一种锂离子电池浆料除铁装置的制作方法

本实用新型属于动力电池生产技术领域，涉及一种锂离子电池浆料除铁装置。

背景技术：

新能源汽车已经成为未来汽车的发展方向，锂离子电池是新能源汽车的核心部件，其品质问题越来越受到重视。匀浆工序属于整个动力电池制造过程中的第一个关键工序，原材料和浆料生产过程中产生的金属杂质，尤其是铁杂质，直接影响动力电池自放电及安全性能。因此，在匀浆工序除去铁杂质尤其重要，是保证锂电池品质的第一道关卡。目前，现有的除铁方法是在浆料输送管道上安装磁铁过滤器，浆料经过时进行除铁，该方法中浆料与磁铁过滤器只是短暂接触，除铁效果不好。

如中国专利文献公开了专利号为201620835598.0的一种锂离子电池浆料过滤装置，该装置包括机架以及设置在机架上的进料装置、隔膜泵、过滤器，还包括用于除去浆料中铁磁性微粒物质的除铁器，除铁器设置在隔膜泵与过滤器之间，进料装置、隔膜泵和除铁器通过管道相连通。通过除铁器将电池浆料中的铁磁性微粒物质除去，避免过滤后的电池浆料含有铁磁性微粒物质，导致用该浆料制成的电池品质下降的问题。但该装置除铁器安装的结构在隔膜泵后，导致浆料输出流过除铁器为瞬间过程，浆料与磁铁过滤器接触短暂，除铁效果不强。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的问题，提出了一种锂离子电池浆料除铁装置，该装置解决了如何提高电池浆料除铁除大颗粒异物效果的问题。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种锂离子电池浆料除铁装置，包括储浆罐和用于浆液过滤到下一工序的输出过滤管路，储浆罐连接输出过滤管路，其特征在于，该装置还包括循环过滤管路，所述循环过滤管路包括磁铁过滤器一、隔膜泵一和网式过滤器一，所述磁铁过滤器一、隔膜泵一、网式过滤器一和储浆罐依次通过管道连接形成循环回路。

经过隔膜泵作用，浆料从储浆罐内流出并经磁铁过滤器一进行除铁和经网式过滤器除大颗粒异物等循环过滤后经循环过滤管路流回储浆罐。通过增加设计循环过滤管路，将浆料循环除铁出大颗粒异物一段时间后，再进行浆料通过输出过滤管路输送。确保浆料与磁铁过滤器一和输出过滤管路进行多次过滤，提高除铁效果；另浆料多次经过网式过滤器，大大提高大颗粒异物的除去效果，实现浆料品质改善。

上述的锂离子电池浆料除铁装置中，所述输出过滤管路包括磁铁过滤器二、隔膜泵二、网式过滤器二，所述磁铁过滤器二、隔膜泵二、网式过滤器二依次通过管道连接，所述磁铁过滤器二连接储浆罐的输出口，所述网式过滤器二通过阀门九连接输出管道。在浆料输出到下一到工序前进行二次过滤，通过磁铁过滤器二进行二次除铁，然后通过隔膜泵二增加动力加速带浆料进入网式过滤器二，通过网式过滤器二对大颗粒异物进行二次过滤。同时磁铁过滤器二设置于隔膜泵二前面，降低浆料经过磁铁过滤器二的速率增加浆料与磁铁过滤器二的接触时间进一步增强除铁性能。

上述的锂离子电池浆料除铁装置中，所述网式过滤器一输出口连接有阀门二，阀门二通过管道连接有阀门一，阀门一连接储浆罐输入口。在网式过滤器一和回流储浆罐之间连接了阀门二和阀门一，阀门二用于控制网式过滤器一的输出，当网式过滤器一需要拆卸时，阀门二关闭，减少泄压残留浆液的浪费，方便网式过滤器一拆卸清洗杂质。阀门一控制浆液回流储浆罐，在阀门一和储浆罐之间管道较长，通过阀门二进行控制。起到对该段管道独立控制的作用。

上述的锂离子电池浆料除铁装置中，所述网式过滤器一和网式过滤器二的输入口分别预留有管道支路一和管道支路二，所述管道支路一连接阀门四，管道支路二连接阀门八。这里通过阀门四和阀门八控制管道支路一和管道支路二用于网式过滤器泄压时浆液的流出，方便网式过滤器的拆卸清洗。

