一种电子变压器全自动组装测试机的制作方法

本发明涉及电子变压器检测技术领域，尤其涉及一种电子变压器全自动组装测试机。

背景技术：

目前，电子变压器的组装测试所要完成的工作是：在电子变压器的线圈两侧装入e字形的磁性元件、对装配好的电子变压器进行预测、在电子变压器的外部包胶带、对包好胶带的电子变压器进行终测。现有技术采用人工完成上述工作，效率低下，工人的工作强度大，产品质量稳定性差，国内外也未见此类技术文献的报道，尤其是测试删选阶段，在检测到不合格产品后需要进行人工拿取，筛选，大大降低了工作效率，因此，亟需一种电子变压器全自动组装测试机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子变压器全自动组装测试机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子变压器全自动组装测试机，包括壳体、传动电机和传送带，所述传动电机输出轴上焊接有传动辊，且传动辊与传送带形成传动配合，所述壳体的底部内部上焊接有底板，且底板顶部的一侧焊接有第一固定架，所述第一固定架的顶部与传动电机连接，所述第一固定架顶部中心位置焊接有连接杆，且连接杆的顶部设有检测装置，所述检测装置位于传送带的上端，所述检测装置包括检测外壳，所述检测外壳的顶部内壁上焊接有第二电动伸缩杆，所述检测外壳顶部内壁上通过螺栓固定有第三红外传感器，所述检测外壳的顶部内壁远离第二电动伸缩杆的一侧通过螺栓固定有电流检测器和数据接收器，所述检测外壳一侧内壁上焊接有处理器，所述底板顶部远离第一固定架的一侧焊接有导料板，且导料板的另一端焊接在第一固定架一侧的顶部，所述导料板的底部中间位置开有筛选口，且筛选口的一侧内壁上通过螺栓固定有铰链，所述铰链的另一端铰接偶筛选板，所述筛选板的顶部焊接有第二固定架，且第二固定架的底部两侧通过螺栓固定有第一红外传感器和第二红外传感器，所述第一红外传感器、第二红外传感器、第三红外传感器、第二电动伸缩杆和电流检测器均与处理器连接。

优选的，所述第二电动伸缩杆输出轴的底端焊接有连接头，且连接头的底端通过螺栓固定有接触头。

优选的，所述导料板的底部外壁上通过螺栓固定有两个振动器，且两个振动器分别位于筛选板的两侧。

优选的，所述导料板的底部焊接有竖直放置的固定板，且固定板的一侧外壁上焊接有水平设置的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆远离固定板的一端与筛选板焊接。

优选的，所述壳体的顶部内壁上通过螺栓固定有照明灯，且壳体一侧外壁靠近顶部位置焊接有摄像头。

优选的，所述第一电动伸缩杆、振动器和传动电机均连接有开关，且开关与处理器连接。

本发明的有益效果为：

1、通过传送带和导料板的设置能够完成对电子变压器的运送，避免了人力搬运，提高了装置的自动化性能。

2、通过第三红外传感器和第二电动伸缩杆的设置能够在电子变压器运动到第二电动伸缩杆下端时自动带动接触头下降，使其与电子变压器接触对其进行检测，提高了装置的自动化性能。

3、通过振动器的设置能够带动电子变压器在导料板上顺利通过，防止其堵塞，通过第一电动伸缩杆和筛选板的设置能够对不合格的电子变压器进行筛选，提高了装置的筛选能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子变压器全自动组装测试机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电子变压器全自动组装测试机的检测装置结构示意图。

图中：1壳体、2底板、3第一固定架、4振动器、5导料板、6第一电动伸缩杆、7筛选板、8第二固定架、9第一红外传感器、10摄像头、11传送带、12检测外壳、13第三红外传感器、14第二电动伸缩杆、15电流检测器、16处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电子变压器全自动组装测试机，包括壳体1、传动电机和传送带11，传动电机输出轴上焊接有传动辊，且传动辊与传送带11形成传动配合，壳体1的底部内部上焊接有底板2，且底板2顶部的一侧焊接有第一固定架3，第一固定架3的顶部与传动电机连接，第一固定架3顶部中心位置焊接有连接杆，且连接杆的顶部设有检测装置，检测装置位于传送带11的上端，检测装置包括检测外壳12，检测外壳12的顶部内壁上焊接有第二电动伸缩杆14，检测外壳12顶部内壁上通过螺栓固定有第三红外传感器13，检测外壳12的顶部内壁远离第二电动伸缩杆14的一侧通过螺栓固定有电流检测器15和数据接收器，检测外壳12一侧内壁上焊接有处理器16，底板2顶部远离第一固定架3的一侧焊接有导料板5，且导料板5的另一端焊接在第一固定架3一侧的顶部，导料板5的底部中间位置开有筛选口，且筛选口的一侧内壁上通过螺栓固定有铰链，铰链的另一端铰接偶筛选板7，筛选板7的顶部焊接有第二固定架8，且第二固定架8的底部两侧通过螺栓固定有第一红外传感器9和第二红外传感器，第一红外传感器9、第二红外传感器、第三红外传感器13、第二电动伸缩杆14和电流检测器15均与处理器16连接。

本发明中，第二电动伸缩杆14输出轴的底端焊接有连接头，且连接头的底端通过螺栓固定有接触头，导料板5的底部外壁上通过螺栓固定有两个振动器4，且两个振动器4分别位于筛选板7的两侧，导料板5的底部焊接有竖直放置的固定板，且固定板的一侧外壁上焊接有水平设置的第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6远离固定板的一端与筛选板7焊接，壳体1的顶部内壁上通过螺栓固定有照明灯，且壳体1一侧外壁靠近顶部位置焊接有摄像头10，第一电动伸缩杆6、振动器4和传动电机均连接有开关，且开关与处理器16连接，处理器16的型号为arm9tdmi。

工作原理：使用时，通过传送带11和导料板5完成对电子变压器的运送，和在电子变压器运动到第二电动伸缩杆14下端时通过第三红外传感器13检测，然后通过处理器控制第二电动伸缩杆14带动接触头下降，使其与电子变压器接触对其进行检测，检测到不合格品时，通过振动器4带动电子变压器在导料板5上顺利通过，防止其堵塞，通过第一电动伸缩杆6带动筛选板7向下运动，把不合格品剔除，对变压器进行筛选。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电子变压器全自动组装测试机，包括壳体、传动电机和传送带，所述传动电机输出轴上焊接有传动辊，且传动辊与传送带形成传动配合，所述壳体的底部内部上焊接有底板，且底板顶部的一侧焊接有第一固定架，所述第一固定架的顶部与传动电机连接，所述第一固定架顶部中心位置焊接有连接杆，且连接杆的顶部设有检测装置，所述检测装置位于传送带的上端，所述检测装置包括检测外壳。本发明能够在电子变压器运动到第二电动伸缩杆下端时自动带动接触头下降，使其与电子变压器接触对其进行检测，提高了装置的自动化性能，能够对不合格的电子变压器进行筛选，提高了装置的筛选能力。

技术研发人员：桑江波
受保护的技术使用者：江苏晟杰电子科技有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.05.18