一种水泥提纯装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种能够根据需要一次将水泥通过螺旋推送机构筛分成多种规格的水泥提纯装置。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程；传统的水泥混合装置都是利用转动轴带动搅拌杆进行混合，搅拌不到的地方会出现结块的情况，混合不均匀，导致混合效果不好，同时传统的混合装置需要长时间搅拌，降低了工人的工作效率，过度的浪费了人力物力，无法满足使用者的使用效果，而且混合时间长，操作复杂，排料时不利于完全排料。

建筑业是专门从事土木工程、房屋建设和设备安装以及工程勘察设计工作的生产部门，其产品是各种工厂、矿井、铁路、桥梁、港口、道路、管线、住宅以及公共设施的建筑物、构筑物和设施，建筑业的产品转给使用者之后，就形成了各种生产性和非生产性的固定资产，它是国民经济各物质生产部门和交通运输部门进行生产的手段，是人们生活的重要物质基础。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够根据需要一次将水泥通过螺旋推送机构筛分成多种规格的水泥提纯装置，该水泥提纯装置的结构简单、占用空间少、噪声小且筛分效率高。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种水泥提纯装置，包括筛分箱，其特征在于：所述的筛分箱内设有采用电机驱动的螺旋输送机构，且筛分箱的底部依次设有多个筛桶，沿着螺旋输送机构推送物料的行进方向的筛桶桶口部位分别设有细筛网、中筛网、粗筛网，使得相应的筛桶成为细筛桶、中筛桶和粗筛桶且各个筛桶的底部皆设有出口。

所述的筛分箱内设有支撑驱动螺旋输送机构的输送转动轴，套有皮带轮的输送转动轴通过皮带与电机的驱动端相连接。

所述的输送转动轴设置在筛分箱的两侧面中心位置处。

所述螺旋输送机构的底部与筛分箱的底部留有一定的间隙。

所述筛分箱的底部水平设置清筛带且清筛带的底部贴合筛桶桶口上各筛网设置，清筛带的两端分别穿出筛分箱的两侧面且清筛带采用套有清筛皮带轮的清筛转动轴支撑驱动。

所述的清筛带在宽度方向上能够覆盖筛网且清筛转动轴采用电机驱动。

所述的细筛网和中筛网分别采用双层可拆卸结构，细筛网的上层为粗网眼筛网、细筛网的下层为细网眼筛网且上下两层筛网紧密贴合；所述中筛网的上层为粗网眼筛网、中筛网的下层为细网眼筛网且上下两层筛网紧密贴合，且中筛网下层的细网眼筛网比细筛网上层的粗网眼筛网的网孔粗；所述粗筛网比中筛网上层的粗网眼筛网的网孔粗。

所述筛桶的底部出口正下方设有传送带，传送带的运行方向垂直于螺旋输送机构推送物料的行进方向。

所述的筛分箱设置在支架上且筛分箱的底部与支架的顶部之间设有厚度为45-50mm的减震层。

所述的螺旋输送机构的推送方向末端设有吹风机构，该吹风机构设置在筛分箱的端侧内壁上、或者筛分箱的端侧开口使得吹风机构能够设置在筛分箱的端侧外侧。

本发明相比现有技术有如下优点：

(1)本发明通过将螺旋输送机构设置在筛分箱内，筛分箱截面为圆形，既保护了筛分箱不受物料磨损、又没有工作面的损失，物料在其中运行顺畅；在筛网上方设置清筛带，支撑驱动清筛带的清筛转动轴由清筛皮带轮带着转动，清筛带随着清筛转动轴的转动能时刻对筛网的不同位置进行清扫，能够自动清扫粘附在筛网上的物料，避免了筛网积粉堵料，提高了筛网的清筛效果，提高了筛分效果；筛网与筛筒同轴设置，同时将现有的链条传动改为皮带转动，故障率低。

(2)本发明的筛网沿物料行进方向依次分为细筛网、中筛网和粗筛网，实现了物料的多级筛分，保证了水泥的高效处理、水泥质量和生产安全，多级筛分系统通过螺旋输送机构对水泥进行逐级精细筛分，除去粉尘和小轻可燃物，筛网能自动清洁、不易积料，物料运行顺畅、振动小、噪音小、使用寿命长且筛分效果好，能够提高处理效率、保护生态环境且防止生产事故。

