一种超微粉碎机的分级筛选装置的制作方法

文档序号:16083390发布日期:2018-11-27 22:07阅读:460来源:国知局
一种超微粉碎机的分级筛选装置的制作方法

本实用新型涉及超微粉碎机的技术领域,尤其涉及一种超微粉碎机的分级筛选装置。



背景技术:

现有的超微粉碎机,主要有粉碎机构和分级机构组成,其中粉碎机构包括粉碎转盘、装置在粉碎转盘上沿圆周均匀分布的锤头以及包围在粉碎转盘外围的齿圈,粉碎转盘和齿圈之间留有进风通道,粉碎转盘由主轴带动高速旋转;分级机构包括分流罩、分级叶轮。工作时,从粉尘收集壳体的出口端抽风,同时由动力机构带动粉碎转盘高速旋转,粉碎转盘上的锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎,并且锤头的高速旋转将物料抛向齿圈,利用高速气流对物料进行冲击,使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用,从而达到细碎的目的;在风的作用下,粉碎后的物料向上穿过分流罩,再沿导流罩内壁向分级叶轮运动,电机带动分级叶轮转动形成离心作用,粉碎粒度达标的物料穿过分级叶轮进入粉尘收集壳体内,大颗粒的物料则落下,重新进入锤头处进行粉碎。

现有的分级叶轮采用的是沿圆周均布的薄板结构的叶片,在分级叶轮转动时的风阻较大,电机的工作负荷较大,并且薄片结构的叶片的结构强度较差,在长时间使用后容易出现变形的状况,从而导致叶片之间的间距发生变化,影响分级筛选的精确性,物料细度难以满足需求。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进,提供一种超微粉碎机的分级筛选装置,解决目前技术中传统的超微粉碎机的分级叶轮采用薄板结构的叶片,工作时的风阻大,电机功耗大的问题。

为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案是:

一种超微粉碎机的分级筛选装置,包括底盘,所述的底盘中心设置有用于与电机连接的安装孔,其特征在于,所述的底盘上以安装孔为中心沿圆周均匀间隔设置有若干的分级杆,所述的分级杆呈长杆结构并向底盘的盘面上方伸出。本实用新型所述的超微粉碎机的分级筛选装置采用长杆结构的分级杆取代传统的薄板结构的分级叶片,结构强度高,不易变形,保障长效稳定的间隙,从而保障筛分得到的物料的细度满足需求,长杆结构的分级杆在随底盘转动时的风阻小,降低能耗,降低电机的工作负荷,增加过筛合格率,降低返回粉碎区域物料比例。

优选的,所述的分级杆为圆柱结构,结构简单、强度高,易于加工、安装。

优选的,所述的分级杆连接在底盘边缘处,所述底盘的边缘处均匀间隔设置了用于连接分级杆的卡槽,装卸方便,提高维护效率。

优选的,所述的分级杆的上部通过位于底盘上方的加强环相连,提高结构稳定性,保障分级杆之间具有长效稳定的间隙,保障筛细度的准确性。

优选的于,所述的加强环圆周外围的边缘均匀间隔开设了用于连接分级杆的卡槽,连接方便,维护效率高。

优选的,所述的加强环的上部还沿圆周方向间隔设置了若干的密封叶片,保障分级筛分的可靠性,避免不符合细度要求的物料从加强环上部穿过。

优选的,所述的密封叶片为沿着径向的薄板。

优选的,所述的密封叶片与分级杆在圆周方向上错位设置。

与现有技术相比,本实用新型优点在于:

本实用新型所述的超微粉碎机的分级筛选装置结构简单、紧凑,减小分级筛选装置旋转工作时的风阻,降低能耗,降低电机的工作负荷,结构强度高,不易变形,保持长效稳定的筛分间隙,保障稳定的分级筛选精度,确保物料细度满足生产需求,增加过筛合格率,降低返回粉碎区域物料比例。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种超微粉碎机的分级筛选装置,减小分级筛选装置旋转工作时的风阻,降低电机功耗,并且结构强度高,不易变形,保持长效稳定的筛分间隙,保障稳定的分级筛选精度,确保物料细度满足生产需求。

如图1所示,一种超微粉碎机的分级筛选装置,包括底盘1,所述的底盘1中心设置有用于与电机连接的安装孔2,所述的底盘1上以安装孔2为中心沿圆周均匀间隔设置有若干的分级杆3,所述的分级杆3呈长杆结构并向底盘1的盘面上方伸出,在本实施例中,分级杆3为圆柱结构,采用φ14mm的圆柱钢,结构简单、强度高,便于加工和安装。

底盘1的边缘处均匀间隔设置了用于连接分级杆3的卡槽,分级杆3连接在底盘1边缘处,并且分级杆3的上部通过位于底盘1上方的环形的加强环4相连,提高结构稳定性,保障分级杆之间具有长效稳定的间隙,加强环4圆周外围的边缘均匀间隔开设了用于连接分级杆3的卡槽,装卸方便。

在加强环4的上部还沿圆周方向间隔设置了若干的密封叶片5,密封叶片5为竖立在加强环4上的薄板,并且薄板沿着径向,并且密封叶片5与分级杆3在圆周方向上错位设置,也就是在相邻两个分级杆3之间的位置处设置密封叶片5。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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