一种轴承外圈的倒角检测装置的制作方法

本发明涉及一种轴承外圈的倒角检测装置。

背景技术：

轴承属于高精度零部件，其外圈倒有倒角，对于倒角的检测装置一般分为红外检测、激光检测及机械检测，红外检测及激光检测的精度高，但是设备制造昂贵，大部分的中小企业较难接受高价的检测成本，对于机械检测，申请号为201720385586.7的实用新型专利公开了一种轴承外圈倒角自动检测及筛选装置，在该装置中，对于不合标准的轴承外圈，检测板迫使其往下挤压压力传感器，并通过控制器将该轴承外圈筛选出，由于轴承外圈的倒角较小，该装置中压力传感器的灵敏度必须非常高才能起到筛选的作用，而高灵敏度的传感器也就意味着高成本的设备。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种轴承外圈的倒角检测装置。

为实现上述目的，本发明提供一种轴承外圈的倒角检测装置，包括：

竖直下料管，所述竖直下料管内加工有供轴承外圈通过的方形孔；

光电检测计，所述光电检测计位于所述竖直下料管的下部管口位置；

双气缸检测机构，所述双气缸检测机构位于所述竖直下料管下方，包括气缸及固定在所述气缸轴端的筛选板，所述筛选板上加工方形口，所述方形口的内侧加工倒角。

作为本发明的进一步改进，所述竖直下料管上端与振动盘的出口端连接。

作为本发明的进一步改进，所述方形孔的尺寸与倒角前的轴承外圈的尺寸匹配。

作为本发明的进一步改进，所述光电检测计通过发送信号至plc控制器控制所述气缸的动作。

作为本发明的进一步改进，所述气缸共两个，对称分布在所述竖直下料管的左右侧。

作为本发明的进一步改进，所述筛选板通过螺纹旋接在所述气缸的轴端，所述筛选板的面板保持水平，两个所述筛选板之间允许倒角后的轴承外圈通过。

作为本发明的进一步改进，所述双气缸检测机构还包括管口导向块，所述管口导向块固定在所述竖直下料管正下方，所述管口导向块内加工导向槽。

作为本发明的进一步改进，所述导向槽与所述筛选板的尺寸匹配。

作为本发明的进一步改进，斜气缸倾斜设置在所述竖直下料管的下方，斜轨道固定在所述斜气缸的轴端。

本发明的有益效果为：

装置通过双气缸检测机构拦截倒角前的轴承外圈，光电检测计检测到被拦截的轴承外圈，并控制气缸及斜气缸联动，该轴承外圈经斜轨道剔除，倒角后的轴承外圈自由落下，装置检测速度快，制造成本低。

附图说明

图1为本发明一种轴承外圈的倒角检测装置的主视图；

图2为图1中竖直下料管的水平剖视图；

图3为图1中双气缸检测机构的俯视图；

图4为图3中筛选板的示意图；

图5为图3中管口导向块的放大图；

图6为图5的侧视图；

图7为倒角前后的轴承外圈的示意图。

图中：1、竖直下料管；11、方形孔；2、轴承外圈；21、倒角前的轴承外圈；22、倒角后的轴承外圈；3、光电检测计；4、双气缸检测机构；41、气缸；42、筛选板；421、方形口；4211、倒角；43、管口导向块；431、导向槽；5、斜轨道；6、斜气缸。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例的一种轴承外圈的倒角检测装置，包括竖直下料管1，竖直下料管1上端与振动盘的出口端连接，竖直下料管1内加工有供轴承外圈2通过的方形孔11，方形孔11的尺寸与倒角前的轴承外圈21的尺寸匹配(参见图2)；光电检测计3位于竖直下料管1的下部管口位置；双气缸检测机构4位于竖直下料管1下方，包括气缸41及固定在气缸41轴端的筛选板42，气缸41共两个，对称分布在竖直下料管1的左右侧，筛选板42上加工方形口421，方形口421的内侧加工倒角4211(参见图4)，筛选板42通过螺纹旋接在气缸41的轴端，筛选板42的面板保持水平，两个筛选板42之间允许倒角后的轴承外圈22通过(参见图3)，光电检测计3通过发送信号至plc控制器控制气缸41的动作；双气缸检测机构4还包括管口导向块43，管口导向块43固定在竖直下料管1正下方，管口导向块43内加工导向槽431，导向槽431与筛选板42的尺寸匹配(参见图5、图6)；斜气缸6倾斜设置在竖直下料管1的下方，斜轨道5固定在斜气缸6的轴端。

装置通过双气缸检测机构拦截倒角前的轴承外圈，光电检测计检测到被拦截的轴承外圈，并控制气缸及斜气缸联动，该轴承外圈经斜轨道剔除，倒角后的轴承外圈自由落下，装置检测速度快，制造成本低。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

倒角前后的轴承外圈如图7所示，两者都能在竖直下料管的方形孔内因自重落下，在双气缸检测机构处，倒角前或者倒角不完全的轴承外圈无法通过(由于筛选板内侧的倒角4211的存在)，该轴承外圈停留被光电检测计检测到，plc控制斜气缸输送斜轨道至竖直下料管下方的同时，气缸快速打开并复位(气缸快速打开时，倒角前的轴承外圈快速掉下，此时，气缸快速复位，后面的轴承外圈从一个轴承外圈的高度掉下需要一定的时间，气缸复位的时间只要小于掉下的时间，气缸复位后有效阻止下一个轴承外圈通过双气缸检测机构)，该轴承外圈因自重落至斜轨道输出，斜气缸复位，完成一个倒角前的轴承外圈的剔除，倒角后的轴承外圈始终自由下落并收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种轴承外圈的倒角检测装置，包括竖直下料管，所述竖直下料管内加工有供轴承外圈通过的方形孔，光电检测计位于所述竖直下料管的下部管口位置，双气缸检测机构位于所述竖直下料管下方，包括气缸及固定在所述气缸轴端的筛选板，所述筛选板上加工方形口，所述方形口的内侧加工倒角；装置通过双气缸检测机构拦截倒角前的轴承外圈，光电检测计检测到被拦截的轴承外圈，并控制气缸及斜气缸联动，该轴承外圈经斜轨道剔除，倒角后的轴承外圈自由落下，装置检测速度快，制造成本低。

技术研发人员：胡国煊
受保护的技术使用者：宁波市新世纪轴承有限公司
技术研发日：2018.10.16
技术公布日：2019.01.11