一种具有错位抽拉式复合筛的筛分机的制作方法

本发明涉及筛分设备的技术领域，更具体地，涉及一种具有错位抽拉式复合筛的筛分机。

背景技术：

现有的筛机都是采用设置多层或者多级筛分装置来达到对颗粒物的大小进行筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。在筛分的过程中，物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面落到筛下的，称为筛下物。粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上，称为筛上物。分级筛广泛应用于各类颗粒、小块状、粉体等物料的筛分，适应性广，是耐火材料、页岩、煤矸石、煤炭、水泥、砂石、粮食、化肥等物料分级常用的设备。

现有的振动式筛分机械设备包括振动轴，振动轴上弹性连接有筛板，筛板上装有振动电机，通过振动电机的震动使筛板上产生抖动，从而实现物料的筛分。由于振动电机的振动频率过于频繁，对于颗粒粒度差别较大的物料进行筛分时存在筛分效率低的缺点，并且只能进行单次分离，生产效率低；现有的筛分设备占地面积大，结构复杂，制造成本低，极容易出现故障，并且维修成本高，维修时间花费多。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有错位抽拉式复合筛的筛分机。

本发明目的通过以下技术方案实现：

提供一种具有错位抽拉式复合筛的筛分机，包括机壳和机架，所述机壳设置于机架上，所述机壳上部设有进料口，底部设有第一出料口，所述机壳内部设有错位抽拉式复合筛。

所述错位抽拉式复合筛包括上层筛板、抽拉筛板、下层筛板、驱动装置一和连接杆，所述上层筛板和下层筛板的一侧与机壳内壁一侧连接，所述上层筛板和下层筛板平行设置并通过连接块连接，所述上层筛板和下层筛板之间形成用于收纳抽拉筛板的收纳腔，所述上层筛板、抽拉筛板和下层筛板上均设有筛孔，所述上层筛板的底面设有上滑块槽，所述下层筛板的顶面设有与上滑块槽相配合使用的下滑块槽，所述抽拉筛板设置于上层筛板和下层筛板之间，所述抽拉筛板的顶面和底面均设有与上滑块槽、下滑块槽相适配的滑块，所述机壳内壁另一侧固定安装有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端通过连接杆与所述抽拉筛板的一侧连接，所述机壳的中部设有用于收纳腔与机壳外部相通的第二出料口。

进一步地，所述错位抽拉式复合筛的上方还设有推扫单元，所述推扫单元包括驱动装置二，所述驱动装置二设置于驱动装置一的上方，所述上层筛板上方设有用于将推扫堆积在上层筛板顶面河沙的带有丝孔的推板，所述驱动装置二通过丝杆与推板连接，所述上层筛板上方设有于机壳外部相通的第三出料口。

更进一步地，所述上层筛板和/或抽拉筛板和/或下层筛板上的筛孔的孔径大小不相同。

进一步地，所述所述上层筛板和/或下层筛板和/或抽拉筛板上设有振动电机。

进一步地，所述进料口处设有螺旋输送泵，所述进料口通过输送管道与螺旋输送泵连接。

更进一步地，所述上层筛板和下层筛板平行设置，且上层筛板和下层筛板之间的间距大于或者等于抽拉筛板的厚度，所述抽拉筛板的长度长度小于或等于上层筛板和下层筛板的长度。

更进一步地，所述驱动装置一和/或驱动装置二可采用电机、油缸和/或气缸。

进一步地，所述第一出料口呈漏斗状。

所述第一出料口和/或第二人出料口和/或第三出料口和/或还设有自动调节阀门。

所述上层筛板和/或下层筛板的一侧通过铰链与机壳内壁一侧铰接；所述上层筛板和/或下层筛板一侧通过销轴与机壳内壁一侧连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述具有错位抽拉式复合筛的筛分机，可以同时筛分数种颗粒直径大小的河沙，解决了现有筛分设备需要多层筛分装置或筛分腔同时进行筛分后才能对不同颗粒大小的食品原料等颗粒物进行筛分的问题，并且现有筛分设备或装置存在占地面积大、结构复杂、制造成本高、筛分效率低等问题；而本发明所述具有错位抽拉式复合筛的筛分机结构新颖紧凑、占地面积小、制造成本低、经济适用，使用大面积生产推广使用。

将河沙、食品原料等颗粒物从进料口送入机壳内后，错位抽拉式复合筛在驱动装置一的驱动下，对河沙、食品原料等颗粒物进行筛分，可以同时筛分出数种不同直径大小的颗粒物，然后从不同的出料口输出。结构新颖紧凑、占地面积小和制造成本低，仅采用一个错位抽拉式复合筛代替了现有筛分设备中需要多层筛分筛。

由错位抽拉式复合筛有效地对河沙、食品原料等颗粒物进行粗细大小分选筛分，错位抽拉式复合筛与推扫单元之间相互配合，还可将对堆积在上层筛板表面的颗粒物推扫从第三出料口推出，因此所述分筛机具有分选筛分效率高、劳动强度小，省时省力的特点。

