分料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种色选机分料装置，装置包括斜向布置的第一通路及第二通路，第一通路与第二通路整体呈交叉式设置，第二通路的进料口位于第一通路的进料口与传送带之间，第一通路的出料口位于第二通路的进料口的下方，第二通路的出料口位于第一通路的进料口的下方，当待物料投放到传送带上时，位于第二通道进料口上方位置处的吹气系统的喷嘴可将平抛起的待分选物料中的次品吹至第二通道的进料口位置处，次品沿着第二通道滑落，成品物料沿着第一通道滑落至第一通道的出料下方设置的再次分选系统上的传送带上，可使得色选机的分选结构位于竖直方向布置，可最大程度减少色选机输料机构的长度，从而可减少色选机宽度方向占用的空间。
【专利说明】分料装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及色选机【技术领域】，特别涉及一种色选机分料装置。
【背景技术】
[0002]色选机是一种根据待分选物料的光学特性的差异，利用光电技术将待分选物料的异色颗粒分拣出来的设备。随着工农业产品加工领域品质的提高和技术的发展，色选机广泛的应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工领域。伴随着光电技术的水平的提高及自动化水平的发展，色选机的分选质量和效率越来越高。
[0003]待分选的物料投放在色选机设置的传送带上，位于传送带的出料端设置有吹气系统及光源系统，光源系统中的CCD相机识别到了待分选物料中的次品，色选机的吹气系统与气源连通，高压气源将待分选物料中的次品吹出，现有技术中，初次分选后的物料通过分料斗将成品物料导出至储料箱内，若将成品中还存在的次品剔除，需要对初次分选的物料进行多次分选，在将成品物料导送至传送带上时需要人工搬运或者利用再次分选系统中的传送装置直至将成品物料移送至传送带上来进行二次分选或多次分选，然而利用人工搬运的方式效率低下，利用再次分选系统的传送装置移送的色选机水平长度一般较大，色选机的安装占用空间大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种色选机分料装置，可以减小色选机的水平安装空间，方便对初次分选的成品物料进行再次或多次分选，提高成品物料的质量。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种分料装置，装置包括斜向布置的第一通路及第二通路，所述第一通路与第二通路整体呈交叉式设置，第二通路的进料口位于第一通路的进料口与传送带之间，第一通路的出料口位于第二通路的进料口的下方，第二通路的出料口位于第一通路的进料口的下方。
[0006]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:整体呈斜向交叉设置的第一通道及第二通道，第二通路的进料口位于第一通路的进料口与传送带F之间，当待物料投放到传送带F上时，位于第二通道进料口上方位置处的吹气系统的喷嘴可将平抛起的待分选物料中的次品吹至第二通道的进料口位置处，次品沿着第二通道滑落至第二通道的出料口下端的储料箱内，待分选物料中的成品平抛至第一通道的进料口位置处，成品物料沿着第一通道滑落至第一通道的出料下方设置的再次分选系统上的传送带E上，由于该分选装置的第一通道及第二通道的出料端分别对应设置在第二通道的进料口及第一通道的进料口的下方，可将待 分选物料中的成品反向移送至再次分选系统的传送带E上，此时的再次分选系统的传送带E可设置在物料传送带F的下方，因此可使得色选机的分选结构位于竖直方向布置，可最大程度减少色选机输料机构的长度，从而可减少色选机宽度方向占用的空间，也方便对初次分选中的成品物料进行再次分选，以提高成品物料的质量。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是色选机的工作原理结构简图；
[0008]图2是本实用新型的结构示意图；
[0009]图3是本实用新型移除第一盖板的俯视图；
[0010]图4是本实用新型移除一端的端板时的结构示意图；
[0011]图5是图4另一位置时的结构示意图；
[0012]图6是本实用新型移除隔板、前围板、第二导料板、及第一、第二盖板时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]结合图1至图6对本实用新型做进一步地说明:
[0014]一种分料装置，装置包括斜向布置的第一通路10及第二通路20，所述第一通路10与第二通路20整体呈交叉式设置，第二通路20的进料口 21位于第一通路10的进料口 11与传送带50之间，第一通路10的出料口 12位于第二通路20的进料口 21的下方，第二通路20的出料口 22位于第一通路10的进料口 11的下方。
