汽车配件用铝环筛选装置的制作方法

本发明属于B07B13/04：根据尺寸大小对固体物料分级或分选的技术领域。

背景技术：

目前，在汽车装配技术领域中，经常需要用到大量的铝环，这些铝环型号不一，直径不一，特别是种类繁多，使用量也比较大，因此，造成这些铝环的管理分类困难，特别是当这些铝环一般需要进行清洗处理，然后才能进行装配，而一般是根据类别来操作进行，一旦这些铝环混合在一起，如果采用单纯的人工分类方式，则增加了劳动强度，显然得不偿失，而如果先分类再来清洗，也因为种类繁多，也需要耗费大量的人力物力，特别是需要专门制备不通过的机器设备，不利于装配生产。

技术实现要素：

本发明意在提供一种汽车配件用铝环筛选装置，以解决现有铝环筛选过程劳动强度大的问题。

本方案中的汽车配件用铝环筛选装置，包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗腔，所述清洗腔内设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干个第一叶片，所述清洗腔下方设有通道，所述通道靠近清洗腔的一端设有阀门，所述通道远离清洗腔的一端连接有筛选装置，所述筛选装置包括转筒，所述转筒包括内转筒和外转筒，所述通道朝向内转筒，所述内转筒上设有第一筛选孔，所述外转筒上设有第二筛选孔，所述内转筒滑动连接在外转筒上，所述外转筒的外侧设有收集槽，所述收集槽靠近外转筒的一侧设有开口，所述收集槽靠近外转筒的一侧设有与开口配合的挡板。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在清洗腔中注入清洗液，将铝环放入清洗腔中，旋转轴由电机驱动转动，旋转轴转动过程中，第一叶片能够对清洗腔内的铝环进行搅拌，增大铝环与清洗液的接触面积，从而增强对铝环的清洗效果，对铝环清洗后，用水泵将清洗腔中的清洗液抽出，然后打开阀门，第一叶片转动时形成风，能够对铝环进行风干干燥，同时在第一叶片的搅动下，铝环经过通道落入内转筒内，由于内转筒与外转筒上均设有相同的筛选孔，当上下滑动内转筒时，根据第一筛选孔与第二筛选孔错开的角度而调整两个筛选孔重合部分后形成的筛选孔的大小，第一筛选孔与第二筛选孔重合部分越大，形成的筛选孔就越小，反之形成的筛选孔越大。

首先使第一筛选孔与第二筛选孔错开的角度最大，从而使形成的筛选孔最小，然后打开一个收集槽的开口，由电机驱动转筒转动，转筒旋转过程中，位于内转筒内的铝环具有离心力，从而将与筛选孔具有相同的直径的铝环甩出滚筒外，通过离心力甩出铝环，能够增大甩出的力量，防止铝环卡在筛选孔中，此时筛选的是尺寸最小的铝环，转筒继续转动，使转筒上的筛选孔对准另一个收集槽，然后滑动内转筒，依次调整，增大所形成的筛选孔的直径，从而使具有相同直径的铝环落入同一收集槽中。采用此装置，能够根据铝环的大小调整筛选孔的直径，从而将不同直径的铝环进行分类处理，再者通过离心力甩出铝环，能够增大铝环甩出的作用力，防止铝环卡在筛选孔中，提高筛选的效率。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述清洗腔靠近通道的一面分别从两端向中间倾斜设置，所述清洗腔靠近通道的一面的最低部连接通道。清洗腔靠近通道的一面为底面，底面从两端向中间倾斜设置，当第一叶片搅动铝环时，在重力作用下，铝环会落至下面的中间位置，然后经过通道进入内转筒中，进一步提高铝环转移的效率。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述通道的侧壁内设有电热丝。通道的侧壁内设有电热丝，电热丝能够使通道内产生热气，当铝环经过通道时，能够进一步对铝环进行干燥。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述收集槽为多个，所述多个收集槽均布在外转筒的周向。多个收集槽均布在外转筒的周向，滚筒转动一圈的过程中，能够收集多种不同尺寸的铝环，进一步提高分类筛选的效率。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述内转筒的内侧壁上设有若干个第二叶片。当内转筒转动时，第二叶片能够搅动内转筒内的铝环，使铝环均匀分布在内转筒内，有利用快速进行筛选，而且第二叶片转动时能够形成风力，在对铝环筛选的同时还能进一步进行干燥，极大提高铝环的加工效率。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述挡板滑动连接在收集槽底部。滑动挡板，即可调整收集槽的开口的开关状态。

