一种振动分选机构的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，特别是涉及一种振动分选机构。

背景技术：

振动分选机构一般用于光整研磨机，光整研磨后的后道工序。工件规格为φ8×10，采用的研磨材料为5×5的斜三棱锥磨料，斜三棱锥磨料最大外形尺寸为7×5×5，用常规的振动分选机构，无法将工件与研磨材料分选干净。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型提供了一种振动分选机构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种振动分选机构，包括一机架；辊道，其固定在所述机架上；磨料周转箱，其放置在所述辊道上；推动气缸，其固定在所述机架上；轨道，其数量为两个、固定在所述机架上且设有限位圆钢；及装有筛分机构容器的篮框架，其被所述推动气缸推动，所述篮框架两边各带有两组轴承装置，所述轴承装置与所述轨道配合，其中，所述筛分机构容器用带有网孔的板焊接成型。

其进一步特征如下：

所述网孔尺寸小于工件且略大于磨料。

所述推动气缸是带磁环的气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

结构简单、占地小，容器内工件和研磨材料逐渐被彻底分离干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种振动分选机构的正视图。

图2是本实用新型一种振动分选机构的侧视图。

图3是本实用新型一种振动分选机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图1到图3，一种振动分选机构，包括一机架1；辊道2，其固定在所述机架上；磨料周转箱3，其放置在所述辊道上；推动气缸4，其固定在所述机架上；轨道8，其数量为两个、固定在所述机架上且设有限位圆钢9；及装有筛分机构容器5的篮框架6，其被所述推动气缸推动，所述篮框架两边各带有两组轴承装置7，所述轴承装置与所述轨道配合，其中，所述筛分机构容器用带有网孔的板焊接成型。所述网孔尺寸小于工件且略大于磨料。所述推动气缸是带磁环的气缸。

本设计要求实现尺寸规格差别较小的工件与研磨材料彻底分离干净，传统的长槽式振动筛不能满足要求，所以考虑一种往复运动的筛分机构，筛分机构的容器用网孔板焊接成型，网孔尺寸只需小于工件的同时略大于磨料（φ7.5），当筛分机构容器作频繁的往复运动时，由于惯性的作用，容器内工件与研磨材料、工件与工件、研磨材料与研磨材料产生相对碰撞，研磨材料从容器的网孔中掉落到底部周转箱中，随着往复运动次数的增加，容器内工件和研磨材料逐渐被彻底分离干净。分离时间可根据工件与介质分离的难易程度而定。

用一个气缸作为推动装有筛分机构容器的篮框架，使其产生往复相对运动。气缸用带磁环的气缸，气缸用三个中间继电器、一个电磁阀、一个旋钮开关控制，旋钮开关拨到开的位置，气缸开始连续往复运动。篮框架两边各带有两组轴承装置，用于在轨道中运行，轴承的上下定位由轨道上下平面约束实现，左右定位由轨道上的限位圆钢实现。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。