匀布置多孔介质球，入口的含尘气流在进入筒体时，均匀流过多孔介质球体，多孔介质球体表面的孔隙吸附烟气中的粉尘，从而在流动阻力增加量很小的情况下，大大提高了分离效果。
图1为本实用新型实施例旋风分离器的轴侧视示意图。图2为本实用新型实施例旋风分离器的前视示意图。图3为粉尘在本实用新型实施例筒体内的流动轨迹示意图。图中，I为筒体、2为入口管道、3是多孔介质球体、4为挡板、5为出口管道。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进一步详细描述。实施例:本实施例旋风分离器结构如附图1和2所示，主要包括旋风分离器筒体1，筒体I上有入口管道2和出口管道5，其主要特点是在筒体I内分层布置多孔介质球体3。实施例中的旋风分离器，筒体I内分层，每层均匀布置若干多孔介质球体3，层与层之间的用网状金属挡板4隔开。多孔介质球体3的孔隙率控制在0.5^0.8之间。本实施例的工作原理和实施方式:含尘气流经过入口管道2到达筒体I后，与多孔介质球体3接触，由于球体表面布满孔隙，气流中的粉尘被吸附，由于球体在筒体I内均匀布置，且球体的孔隙率较大，筒体I内的气流轨迹与不带球体的旋风分离器内轨迹类似，从而使气流能均勻的与多孔介质球体3接触，在保证流动压力损失增加很小的情况下，大大增强了烟气内粉尘的分离效率。下表为本实施例与相同结构不含多孔介质球体的旋风分离筒压力损失对比表。
权利要求1.一种高效旋风分离器，包括旋风分离器筒体，筒体上有入口管道和出口管道，其特征是在筒体内分层布置多孔介质球体。
2.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征是筒体内分层，每层均匀布置若干多孔介质球体，层与层之间的用网状金属挡板隔开。
3.如权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征是多孔介质球体的孔隙率控制在.0.5 0.8之 间。
专利摘要本实用新型属于工业气固分离及环保除尘领域，涉及一种高效旋风分离器，包括旋风分离器筒体，筒体上有入口管道和出口管道，其特征是在筒体内分层布置多孔介质球体。通常所述旋风分离器的筒体内分层，每层均匀布置若干多孔介质球体，层与层之间的用网状金属挡板隔开。气固两相流进入本实用新型旋风分离器筒体时，颗粒被多孔介质小球吸附，大大提高了分离效果，同时压力损失也控制在标准范围内。
文档编号B04C5/08GK203140179SQ20132009435
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者蒋洁, 朱伟奇, 雷达, 沈云进 申请人:南京龙源环保有限公司