一种高效的中药材除铁除尘设备的制作方法

本发明涉及一种中药除铁设备，具体是一种高效的中药材除铁除尘设备。

背景技术：

中药在运输过程中会混入金属异物，如果不将其清除掉，则会对后期的处理产生不利影响；现有对中药除杂的装置无法对金属异物进行有效的清除，使得金属异物始终停留在中药中，影响中药的粉碎加工，甚至会威胁到食用中药病人的身体健康，且在中药粉碎的过程中会产生较大的粉尘，如果不能够将粉尘及时吸收掉，不仅会污染工作环境，而且会使得中药材大大的浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够除铁除尘的高效的中药材除铁除尘设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种高效的中药材除铁除尘设备，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有除尘除铁腔；所述除尘除铁腔的内部设置有均流板、挡板、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述均流板设置在除尘除铁腔的内部，均流板的左右两端焊接在除尘除铁腔的左右两内壁上；所述挡板设置在均流板的上方，挡板的左右两端焊接在除尘除铁腔的左右两内壁上，且在挡板的内腔中设置有强力磁铁；所述强力磁铁镶嵌在挡板的凹槽中；所述第一搅拌装置由第一搅拌电机、搅拌桨叶、第一搅拌轴和横向搅拌板组成；所述第一搅拌轴设置在除尘除铁腔的内部中心线上，第一搅拌轴的顶部贯穿均流板，第一搅拌轴的底部贯穿除尘除铁腔的底板与第一搅拌电机相连接；所述搅拌桨叶设置在均流板的下方，且搅拌桨叶均匀的焊接在第一搅拌轴的左右两侧；所述横向搅拌板设置在均流板的上方，且对称焊接在第一搅拌轴的左右两侧；所述第二搅拌装置由第二搅拌电机、搅拌横杆、梯形搅拌板、挡块和第二搅拌轴组成；所述第二搅拌轴设置在除尘除铁腔的内部中心，第二搅拌轴的顶部贯穿支撑板与第二搅拌电机相连接；所述第二搅拌电机通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述搅拌横杆焊接在第二搅拌轴的左右两侧；所述梯形搅拌板设置在搅拌横杆的下方，且对称焊接在第二搅拌轴的左右两侧；所述挡块设置在梯形搅拌板的下方，且对称焊接在第二搅拌轴的左右两侧；除尘除铁腔的左侧设置有吸尘管和第一排料管；所述吸尘管的顶部焊接在除尘除铁腔的左壁上方，吸尘管的底部焊接在第一排料管上；所述第一排料管的右端焊接在除尘除铁腔的左下角；除尘除铁腔的右侧设置有吸湿器和第二排料管；所述吸湿器的左端焊接在除尘除铁腔的右壁上；所述第二排料管焊接在除尘除铁腔的右壁上，均流板的顶部；除尘除铁腔的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在除尘除铁腔的顶部，支撑板的顶部设置有进料斗；所述进料斗焊接在支撑板的顶部，第二搅拌轴的右侧。

作为本发明进一步的改进方案：所述吸尘管上设置有吸尘器。

作为本发明进一步的改进方案：所述横向搅拌板上设置有若干个通孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述吸湿器上设置有吸湿泵。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一搅拌电机和第二搅拌电机均通过导线与电源相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料斗的设置，便于将中药材集中起来输入到除尘除铁腔内，以方便对中药材进行除尘除铁；吸尘管的设置，能够将中药材除铁过程中产生的粉尘吸收出来，随除铁完成的中药材一同排出，大大提高了中药材的利用率；吸湿器的设置，能够将除尘除铁腔内的湿气吸收出来，以保证在对中药材进行除铁的同时，药材处于干燥状态，防止药材出现腐烂现象，影响药材药效；强力磁铁的设置，能够将中药材中的金属物吸收掉，并且排出，从而达到除铁的效果。

