沙粉分离机出风口结构的制作方法

本实用新型涉及沙粉分离设备，尤其涉及一种沙粉分离机出风口结构。

背景技术：

沙或砂（以下统称沙）在处理过程中，有时需要将混在其中的粉沫除掉以满足使用需要。现有的除出沙中的粉尘的方法为水洗或进行筛，水洗对水体污染严重且严重浪费水资源，所以用得较多的为筛。在中国专利申请号为2015104240507、名称为“一种多层级精细筛选丸砂分离器”的专利文件中公开一种现有的用于筛掉沙中的粉尘的设备。现有的通过筛进行分离（又称分体）沙中的粉时，为开放式处理，为产生扬尘扩散而严重污染环境。为此设计出了通过撒料机构在封闭的机壳中将下落的沙粉混合物三开，然后从机壳下部引入风向上吹，风上吹时将粉上吹然后从机壳上的出风口吹出。现有的出风口存在沙在散开时也容易进入的不足。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种沙不容易进入出风口的沙粉分离机出风口结构，解决了现有出风口沙容易进入的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种沙粉分离机出风口结构，包括机壳，所述机壳设有出风口，所述出风口设有位于机壳内的挡沙结构，所述挡沙结构包括位于出风口下方的下挡板和两块分布在出风口水平方向两侧的侧挡板，所述下挡板和两块侧挡板围成出风槽。使用时，混有粉的沙经进料口进入机壳而掉落的过程中被撒料机构分散开而继续下落，与此同时风从进风口进入后向上升，风上升时将粉也一起吹起而经出风口流出。挡沙结构有效避免沙进入出风口而导致粉尘中夹杂有沙，甚至产生管道堵塞。

作为优选，所述出风槽的进口方向线和所述出风口的进口方向线之间的夹角小于170°。防止沙进入的效果好。

作为优选，所述出风槽的进口方向线和所述出风口的进口方向线之间的夹角大于100°。既能够防止沙进入、有能够使得风进入时的顺畅性好。

作为优选，所述出风口对接有出风通道，所述出风通道的延伸方向同所述出风口的进口方向线的方向相同。能够使得出风口方便顺畅地同对应部件进行对接。

作为优选，所述出风通道焊接在所述机壳的外表面上。制作时方便。

作为优选，所述出风通道设有连接法兰，所述连接法兰穿设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接有螺母。使用时取下螺母，通过连接螺栓的螺纹端同时穿过连接法兰和被连接体上的螺栓孔后同螺母连接在一起，实现出风通道的安装。安装拆卸时方便。

作为优选，所述螺母包括环形螺母本体和设置在螺母本体内周面上的内螺纹，所述螺母本体的内周面上设有沿螺母的一端延伸至另一端的通槽，所述通槽将所述内螺纹沿螺母本体的周向断开，所述螺母本体设有穿过所述通槽的一侧侧壁后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁上的通槽槽宽调节螺钉。在螺母锁紧后锁紧通槽槽宽调节螺钉而使得通槽宽度缩小，缩小的结果为使得内螺纹的更紧地抱紧在螺栓上，从而使得螺母和螺栓之间不容易产生松动而导致发电机连接松动。

作为优选，所述通槽有两条。锁紧效果要且度螺纹的破坏效果小。

作为优选，所述两条通槽沿螺母本体的周向均匀分布。能够有效防止螺母产生局部脆弱现象。

作为优选，螺母本体的外周面上设有助力槽。驱动螺母转动时方便。

本实用新型具有下述优点：能够有效防止沙进入出风口。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的B—B剖视示意图。

图3为螺母的示意图。

图中：机壳3、出风通道35、出风口36、螺栓6、螺母7、螺母本体71、内螺纹72、通槽73、通槽的一侧侧壁731、通槽的另一侧侧壁732、通槽槽宽调节螺钉74、助力槽75、挡沙结构9、下挡板91、侧挡板92、出风槽93、出风槽的进口方向线和出风口的进口方向线之间的夹角C。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种沙粉分离机出风口结构，包括机壳3。机壳3周壁的上端设有出风口36。出风口36设有一个位于机壳3内的挡沙结构9。挡沙结构9包括位于出风口下方的下挡板91。下挡板91以内端高外端低的方式倾斜设置。出风口36的外端对接有出风通道35。出风通道35位于机壳3的外部。

参见图2，挡沙结构9还包括两块分布在出风口36水平方向两侧的侧挡板92。下挡板91和两块侧挡板92围成出风槽93。出风槽的进口方向线和出风口的进口方向线之间的夹角C小于170°为大于100°，本实施例中为120°。出风通道35的延伸方向同出风口的进口方向线L的方向相同。出风通道35一端焊接在机壳3的外表面上、另一端设有连接法兰34。连接法兰34穿设有连接螺栓6。连接螺栓6螺纹连接有螺母7。

使用时取下螺母，通过连接螺栓的螺纹端同时穿过连接法兰和被连接体上的螺栓孔后同螺母连接在一起，实现出风通道的安装。

参见图3，螺母7包括环形螺母本体71和设置在螺母本体内周面上的内螺纹72。螺母本体71的内周面上设有两条通槽73。通槽73从沿螺母7的轴向一端延伸至另一端。通槽73将内螺纹72沿螺母本体71的周向断开。螺母本体71设有穿过通槽的一侧侧壁731后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁732上的通槽槽宽调节螺钉74。两条通槽73沿螺母本体71的周向均匀分布。螺母本体71的外周面上设有助力槽75。