本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种去除金属杂质喂料器。
背景技术：
喂料器在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去。现有技术中的喂料器，大部分采用叶轮喂料器或者自动喂料器，但是其均无去杂质的功能，只能单纯的完成喂料的作用，物料中难免会掺杂有杂质（尤其是金属类的杂质），则无法除去。因此，喂料器的改进和创新是目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种去除金属杂质喂料器，可有效解决现有喂料器只能单纯的完成喂料的作用，无法除去杂质的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括壳体、进料口和出料口，壳体上方设置有倾斜的进料口，壳体内部在进料口下方设置有金属杂质去除机构，位于金属杂质去除机构的一侧壳体上设置有出料口，另一侧壳体上设置有金属杂质出口，金属杂质去除机构由步进电机带动逆时针旋转的转盘构成，转盘的径向圆周上均匀分布有多个电磁铁，相邻的电磁铁之间设置有隔磁板，转盘外边缘上包裹有滚筒形的金属外壳，金属杂质出口的上部外壳上设置有消磁器。
本实用新型结构紧凑、合理，操作简便，通过安装的多个磁块的作用，在喂料器喂料的同时，吸附金属杂质，实现金属的与物料的分离，有效的保证物料的可靠性，是喂料器上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为进料口，2为转盘，3为出料口，4为金属杂质出口，21 为隔磁板，22 为电磁铁，23为金属凸出，24为金属外壳，25为消磁器，26为刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，本实用新型包括壳体、进料口和出料口，壳体上方设置有倾斜的进料口1，壳体内部在进料口1下方设置有金属杂质去除机构，位于金属杂质去除机构的一侧壳体上设置有出料口3，另一侧壳体上设置有金属杂质出口4，金属杂质去除机构由步进电机带动逆时针旋转的转盘2构成，转盘2的径向圆周上均匀分布有多个电磁铁22，相邻的电磁铁之间设置有隔磁板21，转盘2外边缘上包裹有滚筒形的金属外壳24，金属杂质出口4的上部外壳上设置有消磁器25。
为了保证使用效果，所述的进料口1相对于竖直方向倾斜15°-25°。
所述的金属外壳24上设置有金属凸出23，金属凸出均匀分布在金属外壳上，使其可以增大金属物质与金属外壳24之间的摩擦，金属凸出23为截面呈三角形的金属棱条。
所述的消磁器25靠近转盘2且平行于地平面方向。
所述的金属外壳24与金属杂质出口4之间设置有刮板26。
所述的电磁铁22、隔磁板21均有均匀间隔设置的6个。
本实用新型的使用情况是，金属杂质去除机构设置在进料口1下方，物料从金属杂质去除机构左侧出料口3排出，金属杂质从去除结构2右侧的金属杂质出口4排出。金属外壳24随转盘2一同转动，每个电磁铁22的两侧设置有隔磁板21，使得每一个电磁铁22和滚筒形金属外壳24形成一个独立的磁性区域。当步进电机带动转盘2转动，电磁铁22运行到与消磁器25处于相对应时，控制电源，消除电磁铁22的磁性，同时在消磁器25作用下，消除剩余的磁性，金属杂质失去磁力作用，然后在重力作用下，进入金属杂质出口，同时在金属外壳24与金属杂质出口之间设置的刮板26，可以去除金属外壳上的细小的金属杂质，本实用新型实现了物料中金属杂质的去除与回收，同时能够保证喂料器的连续运转。步进电机带动转盘可以防止金属物质由于滑动摩檫力与磁力相互作用而相对静止于一点。转盘使得物料充分分散，可以使物料与金属物质分散开，更容易实现金属物质的筛选和去除。
本实用新型结构紧凑、合理，操作简便，通过安装的多个磁块的作用，在喂料器喂料的同时，吸附金属杂质，实现金属的与物料的分离，有效的保证物料的可靠性，是喂料器上的创新，具有良好的经济和社会效益。