(3)本发明的输送转动轴的皮带轮最好设计为五槽，与减速机连接传动用两个双联皮带用去四槽，剩下一槽用于清筛机构传动，解决了传动力不足的问题。

附图说明

附图1为本发明的水泥提纯装置的结构示意图；

附图2为本发明的清筛带的结构示意图；

附图3为本发明的筛网截面结构示意图；

附图4为本发明的筛桶下设传送带的结构示意图；

附图5为本发明的一种优选实施例的结构图；

附图6为本发明的另一种优选实施例的结构图。

其中：1—电机；2—螺旋输送机构；3—筛分箱；4—筛网；41—细筛网；42—中筛网；43—粗筛网；5—筛桶；51—细筛桶；52—中筛桶；53—粗筛桶；6—清筛带；7—输送转动轴；8—清筛转动轴；9—传送带；10—减震支架；11—吹风机构。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示：一种水泥提纯装置，包括筛分箱3，在筛分箱3内设有采用电机1驱动的螺旋输送机构2，筛分箱3内设有支撑驱动螺旋输送机构2的输送转动轴7，套有皮带轮的输送转动轴7通过皮带与电机1的驱动端相连接，且输送转动轴7设置在筛分箱3的两侧面中心位置处，螺旋输送机构2的底部与筛分箱3的底部留有一定的间隙；在筛分箱3的底部依次设有多个筛桶5，沿着螺旋输送机构2推送物料的行进方向的筛桶5桶口部位分别设有细筛网41、中筛网42、粗筛网43，使得相应的筛桶5成为细筛桶51、中筛桶52和粗筛桶53且各个筛桶5的底部皆设有出口。

如图2所示，上述的细筛网41和中筛网42分别采用双层可拆卸结构，细筛网41的上层为粗网眼筛网、细筛网41的下层为细网眼筛网且上下两层筛网4紧密贴合；所述中筛网42的上层为粗网眼筛网、中筛网42的下层为细网眼筛网且上下两层筛网4紧密贴合，且中筛网42下层的细网眼筛网比细筛网41上层的粗网眼筛网的网孔粗；所述粗筛网43比中筛网42上层的粗网眼筛网的网孔粗。

如图3所示，为对筛网4上的物料进行清扫，在筛分箱3的底部水平设置清筛带6且清筛带6的底部贴合筛桶5桶口上各筛网4设置，清筛带6的两端分别穿出筛分箱3的两侧面且清筛带6采用套有清筛皮带轮的清筛转动轴8支撑驱动，清筛转动轴8采用电机1驱动；清筛带6在宽度方向上能够覆盖筛网4且清筛带6采用梯形格的形式以不影响物料通过筛网4进入筛桶5内，清筛带6的外侧面上设置自清筛毛刷进行自动清洗，如需人工清理可配置清筛胶条。根据筛网4筛孔的大小，清筛带6选自清筛毛刷和清筛胶条，可将卡在筛网4网眼中的物料清理出去，保证物料分级工作的正常进行。图2所示为清筛带6的详图，所示清筛带6的刷毛可以是单层刷毛、亦可是双层或者三层以上，可以同一方向排列，也可以交叉排列。筛分时，物料从筛分箱3入口进入，驱动装置通过皮带传动带动螺旋输送机构2和清筛带6转动，物料依次通过细筛网41、中筛网42和粗筛网43完成物料的多级筛分，同时输送转动轴7的皮带轮带动清筛转动轴8转动，从而使清筛带6不断的转动对筛网4进行清扫；本实施例中筛网4可分为3种，该筛网数量的选取保证了分筛系统装置的最优分级筛分和最少生产成本的最佳综合搭配。

如图4所示，为实现筛分后的水泥和杂物自动输送，在筛桶5的底部出口正下方设有传送带9，传送带9的运行方向垂直于螺旋输送机构2推送物料的行进方向。传送带9可以是一条宽度宽于三个物料出口的传送带，也可为三条宽度等同于一个物料出口的传送带，从节约成本和结构简单的角度来说，用一条宽度宽于三个物料出口的传送带最合适，但是从实际方便分类处理的角度来说，用三条等宽的传送带是最符合生产需要的方案。图4所示的就是传送带为三条的情形，可以清楚地看到三条等宽的传送带安装在物料出口的正下方，这样可以避免物料堆积在物料出口下方。

