本发明涉及机电设备的领域，尤其涉及一种管式离心机。
背景技术：
离心机是通过离心力来分离固体和液体的一种设备，离心机内的物料在的离心力的作用下进行分层运动，质量重的固体被甩在转鼓内壁上，质量轻的液体在转鼓中心并流动到转鼓上部通过积液盘收集。传统的离心机由于结构上的缺陷，存在振动大，转鼓旋转时局部摩擦力大，动力传输不稳定的缺点。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种管式离心机，离心机内的物料在的离心力的作用下进行分层运动，分离效果好，同时具有减震的效果，产量高、占地小、操作方便，主要用于生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业的液固或液液固三相分离。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种管式离心机，包括转鼓、机架、主轴、主轴皮带轮、传动装置、压带轮、出液管、滑动轴承以及减震器，所述的转鼓设置在机架的一侧边，所述的转鼓的上端通过主轴与主轴皮带轮相连接，所述的传动装置通过压带轮与主轴皮带轮相连接，所述的出液管设置在转鼓上部的一侧边，所述的滑动轴承设置在转鼓的底部，所述的减震器设置在滑动轴承上。
在本发明一个较佳实施例中，所述的转鼓采用管状的转鼓。
在本发明一个较佳实施例中，所述的转鼓包括外壳、管状转鼓和调节环，所述的管状转鼓竖向设置在外壳内的中间位置，所述的调节环设置在外壳底部的一侧边并与管状转鼓相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述的外壳的下部还设置有进料口。
在本发明一个较佳实施例中，所述的传动装置采用电动机。
在本发明一个较佳实施例中，所述的转鼓和主轴以挠性联接悬挂在主轴皮带轮上。
本发明的有益效果是：本发明的管式离心机，离心机内的物料在的离心力的作用下进行分层运动，分离效果好，同时具有减震的效果，产量高、占地小、操作方便，主要用于生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业的液固或液液固三相分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明管式离心机的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、转鼓，2、机架，3、主轴，4、主轴皮带轮，5、传动装置，6、压带轮，7、出液管，8、滑动轴承，9、减震器，11、外壳，12、管状转鼓，13调节环，14、进料口。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种管式离心机，包括转鼓1、机架2、主轴3、主轴皮带轮4、传动装置5、压带轮6、出液管7、滑动轴承8以及减震器9，所述的转鼓1设置在机架2的一侧边，所述的转鼓1的上端通过主轴3与主轴皮带轮4相连接，所述的传动装置5通过压带轮6与主轴皮带轮4相连接，所述的出液管7设置在转鼓1上部的一侧边，所述的滑动轴承8设置在转鼓1的底部，所述的减震器9设置在滑动轴承8上。
上述中，所述的转鼓1采用管状的转鼓。其中，所述的转鼓1包括外壳11、管状转鼓12和调节环13，所述的管状转鼓12竖向设置在外壳11内的中间位置，所述的调节环13设置在外壳11底部的一侧边并与管状转鼓12相连接。本实施例中，所述的外壳11的下部还设置有进料口14。
本实施例中，所述的传动装置5采用电动机；所述的转鼓1和主轴3以挠性联接悬挂在主轴皮带轮4上。转鼓1上部是挠性主轴3，下部是滑动轴承8，主轴3由联接座缓冲器与主轴皮带轮4联接，电动机通过压带轮将动力传递给主轴皮带轮4，从而使转鼓1绕自身轴线超速旋转。形成强大的离心力场。物料由底部进料口14射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。
综上所述，本发明的管式离心机，离心机内的物料在的离心力的作用下进行分层运动，分离效果好，同时具有减震的效果，产量高、占地小、操作方便，主要用于生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业的液固或液液固三相分离。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。