附图说明

图1是本发明所述具有错位抽拉式复合筛的筛分机的结构示意图。

图2是本发明所错位抽拉式复合筛与推扫单元的结构示意图。

图3是本发明所述上层筛板仰视结构示意图。

图4是本发明所述下层筛板俯视结构示意图。

图5是本发明所述抽拉筛板的结构示意图。

图中，1.机壳，2.机架，3.进料口，4.第一出料口，5.第二出料口，6.第三出料口，7.上层筛板，8.抽拉筛板，9.自动调节阀门，10.下层筛板，11.驱动装置一，12.连接杆，13.连接块，14.收纳腔，15.筛孔，16.上滑块槽，17.下滑块槽，18.滑块，19.驱动装置二，20.推板，21.丝杆，22.振动电机，23.输送管道，24.螺旋输送泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1~4示，提供一种具有错位抽拉式复合筛的筛分机，包括机壳1和机架2，机壳1设置于机架2上，机壳1上部设有进料口3，底部设有第一出料口4，机壳1内部设有错位抽拉式复合筛。

错位抽拉式复合筛包括上层筛板7、抽拉筛板8、下层筛板10、驱动装置一11和连接杆12，上层筛板7和下层筛板10的一侧与机壳1内壁一侧连接，上层筛板7和下层筛板10平行设置并通过连接块13连接，上层筛板7和下层筛板10之间形成用于收纳抽拉筛板8的收纳腔14，上层筛板7、抽拉筛板8和下层筛板10上均设有筛孔15，上层筛板7的底面设有上滑块槽16，下层筛板10的顶面设有与上滑块槽16相配合使用的下滑块槽17，抽拉筛板8设置于上层筛板7和下层筛板10之间，抽拉筛板8的顶面和底面均设有与上滑块槽16、下滑块槽17相适配的滑块18，机壳1内壁另一侧固定安装有驱动装置一11，驱动装置一11的输出端通过连接杆12与抽拉筛板8的一侧连接，机壳1的中部设有用于收纳腔14与机壳1外部相通的第二出料口5。

错位抽拉式复合筛的上方还设有推扫单元，推扫单元包括驱动装置二19，驱动装置二19设置于驱动装置一11的上方，上层筛板7上方设有用于将推扫堆积在上层筛板7顶面河沙的带有丝孔的推板20，驱动装置二19通过丝杆21与推板20连接，上层筛板7上方设有于机壳1外部相通的第三出料口6。

上层筛板7和/或抽拉筛板8和/或下层筛板10上的筛孔15的孔径大小不相同，上层筛板7和/或下层筛板10和/或抽拉筛板8上设有振动电机22；上层筛板7和下层筛板10平行设置，且上层筛板7和下层筛板10之间的间距大于或者等于抽拉筛板8的厚度，抽拉筛板8的长度长度小于或等于上层筛板7和下层筛板10的长度。

进料口3处设有螺旋输送泵24，进料口3通过输送管道23与螺旋输送泵24连接；驱动装置一11和/或驱动装置二19可采用电机、油缸和/或气缸。

第一出料口4呈漏斗状，第一出料口4和/或第二人出料口和/或第三出料口6和/或还设有自动调节阀门9。

上层筛板7和/或下层筛板10的一侧通过铰链与机壳1内壁一侧铰接；上层筛板7和/或下层筛板10一侧通过销轴与机壳1内壁一侧连接。

本发明所述具有错位抽拉式复合筛的筛分机，包括机壳1和机架2，所述机壳1设置于机架2上，所述机壳1内部设有错位抽拉式复合筛，由错位抽拉式复合筛有效地对河沙进行粗细分选筛分，错位抽拉式复合筛与推扫单元之间相互配合，分选筛分效率高、劳动强度小，省时省力。

将河沙、食品原料等颗粒物从进料口3送入机壳1内，颗粒物直径最大留在上层筛板7上，由推扫单元中的驱动装置二19驱动推板20，将堆积在上层筛板7上的颗粒物从第三出料口6推出；经过上层筛板7筛分后的颗粒物再由抽拉筛板8进行筛分，错位抽拉式复合筛中的抽拉筛板8在驱动装置一11的驱动下，在收纳腔14中沿着上层筛板7和下层筛板10的表面进行抽插式运动，从而将经过上层筛板7筛分后的颗粒物再次进行筛分，然后由抽拉筛板8将堆积在抽拉筛板8表面上的颗粒物从第二出料口5推出，而剩下的颗粒物则通过下层筛板10筛分后，从第一出料口4输出，从而完成了对不同直径大小的河沙、食品原料等颗粒物进行筛分，可以同时筛分出数种不同直径大小的颗粒物，然后从不同的出料口输出。结构新颖紧凑、占地面积小和制造成本低，仅采用一个错位抽拉式复合筛代替了现有筛分设备中需要多层筛分筛。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。