自动称重码垛装置的制作方法

本实用新型涉及称重码垛技术领域，尤其涉及自动称重码垛装置。

背景技术：

目前，生产的工件需检测其重量是否合格，只有检测合格的工件才能进行码放包装。现有的操作方法为：先将加工后的工件经称重装置检测其重量是否合格，将不合格产品剔除，然后将筛选出的合格产品进行人工码放，但是，采用这种方法工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种自动称重码垛装置，能够实现片状物料的自动称重和码垛功能，工作效率较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动称重码垛装置，包括：第一输送装置，所述第一输送装置的端部设置有第二输送装置，且所述第二输送装置的输送方向与所述第一输送装置的输送方向垂直设置；所述第二输送装置的底部设置有用于检测其顶面的工件的重量的重量检测装置；所述第二输送装置的一端的斜下方设置有用于接收码放工件的料架；所述第二输送装置的另一端的斜下方设置有用于接收工件的料筒；所述第一输送装置、所述第二输送装置及所述重量检测装置均连接控制装置；

工作时，所述控制装置控制所述第一输送装置输送工件，工件自所述第一输送装置的端部落至所述第二输送装置，位于所述第二输送装置的底部的重量检测装置对该工件的重量进行检测，并将检测的重量数值发送至所述控 制装置，若该重量数值在所述控制装置的预设范围内，则所述控制装置控制所述第二输送装置将工件输送至所述料架上；若该重量值超出所述控制装置的预设范围，则所述控制装置控制所述第二输送装置将工件输送至所述料筒内。

其中，所述料架包括倾斜设置的底板，所述底板的倾斜角度范围为30°～60°。

其中，所述底板的远离所述第二输送装置的一端设置有用于防止工件滑落的立柱。

其中，两个所述立柱之间设置有凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的自动称重码垛装置，通过第一输送装置将工件输送至第二输送装置，通过位于第二输送装置的底部的重量检测装置对工件的重量进行检测，工件重量合格则由第二输送装置输送至料架进行码垛；工件不合格则由第二输送装置输送至料筒内，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的站台门控系统的结构示意图。

图中：1-第一输送装置；2-第二输送装置；3-料架；31-底板；32-立柱；33-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至2所示，自动称重码垛装置，包括：第一输送装置1，第一输送装置1的端部设置有第二输送装置2，且第二输送装置2的输送方向与第一输送装置1的输送方向垂直设置；第二输送装置2的底部设置有用于检测 其顶面的工件的重量的重量检测装置；第二输送装置2的一端的斜下方设置有用于接收码放工件的料架3；第二输送装置2的另一端的斜下方设置有用于接收工件的料筒；第一输送装置1、第二输送装置2及重量检测装置均连接控制装置。

具体地，料架3包括倾斜设置的底板31，底板31的倾斜角度范围为30°～60°。底板31的远离第二输送装置2的一端设置有立柱32，用于防止工件滑落。另外，两个立柱32之间设置有凹槽33，以便于将码放整齐的多个工件从料架3上取出。

该装置的工作过程为：控制装置控制第一输送装置1输送工件，工件自第一输送装置1的端部落至第二输送装置2，位于第二输送装置2的底部的重量检测装置对该工件的重量进行检测，并将检测的重量数值发送至控制装置，若该重量数值在控制装置的预设范围内，则控制装置控制第二输送装置2将工件输送至料架3上；若该重量值超出控制装置的预设范围，则控制装置控制第二输送装置将工件输送至料筒内，从而实现了工件的自动称重及码垛功能，工作效率高。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。