优化方案六，作为对优化方案五的进一步优化，所述收集槽的底面设有海绵层。海绵层能够吸取铝环上的多余水分，而且能够增大铝环落入收集槽中的缓冲力，防止铝环损坏。

附图说明

图1为本发明汽车配件用铝环筛选装置实施例的结构示意图；

图2为本发明汽车配件用铝环筛选装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗腔1、旋转轴2、第一叶片3、通道4、阀门5、内转筒6、外转筒7、第一筛选孔8、第二筛选孔9、收集槽10、开口11、挡板12、第二叶片13、海绵层14。

实施例基本如附图1所示：汽车配件用铝环筛选装置，包括清洗装置，清洗装置包括清洗腔1，清洗腔1的底面分别从底面两端向中间倾斜设置，清洗腔1内设有旋转轴2，旋转轴2上设有若干个第一叶片3，清洗腔1下方设有通道4，清洗腔1底面的最低部连接通道4，通道4的上端设有阀门5，通道4的侧壁内设有电热丝，通道4的下端连接有筛选装置，筛选装置包括转筒，转筒包括内转筒6和外转筒7，通道4朝向内转筒6，内转筒6上设有第一筛选孔8，内转筒6的内侧壁上设有若干个第二叶片13，第一筛选孔8竖直排列，外转筒7上设有与第一筛选孔8相同大小的第二筛选孔9，第二筛选孔9也竖直排列，内转筒6滑动连接在外转筒7上，外转筒7的外侧设有四个收集槽10，四个收集槽10均布在外转筒7的周向，收集槽10的底面均设有海绵层14，如图2所示，收集槽10靠近外转筒7的一侧设有开口11，收集槽10靠近外转筒7的一侧设有与开口11配合的挡板12，挡板12滑动连接在收集槽10底部。

使用时，在清洗腔1中注入清洗液，将铝环放入清洗腔1中，旋转轴2由电机驱动转动，旋转轴2转动过程中，第一叶片3能够对清洗腔1内的铝环进行搅拌，增大铝环与清洗液的接触面积，从而增强对铝环的清洗效果，对铝环清洗后，用水泵将清洗腔1中的清洗液抽出，然后打开阀门5，第一叶片3转动时形成风，能够对铝环进行风干干燥，同时在第一叶片3的搅动下，在重力作用下，铝环会落至下面的中间位置，然后经过通道4进入内转筒6中，通道4的侧壁内设有电热丝，电热丝能够使通道4内产生热气，当铝环经过通道4时，能够进一步对铝环进行干燥，由于内转筒6与外转筒7上均设有相同的筛选孔，当上下滑动内转筒6时，根据第一筛选孔8与第二筛选孔9错开的角度而调整两个筛选孔重合部分后形成的筛选孔的大小，第一筛选孔8与第二筛选孔9重合部分越大，形成的筛选孔就越小，反之形成的筛选孔越大。

首先使第一筛选孔8与第二筛选孔9错开的角度最大，从而使形成的筛选孔最小，然后打开一个收集槽10的开口11，由电机驱动转筒转动，转筒旋转过程中，位于内转筒6内的铝环具有离心力，从而将与筛选孔具有相同的直径的铝环甩出滚筒外，通过离心力甩出铝环，能够增大甩出的力量，防止铝环卡在筛选孔中，此时筛选的是尺寸最小的铝环，然后滑动挡板12，将首次进行收集的收集槽10的开口11封闭住，继续转动转筒，使转筒上的筛选孔对准另一个收集槽10，然后滑动内转筒6，依次调整，增大所形成的筛选孔的直径，从而使具有相同直径的铝环落入同一收集槽10中，收集槽10的底面设有海绵层14。海绵层14能够吸取铝环上的多余水分，而且能够增大铝环落入收集槽10中的缓冲力，防止铝环损坏，同时内转筒6转动时，第二叶片13能够搅动内转筒6内的铝环，使铝环均匀分布在内转筒6内，有利用快速进行筛选，而且第二叶片13转动时能够形成风力，在对铝环筛选的同时还能进一步进行干燥。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。