[0015]结合图1和图2所示，整体呈斜向交叉设置的第一通道10及第二通道20，第二通路20的进料口 21位于第一通路10的进料口 11与传送带F之间，当待物料平抛到传送带F上时，位于第二通道20进料口 21上方位置处的吹气系统的喷嘴G可将平抛起的待分选物料中的次品吹至第二通道20的进料口 11位置处，次品物料沿着第二通道20滑落至第二通道20的出料口 22下端的储料箱内，待分选物料中的成品平抛至第一通道10的进料口 11位置处，成品物料沿着第一通道10滑落至第一通道10的出料口 12下方设置的再次分选系统上的传送带E上，由于该分选装置的第一通道10及第二通道20的出料口 12、22分别对应设置在第二通道20的进料口 21及第一通道10的进料口 11的下方，可将待分选物料中的成品反向移送至再次分选系统的传送带E上，此时的再次分选系统的传送带E可设置在物料传送带F的下方，因此可使得色选机的分选结构位于竖直方向布置，减少了色选输送机构的长度，进而减少色选机的宽度方向占用的空间，也方便对初次分选中的成品物料进行再次分选，以提高成品物料的质量。
[0016]进一步地，结合图3所示，所述第一通路10与第二通路20沿着传送带F的宽度方向错位交叉布置，这样设置若干个第一通路10及第二通路20，其进料口 11、21可可靠承接传送带F导出的待分选的物料，且适应不同宽度的传送带F使用，最大程度提高分料的效率，同时也使得物料落料畅通，避免堵塞现象的发生。
[0017]进一步地，具体的分料装置设计，结合图2所示，所述的分料装置包括夹角式布置的前、后围板30、40且其大开口端向上，左、右两端设置端板50，前、后围板30、40与左、右两端的端板50围合成斗状腔室，斗状腔室中设置隔板60将斗状腔室隔离成第一通路10的进料口 11和第二通路20的进料口 21，斗状的腔室开口大底部小，具体就是第一、第二通道10,20的进料口 11、21所在位置处尺寸大，前后围板30、40交叉位置处的尺寸较小，这样可稳定可靠承接待分选的物料，中间隔板60可将第一通道10进料口 11的成品物料与第二通道20进料口 21的次品物料分割开来，以避免次品物料窜入成品物料内的现象，影响成品物料的质量。[0018]进一步地，结合附图2、4、5所示，所述的前、后围板30、40的下部各自顺延布置有板体与第一通路10的出料口 12和第二通路20的出料口 22顺接构成第一、二导料板70、80，第一导料板70的底部边缘位于再次分选系统的输送带E的上方，这样就可以将第一导料板70承接第一通道10进料口 11滑落下来的成品物料托送至输送带E上，以达到再次对成品物料进行分选的目的，第二导料板80承接第二通道20进料口 21滑落下来的次品物料，并且将次品物料移送至色选机外部的储料箱内。
[0019]更进一步地，作为两通道具体的实施方案，结合图5和6所示，所述前围板30与隔板60之间设置截面为折形或弧形的第一管90，第一管90的上端连通至后围板40与隔板60之间的腔室中并与第一通路10的进料口 11连通，第一管90的下端顺延连接到第一导料板70的板面上，后围板40与隔板60之间设置截面为折形或弧形的第二管100，第二管100的上端连通至前围板30与隔板60之间的腔室中并与第二通路20的进料口 21连通，第二管100的下端顺延连接到第二导料板80的板面上，待分选的由传送带F出料端导出后，次品物料吹至第二管100上端的前围板30与隔板60之间的腔室中，并沿着第二管100滑落至第二导料板80上，成品物料平抛至第一管上端的后围板40与隔板60之间的腔室中，并沿着第一管90的滑落至第一导料板70上，从而将成品物料导送到再次分选系统的传送带E上进行再次分选。
[0020]更进一步地，作为第一管90的【具体实施方式】，所述的第一管90包括第一管壁91及第二管壁92，所述第一管壁91为一角板，所述角板的两壁倾斜设置，结合图6所示，所述第二管壁92为两块薄板，所述两薄板立式设置在角板的两壁下边缘处，所述的两薄板的下边缘处与第一导料板70的板面固接，所述隔板60上设置有通孔A，结合图5所示，所述第前围板30上设置有通孔B，结合图4所示，所述第一管90的上表面与隔板60的通孔A孔壁贴合连接，其下表面与前围板30的通孔B孔壁贴合连接，这样就够成了第一管90，成品物料可沿第一管90滑落至第一导料板70上。
[0021]更近一步地，作为第二管100的【具体实施方式】，结合图6，所述的第二管100包括第一管壁101，所述第一管壁101为设置在后围板40上的角板，所述角板的两壁下边缘与后围板40的板面固连，第一管壁101的上表面与隔板60上设置有通孔C孔壁贴合连接，第一管壁101的另一端与后围板40上设置的通孔D孔壁贴合连接，所述的第一管壁101的角板设置在后围板40与隔板60之间，角板构成了第一通道10入料口 11之间的隔板，角板斜置的两侧壁便于将物料导送至第一管90内，而实际上，相邻设置的第一管90的两个相邻的侧壁，构成了第二管100的一侧壁，结合图4和6，前围板30构成了第二管100的另一侧壁，次品物料沿着第二管100的上端所在的入料口 21进行第二管100内，进入隔板60上设置的通孔C，进而后围板40上设置的通孔D内，从而将次品物料导送至第二导料板80上。
