本实用新型属于筛分技术领域，具体涉及一种金属废料振动筛分装置。
背景技术：
在金属加工技术领域，会产生大量的铝金属碎屑，其中拌杂有铁金属和非金属颗粒，在回收利用过程中，如果不进行筛分清理，会导致溶化再加工的铝锭成分不达标，无法应用于生产加工中，进而导致残次品的出现。对于现有的振动筛分技术，由于其振动筛本体呈悬浮状态，振动过程中容易发生偏移，对于大型的振动设备会造成连接结构的损坏，在负载较大的情况下工作，容易发生安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好，能够实现导向和振动的金属废料振动筛分装置。
为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种金属废料振动筛分装置，包括底座、设置在底座上的四根立柱、套设在立柱上的振动套管和设置在振动套管上的振动筛，所述的振动套管的上下两端与立柱上均设置有对应的连接法兰盘，振动套管和立柱上对应的连接法兰盘之间通过螺栓固定连接，且在螺栓上套设有压缩弹簧；所述的振动筛包括倾斜固定设置在振动套管上的振动筛本体、设置在振动筛本体上的振动电机和设置在振动筛本体的进料端的磁铁组。
所述的振动筛本体下部设置有料车，料车下部设置有定向轮和万向轮，振动筛本体的下料端处设置有传送带。
所述的振动套管与立柱匹配贴合滑动配合，立柱顶部设置有顶板。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过连接法兰盘和压缩弹簧的设计，实现了振动筛的导向定位和振动筛分，保障了在负载较大的情况下设备的稳定运行；本实用新型能够有效的筛分铝金属碎屑中的杂质和铁金属，保障了铝金属在再加工过程中的纯度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中序号：1为底座、2为立柱、3为振动套管、4为振动筛本体、5为连接法兰盘、6为螺栓、7为压缩弹簧、8为振动电机、9为磁铁组、10为料车、11为定向轮、12为万向轮、13为顶板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1，一种金属废料振动筛分装置，包括底座1、设置在底座1上的四根立柱2、套设在立柱上的振动套管3和设置在振动套管3上的振动筛，所述的振动套管的上下两端与立柱上均设置有对应的连接法兰盘5，振动套管和立柱上对应的连接法兰盘之间通过螺栓6固定连接，且在螺栓上套设有压缩弹簧7；所述的振动筛包括倾斜固定设置在振动套管上的振动筛本体4、设置在振动筛本体4上的振动电机8和设置在振动筛本体的进料端的磁铁组9。
所述的振动筛本体4下部设置有料车9，料车下部设置有定向轮11和万向轮12，振动筛本体4的下料端处设置有传送带。
所述的振动套管3与立柱2匹配贴合滑动配合，立柱2顶部设置有顶板13。
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过连接法兰盘和压缩弹簧的设计，实现了振动筛的导向定位和振动筛分，保障了在负载较大的情况下设备的稳定运行；本实用新型能够有效的筛分铝金属碎屑中的杂质和铁金属，保障了铝金属在再加工过程中的纯度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。