上述的锂离子电池浆料除铁装置中，所述磁铁过滤器一与储浆罐之间设有阀门五，所述磁铁过滤器一通过阀门五连接储浆罐输出口。用于控制储浆罐浆液的流出并流向循环过滤管路，同时保证磁铁过滤器一的安装和拆除等检修时更加安全，因不会有涉及到太多的管道和浆液而方便检修。

上述的锂离子电池浆料除铁装置中，所述磁铁过滤器二与储浆罐之间设有阀门六，所述磁铁过滤器二通过阀门六连接储浆罐输出口。用于控制储浆罐浆液的流出并流向输出过滤管路，同时保证磁铁过滤器二的安装和拆除等检修时更加安全，因不会有涉及到太多的管道和浆液而方便检修。

上述的锂离子电池浆料除铁装置中，所述网式过滤器一与隔膜泵一之间设有阀门三，网式过滤器一通过阀门三连接隔膜泵一。在网式过滤器一和隔膜泵一之间连接了阀门三，阀门三用于控制网式过滤器一浆液的流入，当网式过滤器一需要拆卸时，阀门三关闭，减少泄压残留浆液的浪费，方便网式过滤器一拆卸清洗杂质。

上述的锂离子电池浆料除铁装置中，所述网式过滤器二与隔膜泵二之间设有阀门七，网式过滤器二通过阀门七连接隔膜泵二，所述网式过滤器二输出口设有阀门九。网式过滤器二的输入口和输出口分别通过阀门七和阀门九进行连接，当网式过滤器二需要拆卸时，阀门七和阀门九关闭，减少泄压残留浆液的浪费，方便网式过滤器二拆卸清洗杂质。

上述的锂离子电池浆料除铁装置中，所述输出过滤管路还包括阀门十，所述阀门十设置于网式过滤器一和输出管道之间。这里通过阀门十直接连接在循环过滤管路的网式过滤器一输出端，使浆液在输出过滤之前通过阀门的控制先进行一段时间的循环过滤并回到除浆罐中，再进行过滤输出。循环过滤和输出过滤使用相同的过滤管路，由磁铁过滤器一和网式过滤器一进行循环过滤后再进行过滤输出。加强过滤除铁和除大颗粒异物的效果。

与现有技术相比，本锂离子电池浆料除铁装置具有以下优点：

1、本实用新型通过在输出过滤管道前先经过循环过滤管路中设置的磁铁过滤器一提高浆液除铁过滤次数，从而提高对浆液的除铁效果，改善浆料品质。

2、本实用新型通过在输出过滤管道前先经过循环过滤管路中设置的网式过滤器一提高浆液过滤大颗粒异物的次数，从而提高除去浆液大颗粒异物效果，改善浆料品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图。

图2是本实用新型实施例二结构示意图。

图中，1、储浆罐；2、循环过滤管路；21、网式过滤器一；22、磁铁过滤器一；23、隔膜泵一；24、阀门五；25、阀门三；26、阀门四；27、阀门二；28、阀门一；29、管道支路一；3、输出过滤管路；31、网式过滤器二；32、磁铁过滤器二；33、隔膜泵二；34阀门六；35、阀门七；36、阀门八；37、阀门九；38、管道支路二；39、阀门十；4、输出管道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一，如图1所示，本锂离子电池浆料除铁装置包括储浆罐1和用于浆液过滤到下一工序的输出过滤管路3，储浆罐1连接输出过滤管路3，该装置还包括循环过滤管路2，循环过滤管路2包括磁铁过滤器一22、隔膜泵一23和网式过滤器一21，磁铁过滤器一22、隔膜泵一23、网式过滤器一21和储浆罐1依次通过管道连接形成循环回路。网式过滤器一21输出口连接有阀门二27，阀门二27通过管道连接有阀门一28，阀门一28连接储浆罐1输入口。在网式过滤器一21和回流储浆罐1之间连接了阀门二27和阀门一28，阀门二27用于控制网式过滤器一21的输出，当网式过滤器一21需要拆卸时，阀门二27关闭，减少泄压残留浆液的浪费，方便网式过滤器一21拆卸清洗杂质。阀门一28控制浆液回流储浆罐1，在阀门一28和储浆罐1之间管道较长，通过阀门二27进行控制。起到对该段管道独立控制的作用。网式过滤器一21与隔膜泵一23之间设有阀门三25，网式过滤器一21通过阀门三25连接隔膜泵一23。在网式过滤器一21和隔膜泵一23之间连接了阀门三25，阀门三25用于控制网式过滤器一21浆液的流入，当网式过滤器一21需要拆卸时，阀门三25关闭，减少泄压残留浆液的浪费，方便网式过滤器一21拆卸清洗杂质。磁铁过滤器一22与储浆罐1之间设有阀门五24，磁铁过滤器一22通过阀门五24连接储浆罐1输出口。用于控制储浆罐1浆液的流出并流向循环过滤管路2，同时保证磁铁过滤器一22的安装和拆除等检修时更加安全，因不会有涉及到太多的管道和浆液而方便检修。