作为一种优选方式，筛分箱3设置在支架10上且筛分箱3的底部与支架10的顶部之间设有厚度为45-50mm的减震层，减震层位于筛分箱3与支架10之间，此时减震层整体高度控制在45-50mm之间，优选的减震层整体高度为45mm，主要原因是：当减震层高度过高时，其减震效果并不理想，同时在使用过程中过高的减震层在收到径向外力时还易出现倾斜问题，导致筛分箱3的整体强度下降；而当减震层高度过低时，其减震层作用微弱，无法得到理想的减震效果；本实施例中减震层整体高度采用45mm将是减震层最优减震作用的体现，同时有效的避免了减震层在工作过程的出现的倾斜现象，增加机械强度；减震垫置于减震层顶部，减震垫采用橡胶制成，最大限度的减弱筛分箱与地面的震动传递，装配简单、装配时间短，不增加技术人员的装配难度。

本发明提供了一种水泥提纯装置，多级分筛系统采用螺旋输送机构2最大限度的减弱其与筛分箱3的箱体的振动传递，从而减弱筛分箱3的框架振动，降低了噪音的产生，有效降低设备运行噪音；同时使用了多级筛网，筛网采用双网与单网组合，可以有效吸附细小灰尘和小轻可燃物以及大颗粒物；同时该装置装配简易，不增加技术人员的装配强度。

实施例一

如图1-4所示：事先将水泥晾干，然后用粉碎机水泥粉碎，随后使用本发明的水泥提纯装置对物料进行进一步提纯。该水泥提纯装置包括位于筛分箱3内部的螺旋输送机构2，螺旋输送机构2通过输送转动轴7连接在一侧的筛分箱3的侧面中心，并延伸到另一侧的筛分箱3侧面中心，筛分箱3内部的螺旋推送机构2与筛分箱3的内壁不紧贴，应当留有一定的空隙起到减震作用，同时其一系列的技术指标与现有市场上相同；筛分箱3的截面为圆形；水泥提纯装置还包括电机1，电机1位于筛分箱3顶部，可选地，可以固定在筛分箱3的内部或者外部，电机1的转动方式可以是顺时针、逆时针或正反180°旋转，电机1通过皮带连接输送转动轴7的顶端；可替换地，皮带可以是齿轮组合，只要能够实现电机1与输送转动轴7的连接与传动的装置或者组合均可。同样地，所述电机1数量可以为1也可以为2或者以上，只要能满足设备的正常运行即可，图1所述的是电机1数量为2的情形。还包括清筛带6，清筛带6水平固定在筛分箱3底部，由清筛转动轴8驱动并与筛网4紧密贴合，清筛转动轴8的轴端套有清筛皮带轮，进一步的，皮带轮为多槽皮带轮；更优的是，皮带轮为五槽皮带轮。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：在所述的螺旋输送机构2的推送方向末端设有吹风机构11，该吹风机构11设置在筛分箱3的端侧内壁上、或者筛分箱3的端侧开口使得吹风机构11能够设置在筛分箱3的端侧外侧。如图5所示，其中吹风机构9可以将所述物料进行进一步处理；作为进一步优选的，吹风机构9可以安装在图6所述位置，因为植物体与水泥的质量不同，所以给他们相同的作用力，会产生不同的距离，这样可以尽可能的使水泥与植物体分离。作为进一步优选的，本发明还可以用转盘代替吹风机构9，得到的效果可能还会优于吹风机构9。

本发明通过将螺旋输送机构2设置在筛分箱3内，筛分箱3截面为圆形，既保护了筛分箱3不受物料磨损、又没有工作面的损失，物料在其中运行顺畅；在筛网4上方设置清筛带6，支撑驱动清筛带6的清筛转动轴8由清筛皮带轮带着转动，清筛带6随着清筛转动轴8的转动能时刻对筛网4的不同位置进行清扫，能够自动清扫粘附在筛网4上的物料，避免了筛网4积粉堵料，提高了筛网4的清筛效果，提高了筛分效果；筛网4与筛筒5同轴设置，同时将现有的链条传动改为皮带转动，故障率低。筛网4沿物料行进方向依次分为细筛网41、中筛网42和粗筛网43，实现了物料的多级筛分，保证了水泥的高效处理、水泥质量和生产安全，多级筛分系统通过螺旋输送机构2对水泥进行逐级精细筛分，除去粉尘和小轻可燃物，筛网4能自动清洁、不易积料，物料运行顺畅、振动小、噪音小、使用寿命长且筛分效果好，能够提高处理效率、保护生态环境且防止生产事故。输送转动轴7的皮带轮最好设计为五槽，与减速机连接传动用两个双联皮带用去四槽，剩下一槽用于清筛机构传动，解决了传动力不足的问题。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。