一种齿轮轴锻件自定心跳动分选装置的制作方法

本实用新型涉齿轮轴锻件测量技术领域，具体为一种齿轮轴锻件自定心跳动分选装置。

背景技术：

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法，此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高，模锻中会出现错移现象。错移是坯料的一部分相对另一部分错开，但仍保持轴心平行的锻造工序，在带法兰的轴类锻件镦锻过程中，还存在不同程度的厚度差，因客户装夹部位的要求不同，会引起轴端机加工时跳动加大，在数控加工并且采用的是气动自动装夹情况下，跳动大是一件很危险的状况，因此，对一种齿轮轴锻件自定心跳动分选装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，测试装置的调节十分不方便，在进行测试时，不能长期保持一个测试工位不偏移，测试稳定性不高，导致其测试准确性差，同时在进行测试时，对测试件的装配不方便，装配时耗费大量的劳动强度，因此，针对上述问题提出一种齿轮轴锻件自定心跳动分选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴锻件自定心跳动分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮轴锻件自定心跳动分选装置，包括转盘、卡盘、转动座、回转工作台和安装架，所述安装架上方的中间位置上安装有回转工作台，所述回转工作台的上方位置上安装有转盘，所述转盘上安装有卡盘，所述卡盘与转盘的连接处安装有垫环，所述卡盘内部的中间位置上安装有安装座，所述安装座的上方位置上安装有安装盘，所述安装盘与安装座之间转动连接，所述安装盘的上方位置上设置有传动座，所述传动座设置有三个，三个所述传动座与卡盘之间滑动连接，且三个所述传动座的上方位置上安装有卡头，所述卡盘一侧的安装架上安装有转动座，所述转动座的上方位置上安装有传动杆，所述传动杆的下端通过转轴与转动座之间转动连接，所述传动杆与转动座之间的转轴上安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮下方的转动座上安装有第二蜗杆，所述第二蜗轮与第二蜗杆之间啮合连接，所述第二蜗杆与转动座之间转动连接，所述第二蜗杆与转动座外侧的第三调节螺栓连接，所述传动杆的上端安装有安装杆，所述安装杆一端通过转轴与传动杆之间转动连接，所述安装杆另一端安装有百分表。

优选的，所述传动杆的上端安装有调节箱，所述调节箱内部设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮安装在安装杆与传动杆之间的转轴上，所述第一蜗轮的下方位置上安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与调节箱之间转动连接，所述第一蜗杆与调节箱外侧的第二调节螺栓连接。

优选的，所述转盘与回转工作台之间转动连接，所述转盘下方的中间位置上安装有传动轴，所述传动轴穿过回转工作台设置在传动箱的内部，所述传动箱安装在安装架下方的中间位置上。

优选的，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮安装在传动轴上，所述从动锥形齿轮一侧的传动箱内安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮与传动箱外侧的手轮连接。

优选的，所述安装盘下方的外圆周面上安装有齿环，所述齿环下方的卡盘内设置有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮与齿环之间啮合连接，所述传动锥形齿轮与第一调节螺栓连接，所述安装盘的上表面上均匀设置有螺纹槽，所述安装盘上表面的螺纹槽与传动座下表面的螺纹槽之间啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置安装杆、转动座、传动杆、第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗轮与第二蜗杆，增加了装置的调节能力，使装置可根据检测工艺对检测位置进行调整，增加了装置的检测范围，同时第一蜗轮与第一蜗杆以及第二蜗轮与第二蜗杆之间的自锁能力，增加了装置的自锁性，保证了装置检测的稳定性，使装置可对一个位置上进行稳定测试，解决了现有技术在进行测试时出现对同一测试点的测试稳定性不高的问题；

2、本实用新型中，通过设置卡盘、转盘、回转工作台、传动箱、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮与手轮，使装置利用回转工作台较高的动态回转精度实现将卧式回转方向转变为立式回转方式，从而实现把带法兰较重的一头朝下装夹，减少劳动强度，利用卡盘自定心的工作原理，实现模拟机加工装夹检验分选，不仅如此，装置将卡盘自定心功能与回转工作台同心连接，实现立式动态回转自定心的功能，增加了测试的精确度。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中传动箱的正剖图；

图3为本实用新型图1中卡盘的正剖图；

图4为本实用新型图1中传动杆的装配图。

图中：1-转盘、2-垫环、3-卡盘、4-传动杆、5-转动座、6-回转工作台、7-安装架、8-传动箱、9-传动轴、10-手轮、11-主动锥形齿轮、12-从动锥形齿轮、13-齿环、14-卡头、15-传动座、16-安装盘、17-第一调解螺栓、18-传动锥形齿轮、19-安装座、20-百分表、21-安装杆、22-第一蜗轮、23-第一蜗杆、24-调节箱、25-第二调节螺栓、26-第三调节螺栓、27-第二蜗轮、28-第二蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮轴锻件自定心跳动分选装置，包括转盘1、卡盘3、转动座5、回转工作台6和安装架7，所述安装架7上方的中间位置上安装有回转工作台6，所述回转工作台6的上方位置上安装有转盘1，所述转盘1上安装有卡盘3，所述卡盘3与转盘1的连接处安装有垫环2，所述卡盘3内部的中间位置上安装有安装座19，所述安装座19的上方位置上安装有安装盘16，所述安装盘16与安装座19之间转动连接，所述安装盘16的上方位置上设置有传动座15，所述传动座15设置有三个，三个所述传动座15与卡盘3之间滑动连接，且三个所述传动座15的上方位置上安装有卡头14，所述卡盘3一侧的安装架7上安装有转动座5，所述转动座5的上方位置上安装有传动杆4，所述传动杆4的下端通过转轴与转动座5之间转动连接，所述传动杆4与转动座5之间的转轴上安装有第二蜗轮27，所述第二蜗轮27下方的转动座5上安装有第二蜗杆28，所述第二蜗轮27与第二蜗杆28之间啮合连接，所述第二蜗杆28与转动座5之间转动连接，所述第二蜗杆28与转动座5外侧的第三调节螺栓26连接，所述传动杆4的上端安装有安装杆21，所述安装杆21一端通过转轴与传动杆4之间转动连接，所述安装杆21另一端安装有百分表20，安装杆21、转动座5、传动杆4、第一蜗轮22、第一蜗杆23、第二蜗轮27与第二蜗杆28之间的配合使用，增加了装置的调节能力，使装置可根据检测工艺对检测位置进行调整，增加了装置的检测范围，同时第一蜗轮22与第一蜗杆23以及第二蜗轮27与第二蜗杆28之间的自锁能力，增加了装置的自锁性，保证了装置检测的稳定性，使装置可对一个位置上进行稳定测试，解决了现有技术在进行测试时出现对同一测试点的测试稳定性不高的问题。