输出过滤管路3包括磁铁过滤器二32、隔膜泵二33、网式过滤器二31，磁铁过滤器二32、隔膜泵二33、网式过滤器二31依次通过管道连接，磁铁过滤器二32连接储浆罐1的输出口，网式过滤器二31通过阀门九37连接输出管道4。磁铁过滤器二32与储浆罐1之间设有阀门六34，磁铁过滤器二32通过阀门六34连接储浆罐1输出口。用于控制储浆罐1浆液的流出并流向输出过滤管路3，同时保证磁铁过滤器二32的安装和拆除等检修时更加安全，因不会有涉及到太多的管道和浆液而方便检修。网式过滤器二31与隔膜泵二33之间设有阀门七35，网式过滤器二31通过阀门七35连接隔膜泵二33，网式过滤器二31输出口设有阀门九37。网式过滤器二31的输入口和输出口分别通过阀门七35和阀门九37进行连接，当网式过滤器二31需要拆卸时，阀门七35和阀门九37关闭，减少泄压残留浆液的浪费，方便网式过滤器二31拆卸清洗杂质。

网式过滤器一21和网式过滤器二31的输入口分别预留有管道支路一29和管道支路二38，所述管道支路一29连接阀门四26，管道支路二38连接阀门八36。这里通过阀门四26和阀门八36控制管道支路一29和管道支路二38用于网式过滤器泄压时浆液的流出，方便网式过滤器的拆卸清洗。

经过隔膜泵一23作用，浆料从储浆罐1内流出并经磁铁过滤器一22进行除铁和经网式过滤器一21除大颗粒异物等循环过滤后经循环过滤管路2流回储浆罐1。通过增加设计循环过滤管路2，将浆料循环除铁出大颗粒异物一段时间后，再进行浆料通过输出过滤管路3输送。即经过循环管道一定时间的过滤后再经过输出过滤管道过滤实现多次过滤效果，同时确保浆料经过磁铁过滤器一22和/或磁铁过滤器二32进行多次接触除铁，提高除铁效果。另浆料经过网式过滤器二31和/或网式过滤器一21进行多次接触除大颗粒异物，大大提高大颗粒异物的除去效果，实现浆料品质改善。在浆料输出到下一到工序前进行二次过滤，通过磁铁过滤器二32进行二次除铁，然后通过隔膜泵二33增加动力加速带浆料进入网式过滤器二31，通过网式过滤器二31对大颗粒异物进行二次过滤。同时磁铁过滤器二32设置于隔膜泵二33前面，降低浆料经过磁铁过滤器二32的速率增加浆料与磁铁过滤器二32的接触时间进一步增强除铁性能。通过两路分别进行循环过滤和输出过滤，不仅可以使得设置的磁铁过滤器一22和磁铁过滤器二32、网式过滤器二31和网式过滤器一21型号不同，有针对的进行过滤，同时也不容易很快过滤杂质太多，延长磁铁过滤器一22、磁铁过滤器二32、网式过滤器二31和网式过滤器一21等需拆卸清除杂质的时间，同时循环过滤管路2在工作时，输出过滤管路3可拆卸清理；输出过滤管路3提高工作效率在工作时，循环过滤管路2可拆卸清理，大大提高工作效率。

实施例二，如图2所示，循环过滤管路2与上述实施例一相同，在此基础上输出过滤管路3还包括阀门十39，阀门十39设置于网式过滤器一21和输出管道4之间。输出过滤管路3由阀门十39直接连接在循环过滤管路2的网式过滤器一21输出端进行实现，使浆液在输出过滤之前通过阀门的控制先进行一段时间的循环过滤并回到除浆罐中，再进行过滤输出。循环过滤和输出过滤使用相同的过滤管路，由磁铁过滤器一22和网式过滤器一21进行循环过滤后再进行过滤输出。加强过滤除铁和除大颗粒异物的效果。同时本实施例也可以是输出过滤管路3与实施例一相同，在此基础上在网式过滤器二31的输出口连接储浆罐1形成循环过滤管路2。同样能达到加强过滤除铁和除大颗粒异物的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。