[0022]更进一步地，所述后围板40的上端边缘处立式设置有挡料板41，所述隔板60的上端边缘处设置有调节板61，所述调节板61与隔板60构成铰接配合，所述的调节板61的一侧板面与支架62的一端固连，所述支架62呈L形，支架62的另一端设置有条形孔621，且该端通过螺栓与端板50的板面固连，结合图2和图4，通过支架62上的条形孔621可调节调节板61与隔板60呈不同夹角，从而可调节前、后围板30、40与左、右两端的端板50围合成斗状腔室开口的大小，进而可调节第一、第二通道10、20入料口 11、21的大小。
[0023]最后，结合图2所示，所述第一、二导料板70、80的两侧边缘立式设置有翻边，所述翻边上盖设有第一、第二盖板71、81，这样可将第一、第二导料板70、80围合成半封闭的管道，可避免从第一管90及第二管100导出的物料蹦落的现象。
【权利要求】
1.一种分料装置，其特征在于:装置包括斜向布置的第一通路(10)及第二通路(20)，所述第一通路(10)与第二通路(20)整体呈交叉式设置，第二通路(20)的进料口(21)位于第一通路(10 )的进料口( 11)与传送带F之间，第一通路(10 )的出料口( 12 )位于第二通路(20)的进料口(21)的下方，第二通路(20)的出料口(22)位于第一通路(10)的进料口(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于:所述第一通路(10)与第二通路(20)沿着传送带F的宽度方向错位交叉布置。
3.根据权利要求1或2所述的分料装置，其特征在于:所述的分料装置包括夹角式布置的前、后围板(30、40)且其大开口端向上,左、右两端设置端板(50),前、后围板(30、40)与左、右两端的端板(50)围合成斗状腔室，斗状腔室中设置隔板(60)将斗状腔室隔离成第一通路(10)的进料口(11)和第二通路(20)的进料口(21)。
4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于:所述的前、后围板(30、40)的下部各自顺延布置有板体与第一通路(10)的出料口(12)和第二通路(20)的出料口(22)顺接构成第一、二导料板(70、80)。
5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于:所述前围板(30)与隔板(60)之间设置截面为折形或弧形的第一管(90)，第一管(90)的上端连通至后围板(40)与隔板(60)之间的腔室中并与第一通路(10)的进料口(11)连通，第一管(90)的下端顺延连接到第一导料板(70)的板面上，后围板(40)与隔板(60)之间设置截面为折形或弧形的第二管(100)，第二管(100)的上端连通至前围板(30)与隔板(60)之间的腔室中并与第二通路(20)的进料口(21)连通，第二管(100)的下端顺延连接到第二导料板(80)的板面上。
6.根据权利要求5所述的分料装置，其特征在于:所述的第一管(90)包括第一管壁(91)及第二管壁(92)，所述第一管壁(91)为一角板，所述角板的两壁倾斜设置，所述第二管壁(92)为两块薄板，所述两薄板立式设置在角板的两壁下边缘处，所述的两薄板的下边缘处与第一导料板(70)的板面固接，所述隔板(60)上设置有通孔A，所述前围板(30)上设置有通孔B，所述第一管(90)的上表面与隔板(60)上的通孔A孔壁贴合连接，其下表面与前围板(30)的通孔B的孔壁贴合连接。
7.根据权利要求5所述的分料装置，其特征在于:所述的第二管(100)包括第一管壁(101)，所述第一管壁(101)为设置在后围板(40)上的角板，所述角板的两壁下边缘与后围板(40)的板面固连，第一管壁(101)的下表面与隔板(60)上设置有通孔C的孔壁贴合连接，第一管壁(101)的上表面与后围板(40)上设置的通孔D的孔壁贴合连接。
8.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于:所述后围板(40)的上端边缘处立式设置有挡料板(41)，所述隔板(60)的上端边缘处设置有调节板(61)，所述调节板(61)与隔板(60)构成铰接配合，所述的调节板(61)的一侧板面与支架(62)的一端固连，所述支架(62)呈L形，支架(62)的另一端设置有条形孔(621)，且该端通过螺栓与端板(50)的板面固连。
9.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于:所述第一、二导料板(70、80)的两侧边缘立式设置有翻边，所述翻边上盖设有第一、第二盖板(71、81)。
【文档编号】B07C5/36GK203803818SQ201420192010
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】蔡新武 申请人:合肥安晶龙电子有限公司