一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛，包括筛网、三根出料管、电机支架、电机、两块偏心块和振动筛支架，筛网内由上至下设有四十目网和二百目网，三根出料管分别设置在四十目网以上的筛网侧壁、四十目网与二百目网之间的筛网侧壁和二百目网以下的筛网侧壁；筛网和电机支架设置在振动筛支架上，且所述的筛网和振动筛支架之间设有弹簧；电机通过电机盖板安装在电机支架中，电机的两端均设有联轴器，两块偏心块分别通过联轴器与电机的两端轴向连接；偏心块由一个扇形体和一个长方形体组成，扇形体设有两个贯通两侧的圆形通孔，长方形体设有一个贯通两侧的椭圆形通孔，偏心块的厚度为33～43mm。
【专利说明】 一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于铁氧体磁芯颗粒生产的生产设备，具体涉及了一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛。
【背景技术】
[0002]近年来，振动筛广泛用于锰锌铁氧体粉体颗粒的加工生产中，能筛选出不同粒度分布颗粒，改变了颗粒的成型性和压制性，满足了小型化锰锌铁氧体磁芯生产需求；但是随着磁性材料锰锌铁氧体的不断发展，产品不断更新，要求也不断提高，除了电磁性能外，坯件颗粒的物理性能要求也不断提高；如锰锌铁氧体颗粒的粒度成正态分布，大颗粒和细粉不能多等，为了满足不同需求；我们使用了现今的振动筛对喷雾干燥的颗粒进行筛选，但由于现今的振动筛的振力不够，在喷雾干燥塔生产出来的颗粒料后，振动筛来不及将颗粒料筛出，造成颗粒料在振动筛中停留时间长，颗粒破碎了，致使出现锰锌铁氧体颗粒成品颗粒少、细粉多的情况，降低了锰锌铁氧体颗粒的成品率。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛，其目的:振动筛的振力强，颗粒料在振动筛中停留时间短。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛，包括筛网、三根出料管、电机支架、电机、偏心块和振动筛支架，筛网内由上至下设有四十目网和二百目网，三根出料管分别设置在四十目网以上的筛网侧壁、四十目网与二百目网之间的筛网侧壁和二百目网以下的筛网侧壁；
[0006]筛网和电机支架设置在振动筛支架上，且所述的筛网和振动筛支架之间设有弹黃;
[0007]电机通过电机盖板安装在电机支架中，电机的两端均设有联轴器，偏心块的数量为两块，所述的两块偏心块分别通过联轴器与电机的两端轴向连接；
[0008]偏心块由一个扇形体和一个长方形体组成,扇形体设有两个贯通两侧的圆形通孔，长方形体设有一个贯通两侧的椭圆形通孔，偏心块的厚度为33?43mm。
[0009]优选的，偏心块的厚度为38mm。
[0010]通过上述技术方案，将偏心块的厚度尺寸原来的23mm增加至33?43mm，并且改变了电机和偏心块的整体组成结构,将原来只有电机一端设有偏心块,转变成为电机两端均设有偏心块，增强了振动筛的振力，且振动筛的振力大小能保持振动筛的正常运行状态；减少了喷雾干燥颗粒在振动筛网的停留时间，回料少了，成品颗粒多了，原料的利用率由原来的80%提闻到90%,猛锋铁氧体颗粒的成品率大大提闻了，从而降低了生广成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型所公开的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所公开的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛的偏心块的俯视不意图；
[0014]图3为本实用新型所公开的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛的电机和偏心块整体组成结构示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.筛网2.出料管3.弹簧4.电机支架5.电机51.电机盖板52.联轴器6.偏心块61.圆形通孔62.椭圆形通孔7.振动筛支架
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1和图3所示，一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛，包括筛网1、三根出料管2、电机支架4、电机5、偏心块6和振动筛支架7，筛网I内由上至下设有四十目网和二百目网，三根出料管2分别设置在四十目网以上的筛网I侧壁、四十目网与二百目网之间的筛网I侧壁和二百目网以下的筛网I侧壁，确保了该振动筛能将筛选后的成品和回料及时输送出来，其中回料即是停留在四十目网上的颗粒和穿过二百目网的颗粒。
[0020]筛网I和电机支架4设置在振动筛支架7上，且所述的筛网I和振动筛支架7之间设有弹簧3，确保了筛网I在振动时不会与电机支架4发生碰撞。
[0021]电机5通过电机盖板51安装在电机支架4中，电机5的两端均设有联轴器52,偏心块6的数量为两块，所述的两块偏心块6分别通过联轴器52与电机5的两端轴向连接，在原有的基础上，给电机5增加了一块偏心块6,增加了筛选力度。
[0022]如图2所示、偏心块6由一个扇形体和一个长方形体组成，扇形体设有两个贯通两侧的圆形通孔61,长方形体设有一个贯通两侧的椭圆形通孔62,偏心块6的厚度为38mm时，筛选效果最好，如下表一:
[0023]表一偏心块厚度尺寸不同时的出粉率区别
[0024] 偏心块颗粒分布(%)成品率厚度尺寸四十目以上四十至二百目二百目以下
23mm6，979.813.380%
28mm6.582.0111,4982%
33mm3.891，54.792%
38mm2.993.23.993%
40mm2 885.911.386%
43mm1.982.315.882%
[0025]从表一的数据对比,成品率最高的为38mmm的偏心块6,同时颗粒分布又好,符合客户的要求。
[0026]通过上述数据的调整和试运行，确定了偏心块6的厚度尺寸为38mm时，能够保证振动筛的振力效果最佳，筛出的陈品颗粒料多，颗粒分布好，达到了预期的效果，
[0027]将偏心块6的厚度尺寸由原来的23mm增加至38mm，并且改变了电机5和偏心块6的整体组成结构，将原来只有电机5 —端设有偏心块6，转变成为电机5两端均设有偏心块6，增强了振动筛的振力，且振动筛的振力大小能保持振动筛的正常运行状态；减少了喷雾干燥颗粒在振动筛网的停留时间，回料少了，成品颗粒多了，原料的利用率由原来的80%提高到90%，锰锌铁氧体颗粒的成品率大大提高了，从而降低了生产成本。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛，其特征在于，包括筛网(I)、三根出料管(2)、电机支架(4)、电机(5)、偏心块(6)和振动筛支架(7)，筛网⑴内由上至下设有四十目网和二百目网，三根出料管(2)分别设置在四十目网以上的筛网(I)侧壁、四十目网与二百目网之间的筛网(I)侧壁和二百目网以下的筛网(I)侧壁； 筛网(I)和电机支架(4)设置在振动筛支架(7)上，且所述的筛网(I)和振动筛支架(7)之间设有弹簧(3); 电机(5)通过电机盖板(51)安装在电机支架⑷中，电机(5)的两端均设有联轴器(52)，偏心块(6)的数量为两块，所述的两块偏心块(6)分别通过联轴器(52)与电机(5)的两端轴向连接； 偏心块￠)由一个扇形体和一个长方形体组成，扇形体设有两个贯通两侧的圆形通孔(61)，长方形体设有一个贯通两侧的椭圆形通孔(62)，偏心块￠)的厚度为33?43mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的振动筛，其特征在于，偏心块(6)的厚度为38mm。
【文档编号】B07B1/46GK203955515SQ201420366291
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】胡惠国, 李申华, 张巧明, 韩雪明, 刘建明 申请人:常熟市三佳磁业有限公司