本实用新型涉及挑选设备技术领域，具体为一种石英石生产用精选砂设备。
背景技术：
现阶段人造石英石板材原材料细粉纯白板以及一些高要求的石英石产品需要其纯净无杂质。市场上一些高要求的石英砂不仅价格昂贵，而且采购途径非常困难，目前市场上现有的去处石英砂杂质的设备以及方法有：1、色选机，缺点：只适合通过颜色不同分选石英砂粒度较大的颗粒，并且分选不彻底，达不到一些高标准要求的板材原材料的要求。并且，对于一些颗粒粒度较小的石英砂起不到作用；2、人工挑选，缺点：速度慢效率低，且挑选不彻底，成本过于昂贵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石英石生产用精选砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石生产用精选砂设备，包括支架，所述支架的上方安装有传送带，所述支架的上部前端安装有传送滚，传送滚位于传送带的中部并驱动传送带，所述支架的前端底部安装有电机，所述电机传动连接传送滚，所述传送带的一端上部安装有下料口，所述下料口的出口处安装有电动阀，所述传送带的上表面设有一个铺平刮板，所述传送带的上表面一侧边缘等距离安装有吸气管，所述吸气管连接至吸气系统。
优选的，所述传送带的中部等距离设有多个辅助辊。
优选的，所述吸气管的数量至少为三个。
优选的，所述铺平刮板位于下料口的出料口处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英石生产用精选砂设备进行石英砂颗粒下料特定的颗调整的下料口，使用可控制开口，对不同石英砂的下料速度根据要求进行有效的控制，通过吸气系统分散延伸出来的多个吸气管对皮带上传送的砂的杂质进行吸除，下料口至传送带上的石英砂进行刮平处理，有效的铺满整个传送带的宽度，浅薄一层，大大提高了石英石生产过程中精选砂的效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1支架、2传送带、21辅助辊、3传送滚、4电机、5下料口、6铺平刮板、7吸气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石英石生产用精选砂设备，包括支架1，支架1的上方安装有传送带2，传送带2的中部等距离设有多个辅助辊21，辅助辊21有利于辅助待选物料平稳地被传送带2输送，支架1的上部前端安装有传送滚3，传送滚3位于传送带2的中部并驱动传送带2，支架1的前端底部安装有电机4，电机4传动连接传送滚3，电机4带动传送滚3转动，传送滚3带动传送带2转动，实现了物料的传送功能，传送带2的一端上部安装有下料口5，下料口5的出口处安装有电动阀，电动阀可以控制下料口5的开度，从而可以控制下料速度，对不同石英砂的下料速度根据要求进行有效的控制，传送带2的上表面设有一个铺平刮板6，铺平刮板6位于下料口5的出料口处，下料口5至传送带2上的石英砂进行刮平处理，有效的铺满整个传送带2的宽度，浅薄一层，传送带2的上表面一侧边缘等距离安装有吸气管7，吸气管7连接至吸气系统，通过吸气系统分散延伸出来的多个吸气管7对皮带上传送的砂的杂质进行吸除，吸气管7的数量至少为三个，设置多个吸气管7有利于提高吸附力，强化吸除效果，本实用新型大大提高了石英石生产过程中精选砂工艺的效率，降低了生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。