一种方便调节筛孔大小的谷物振动筛装置的制作方法

本实用新型涉及一种振动筛，尤其是一种方便调节筛孔大小的谷物振动筛装置。

背景技术：

谷物振动筛是利用筛子往复振动来分选不同颗粒大小谷物的装置，现在谷物振动筛的种类有很多种，但大多数无法适用于筛选多种不同颗粒大小的谷物，只能通过更换不同筛孔大小的筛网来满足要求，增加了工人的劳动负担，降低了企业的生产效率。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种方便调节筛孔大小的谷物振动筛装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种方便调节筛孔大小的谷物振动筛装置，包括动力机构、振动装置、导轨、集料斗、输送带和支腿。所述动力机构包括气动马达、气缸、回转转盘和驱动连杆，气动马达固定在导轨上，并通过圆头平键与回转转盘连接，回转转盘与驱动连杆通过销钉铰接；所述振动装置包括上下振动筛、丝杠和滚轮，上下振动筛通过丝杠与丝母连接，滚轮固定在下振动筛上，振动装置通过滚轮安装在导轨上；集料斗通过螺栓固定在导轨下面，导轨与支腿通过销钉铰接在一起，输送带放置在集料斗出料口的正下方。

进一步的，所述回转转盘上有一个圆柱销，圆柱销与驱动连杆连接处安装有耐磨材料。

进一步的，所述上振动筛两侧固定有丝母，下振动筛两侧固定有四个带座轴承。

进一步的，所述支腿有两种类型，一种为固定支腿，另一种为活动支腿，活动支腿通过气缸驱动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、上下振动筛通过丝杠和丝母安装在一起，当旋转两侧的丝杠时，使上振动筛相对下振动筛移动，可方便调节筛孔的大小；

2、动力机构由气动马达驱动回转转盘，再由回转转盘带动驱动连杆运动，使振动装置产生一定的加速度，通过改变气动马达的转速，可以使振动装置获得不同的加速度，有利于谷物的筛选；

3、活动支腿由气缸驱动，气缸向下伸缩时，带动导轨以及振动装置绕着固定支腿旋转，可以方便灵活的卸掉筛完后振动筛上的粗颗粒谷物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卸料状态的结构示意图。

图3为本实用新型中集料斗与导轨的连接示意图。

图4为本实用新型中振动装置的结构示意图。

图5为本实用新型中动力机构的连接示意图。

其中：1、动力机构；101、气动马达；102、驱动连杆；103、回转转盘；2、振动装置；201、上振动筛；202、丝杠；203、滚轮；204、下振动筛；3、导轨；4、集料斗；401、出料口；5、输送带；6、活动支腿；7、气缸；8、固定支腿。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，一种方便调节筛孔大小的振动筛装置，包括动力机构1、振动装置2、导轨3、集料斗4、输送带5和支腿。所述动力机构1包括气动马达101、气缸7、回转转盘103和驱动连杆102；气动马达101固定在导轨3上，并通过圆头平键与回转转盘103连接，回转转盘103通过转盘上的圆柱销与驱动连杆102相连接，驱动连杆102的另一端与振动装置2铰接。所述振动装置2包括上振动筛201、下振动筛204、丝杠202和滚轮203；上振动筛201两侧各固定有一个丝母，下振动筛204两侧各固定有两个带座轴承和两个滚轮203，上振动筛201与下振动筛204通过丝杠202、丝母连接在一起，振动装置2通过滚轮203安装在导轨3上。集料斗4通过螺栓固定在导轨3下面，导轨3与固定支腿8、活动支腿6通过销钉铰接，两个活动支腿上各安装有一个气缸7，输送带5放置在集料斗4的出料口401的正下方。

本实用新型的大致工作原理为：气动马达101驱动回转转盘103旋转，回转转盘102带动驱动连杆102运动，驱动连杆102推动振动装置2，使振动装置2上的滚轮203在导轨3上作往复直线运动，回转转盘102每转动一周，振动装置2往复运动一个来回，使谷料在振动筛上来回振动，从而筛选出不同颗粒大小的谷物；筛选后的细颗粒谷物通过集料斗4收集，并通过集料斗4上的出料口401降落在输送带5上。气缸7驱动活动支腿6转动，使导轨3与振动装置2倾斜，使筛选后剩下的粗颗粒谷物方便收集。当转动丝杠202时，上振动筛201相对下振动筛204移动，可改变筛孔的大小，适用于筛选多种不同颗粒大小的谷物。

本实用新型中未涉及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附的权利要求书所定义的范围。