一种节能环保高效的矿选设备的制作方法

本发明涉及钛铁矿矿选设备技术领域，具体为一种节能环保高效的矿选设备。

背景技术：

目前，现有的选钛铁矿设备工艺流程主要包括：铁矿矿石经破碎机破碎与振动筛筛分、球磨机磨矿与分级机分级；矿物质选别，如重选、浮选与电选等；矿物质脱水，包括浓缩、过滤、干燥等生产流程。选矿设备包括给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、搅拌筒、浮选机等设备。现有的磁选设备存在的人工费用高，效率低，生产原料处理时间过长的缺点，而且生产原料产生有毒物质对工人的身体还会造成伤害，不能分选不同大小的磁性物料。因此，不满足需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保高效的矿选设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；能够及时、准确、高效地分选出钛铁矿中的磁性物料，降低了分选时间，提高了工作效率，从而达到一定的节能效果，同时没有添加任何化学物质，环保无污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保高效的矿选设备，包括壳体，所述壳体前端面和后端面均分别设置有第一轴承和第二轴承，且第一轴承设置在第二轴承的左侧，所述第二轴承相邻之间安装有主传动辊，所述主传动辊后端通过联轴器与减速电机连接，所述减速电机安装在减速电机安装板上，所述减速电机安装板安装在壳体后端面右侧，且减速电机安装板与壳体之间通过焊接固定，所述主传动辊通过输送带与副传动辊转动连接，且副传动辊前后两端分别与壳体前端面和后端面上的第一轴承连接，所述壳体底部四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的另一端安装在支撑底板顶端上，所述支撑底板通过紧固螺栓与第一刮板固定板上的第一固定块连接，且第一固定块位于第一刮板固定板的左侧和右侧下方，所述第一刮板固定板通过紧固螺栓与第一刮板连接，所述支撑底板通过紧固螺栓与第二刮板固定板上的第二固定块连接，且第二刮板固定板位于第一刮板固定板的右侧，所述第二刮板固定板通过紧固螺栓与第二刮板连接。

优选的，所述壳体顶端设置有挡板。

优选的，所述支撑底板底部四个拐角处均设置有松紧滚轮。

优选的，所述第一刮板固定板与第二刮板固定板之间设置有第一磁性物料收集箱，且第一磁性物料收集箱安装在支撑底板的顶端。

优选的，所述第二刮板固定板右侧壁设置有第二磁性物料收集箱，且第二磁性物料收集箱安装在支撑底板的顶端。

优选的，所述支撑底板的顶端右侧安装有无磁性物料收集箱。

优选的，所述输送带的外侧设置有强力橡胶软磁铁带。

优选的，所述第一刮板的顶端与强力橡胶软磁铁带的外侧相接触。

优选的，所述第二刮板的顶端与强力橡胶软磁铁带的外侧之间的间距为30mm。

优选的，所述第二固定块位于第二刮板固定板的左侧和右侧下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备结构新颖，使用方便，节能环保，其具体优点如下所述：

(1)通过强力橡胶软磁铁带的添加，可以能够及时、准确、高效地分选出钛铁矿中的磁性物料，降低了分选时间，提高了工作效率，从而达到一定的节能效果；

(2)通过第一刮板和第二刮板的添加，第二刮板可以把强力橡胶软磁铁带上吸附的大块矿石刮下来，落入第二磁性物料收集箱中，第一刮板可以把强力橡胶软磁铁带上吸附的较小的矿石刮下来，落入第一磁性物料收集箱中，降低了操作人员的劳动强度，同时没有添加任何化学物质，环保无污染，避免了人工被毒性物质造成伤害，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图。

图中：1-挡板；2-强力橡胶软磁铁带；3-输送带；4-壳体；5-支撑柱；6-支撑底板；7-第一刮板固定板；8-第一固定块；9-第一磁性物料收集箱；10-第二固定块；11-第二刮板固定板；12-第二磁性物料收集箱；13-松紧滚轮；14-第一轴承；15-副传动辊；16-第一刮板；17-第二刮板；18-第二轴承；19-主传动辊；20-无磁性物料收集箱；21-联轴器；22-减速电机；23-减速电机安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种节能环保高效的矿选设备，包括壳体4，壳体4前端面和后端面均分别设置有第一轴承14和第二轴承18，且第一轴承14设置在第二轴承18的左侧，第二轴承18相邻之间安装有主传动辊19，主传动辊19后端通过联轴器21与减速电机22连接，减速电机22安装在减速电机安装板23上，减速电机安装板23安装在壳体4后端面右侧，且减速电机安装板23与壳体4之间通过焊接固定，主传动辊19通过输送带3与副传动辊15转动连接，且副传动辊15前后两端分别与壳体4前端面和后端面上的第一轴承14连接，壳体4底部四个拐角处均安装有支撑柱5，且支撑柱5的另一端安装在支撑底板6顶端上，支撑底板6通过紧固螺栓与第一刮板固定板7上的第一固定块8连接，且第一固定块8位于第一刮板固定板7的左侧和右侧下方，第一刮板固定板7通过紧固螺栓与第一刮板16连接，支撑底板6通过紧固螺栓与第二刮板固定板11上的第二固定块10连接，且第二刮板固定板11位于第一刮板固定板7的右侧；第二刮板固定板11通过紧固螺栓与第二刮板17连接；壳体4顶端设置有挡板1；支撑底板6底部四个拐角处均设置有松紧滚轮13；第一刮板固定板7与第二刮板固定板11之间设置有第一磁性物料收集箱9，且第一磁性物料收集箱9安装在支撑底板6的顶端；第二刮板固定板11右侧壁设置有第二磁性物料收集箱12，且第二磁性物料收集箱12安装在支撑底板6的顶端；支撑底板6的顶端右侧安装有无磁性物料收集箱20；输送带3的外侧设置有强力橡胶软磁铁带2；第一刮板16的顶端与强力橡胶软磁铁带2的外侧相接触；第二刮板17的顶端与强力橡胶软磁铁带2的外侧之间的间距为30mm；第二固定块10位于第二刮板固定板11的左侧和右侧下方。

工作原理：使用时，启动本发明，可以通过螺旋输送机把需要分选的钛铁矿石输送到强力橡胶软磁铁带2上去，具有磁性的物料吸附在强力橡胶软磁铁带2外表面上做相对转动，可以能够及时、准确、高效地分选出钛铁矿中的磁性物料，降低了分选时间，提高了工作效率，从而达到一定的节能效果，没有磁性的物料被强力橡胶软磁铁带2运输到无磁性物料收集箱20中，第二刮板17可以把强力橡胶软磁铁带2上吸附的大块矿石刮下来，落入第二磁性物料收集箱12中，第一刮板16可以把强力橡胶软磁铁带2上吸附的较小的矿石刮下来，落入第一磁性物料收集箱9中，降低了操作人员的劳动强度，同时没有添加任何化学物质，环保无污染，避免了人工被毒性物质造成伤害，提高了安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。