附图说明

图1为高效的中药材除铁除尘设备结构示意图；

图2为高效的中药材除铁除尘设备中的第一搅拌装置结构示意图；

图3为高效的中药材除铁除尘设备中的第二搅拌装置结构示意图；

图中：1-支撑腿、2-第一搅拌装置、21-第一搅拌电机、22-搅拌桨叶、23-第一搅拌轴、24-横向搅拌板、3-第二排料管、4-均流板、5-挡板、6-强力磁铁、7-吸湿器、8-第二搅拌装置、81-第二搅拌电机、82-搅拌横杆、83-梯形搅拌板、84-挡块、85-第二搅拌轴、9-进料斗、10-支撑板、11-吸尘管、12-除尘除铁腔、13-第一排料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种高效的中药材除铁除尘设备，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部设置有除尘除铁腔12；所述除尘除铁腔12的内部设置有均流板4、挡板5、第一搅拌装置2和第二搅拌装置8；所述均流板4设置在除尘除铁腔12的内部，均流板4的左右两端焊接在除尘除铁腔12的左右两内壁上；所述挡板5设置在均流板4的上方，挡板5的左右两端焊接在除尘除铁腔12的左右两内壁上，且在挡板5的内腔中设置有强力磁铁6；所述强力磁铁6镶嵌在挡板5的凹槽中；除尘除铁腔12的左侧设置有吸尘管11和第一排料管13；所述吸尘管11的顶部焊接在除尘除铁腔12的左壁上方，吸尘管11的底部焊接在第一排料管13上；所述第一排料管13的右端焊接在除尘除铁腔12的左下角；除尘除铁腔12的右侧设置有吸湿器7和第二排料管3；所述吸湿器7的左端焊接在除尘除铁腔12的右壁上；所述第二排料管3焊接在除尘除铁腔12的右壁上，均流板4的顶部；除尘除铁腔12的顶部设置有支撑板10；所述支撑板10通过螺栓螺母固定在除尘除铁腔12的顶部，支撑板10的顶部设置有进料斗9；所述进料斗9焊接在支撑板10的顶部，第二搅拌轴85的右侧；支撑腿1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；除尘除铁腔12用于将中药材集中起来，对物料进行除铁处理；挡板5用于阻挡物料的下落速率，以保证物料能够完全除铁；吸尘管11能够将物料中产生的粉尘吸收掉，并随除铁完成的中药材排出；第一排料管13和第二排料管3用于将除铁完成的物料排出，进料斗9用于将物料集中起来输入到除尘除铁腔12内。

请参阅图2，本发明中，所述第一搅拌装置2由第一搅拌电机21、搅拌桨叶22、第一搅拌轴23和横向搅拌板24组成；所述第一搅拌轴23设置在除尘除铁腔12的内部中心线上，第一搅拌轴23的顶部贯穿均流板4，第一搅拌轴23的底部贯穿除尘除铁腔12的底板与第一搅拌电机21相连接；所述搅拌桨叶22设置在均流板4的下方，且搅拌桨叶22均匀的焊接在第一搅拌轴23的左右两侧；所述横向搅拌板24设置在均流板4的上方，且对称焊接在第一搅拌轴23的左右两侧；用于对中药材进行搅拌，第一搅拌电机21用于为该装置提供动力，搅拌桨叶22、第一搅拌轴23和横向搅拌板24用于对中药材进行搅拌。

请参阅图3，本发明中，所述第二搅拌装置8由第二搅拌电机81、搅拌横杆82、梯形搅拌板83、挡块84和第二搅拌轴85组成；所述第二搅拌轴85设置在除尘除铁腔12的内部中心，第二搅拌轴85的顶部贯穿支撑板10与第二搅拌电机81相连接；所述第二搅拌电机81通过螺钉固定在支撑板10的顶部；所述搅拌横杆82焊接在第二搅拌轴85的左右两侧；所述梯形搅拌板83设置在搅拌横杆82的下方，且对称焊接在第二搅拌轴85的左右两侧；所述挡块84设置在梯形搅拌板83的下方，且对称焊接在第二搅拌轴85的左右两侧；对物料进行搅拌，从而将金属物排出，提高中药材的质量；第二搅拌电机81用于为该装置提供动力。

本发明的工作原理是：工作时，将中药材从进料斗9输入到除尘除铁腔12内，同时打开第一搅拌电机21和第二搅拌电机81，分别带动、搅拌桨叶22、第一搅拌轴23和横向搅拌板24与搅拌横杆82、梯形搅拌板83、挡块84和第二搅拌轴85进行运动，从而对物料进行搅拌除尘除铁，在强力磁铁6的作用下，将中药材中的金属物质吸收掉，并将除铁完成的物料从第一排料管13和第二排料管3排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。