一种窑气旋风分离器的制作方法

本实用新型属于碳酸钙加工领域，特别涉及一种窑气旋风分离器。

背景技术：

碳酸钙产业是以石灰石为主要原料,经过机械破碎、粉磨后，形成干粉或湿粉等工序后，经过分级，形成符合不同粒度要求的产品，适合于造纸、塑料、橡胶、油墨、化学建材、密封材料、日化、食品、药品等诸多领域，所形成的碳酸钙产业链称之为碳酸钙产业。最早1850年英国伯翰J & ESturge公司已开始用氯化钙和碳酸纳作为原料生产沉淀碳酸钙。 1909年日本白石恒二发明用石灰乳与二氧化碳反应生成沉淀碳酸钙。1913年美国West Virginia and Paper Company(Weatvaco)采用石灰乳直接碳化的方法生产沉淀碳酸钙投入工业生产。 我国沉淀碳酸钙生产始于1931年，在上海大中华橡胶厂建立了生产碳酸钙工场--大中华制钙厂。

在碳酸钙的生产中，需要使用窑炉，窑炉排出的窑气需要将颗粒物分离才能排出大气，避免污染空气。将窑气中的颗粒物分离需要使用旋风分离器。现有的旋风分离器的分离筒、出风管和螺旋导风板均为固定设置，使用一段时间后，分离筒、出风管和螺旋导风板会附着烟灰，极难清理。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种窑气旋风分离器，出风管与螺旋导风板可取出，便于清理烟灰。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种窑气旋风分离器，包括支撑架，所述支撑架上设有分离筒，分离筒内设有出风管，分离筒的顶面设有顶盖，出风管由分离筒的下部延伸至顶盖处且与外界导通，出风管固定于顶盖上，分离筒的侧壁上部连接有与分离筒内部导通的进风管，分离筒与出风管之间设有对应于进风管的螺旋导风板，螺旋导风板固定于出风管上，所述分离筒的底端连接有排出装置。

所述排出装置包括锥形筒、排渣管和排渣阀，锥形筒的大径端与分离筒对接，锥形筒的小径端与排渣管连接，排渣阀位于排渣管上。

所述出风管上设有水平布置的挡风板，挡风板位于螺旋导风板的顶端。

所述出风管通过焊接与顶盖相固定。

所述螺旋导风板和挡风板均通过焊接与出风管相固定。

所述顶盖上设有把手。

所述分离筒的顶端设有法兰盘，分离筒通过法兰盘与顶盖连接。

所述法兰盘与顶盖之间设有密封垫。

本实用新型的分离筒顶部设有顶盖，顶盖和连同出风管和螺旋导风板可一体抽出，从而方便分离筒内壁、出风管和螺旋导风板的清理，避免使用时间长积攒过多的烟灰，影响使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中分离筒和顶盖的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中顶盖、出风管、螺旋导风板和挡风板的连接结构示意图。

图中：1-分离筒，11-法兰盘，2-出风管，3-顶盖，31-把手，4-螺旋导风板，5-进风管，6-排出装置，61-锥形筒，62-排渣管，63-排渣阀，7-挡风板，8-支撑架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种窑气旋风分离器，包括支撑架8，支撑架8上设有分离筒1，分离筒1内设有出风管2，分离筒1的顶面设有顶盖3，顶盖3上设有把手31，方便将顶盖3提起。分离筒1的顶端设有法兰盘11，分离筒1通过法兰盘11与顶盖3连接，便于顶盖3拆装。法兰盘11与顶盖3之间设有密封垫，防止顶盖3与法兰盘11结合处漏气。出风管2由分离筒1的下部延伸至顶盖3处且与外界导通，出风管2固定于顶盖3上，分离筒1的侧壁上部连接有与分离筒1内部导通的进风管5，分离筒1与出风管2之间设有对应于进风管5的螺旋导风板4，螺旋导风板4固定于出风管2上，出风管2上设有水平布置的挡风板7，挡风板7位于螺旋导风板4的顶端。出风管2通过焊接与顶盖3相固定。螺旋导风板4和挡风板7均通过焊接与出风管2相固定。

分离筒1的底端连接有排出装置6。排出装置6包括锥形筒61、排渣管62和排渣阀63，锥形筒61的大径端与分离筒1对接，锥形筒61的小径端与排渣管62连接，排渣阀63位于排渣管62上。

本实施例的工作过程：窑气由进风管5进入分离筒1内，经螺旋导风板4导风，形成旋转风，由于离心力的作用，颗粒物被分离，颗粒物从分离筒1内壁下落至锥形筒61，再经排渣管62排出，分离颗粒物后的窑气经出风管2排出至大气。清洁时，拆除顶盖3，将顶盖3连同出风管2、螺旋导风板4和挡风板7取出，非常方便的进行内部清洁。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。