所述传动杆4的上端安装有调节箱24，所述调节箱24内部设置有第一蜗轮22，所述第一蜗轮22安装在安装杆21与传动杆4之间的转轴上，所述第一蜗轮22的下方位置上安装有第一蜗杆23，所述第一蜗杆23与调节箱24之间转动连接，所述第一蜗杆23与调节箱24外侧的第二调节螺栓25连接，所述转盘1与回转工作台6之间转动连接，所述转盘1下方的中间位置上安装有传动轴9，所述传动轴9穿过回转工作台6设置在传动箱8的内部，所述传动箱8安装在安装架7下方的中间位置上，所述传动箱8内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮12，所述从动锥形齿轮12安装在传动轴9上，所述从动锥形齿轮12一侧的传动箱8内安装有主动锥形齿轮11，所述主动锥形齿轮11与从动锥形齿轮12之间啮合连接，所述主动锥形齿轮11与传动箱8之间转动连接，所述主动锥形齿轮11与传动箱8外侧的手轮10连接，所述安装盘16下方的外圆周面上安装有齿环13，所述齿环13下方的卡盘3内设置有传动锥形齿轮18，所述传动锥形齿轮18与齿环13之间啮合连接，所述传动锥形齿轮18与第一调节螺栓17连接，所述安装盘16的上表面上均匀设置有螺纹槽，所述安装盘16上表面的螺纹槽与传动座15下表面的螺纹槽之间啮合连接，卡盘3、转盘1、回转工作台6、传动箱8、主动锥形齿轮11、从动锥形齿轮12与手轮10之间的相互配合，使装置利用回转工作台6较高的动态回转精度实现将卧式回转方向转变为立式回转方式，从而实现把带法兰较重的一头朝下装夹，减少劳动强度，利用卡盘3自定心的工作原理，实现模拟机加工装夹检验分选，不仅如此，装置将卡盘3自定心功能与回转工作台6同心连接，实现立式动态回转自定心的功能，增加了测试的精确度。

工作流程：使用时，安装架7放置到测试位置上，随后将齿轮轴锻件放置在卡盘3上，转动第一调节螺栓17，第一调节螺栓17带动传动锥形齿轮18转动，传动锥形齿轮18与齿条啮合，进而带动安装盘16转动，安装盘16上表面的螺纹槽与传动座15下表面的螺纹槽啮合，进而带动传动座15向齿轮轴锻件一侧运动，卡头14实现对齿轮轴锻件进行固定，随后，转动第三调节螺栓26，第三调节螺栓26带动第二蜗杆28转动，第二蜗杆28带动第二蜗轮27转动，第二蜗轮27转动的同时带动传动杆4上的转轴转动，由此对传动杆4的角度进行调节，随后转动第二调节螺栓25，第二调节螺栓25带动第一蜗杆23转动，第一蜗杆23带动第一蜗轮22转动，第一蜗轮22转动的同时安装杆21随之转动，当百分表20的接触端刚好与齿轮轴锻件的外表面接触时，此时停止对第二调节螺栓25的转动，随后转动手轮10，手轮10带动主动锥形齿轮11转动，主动锥形齿轮11带动从动锥形齿轮12转动，从动锥形齿轮12带动传动轴9转动，传动轴9带动转盘1转动，转盘1带动卡盘3转动，此时齿轮轴锻件随之转动，观察百分表20的指针变化量，由此可对齿轮轴锻件的合格度进行检测，在此过程中，安装杆21、转动座5、传动杆4、第一蜗轮22、第一蜗杆23、第二蜗轮27与第二蜗杆28之间的配合使用，增加了装置的调节能力，使装置可根据检测工艺对检测位置进行调整，增加了装置的检测范围，同时第一蜗轮22与第一蜗杆23以及第二蜗轮27与第二蜗杆28之间的自锁能力，增加了装置的自锁性，保证了装置检测的稳定性，使装置可对一个位置上进行稳定测试，解决了现有技术在进行测试时出现对同一测试点的测试稳定性不高的问题，不仅如此，卡盘3、转盘1、回转工作台6、传动箱8、主动锥形齿轮11、从动锥形齿轮12与手轮10之间的相互配合，使装置利用回转工作台6较高的动态回转精度实现将卧式回转方向转变为立式回转方式，从而实现把带法兰较重的一头朝下装夹，减少劳动强度，利用卡盘3自定心的工作原理，实现模拟机加工装夹检验分选，不仅如此，装置将卡盘3自定心功能与回转工作台6同心连接，实现立式动态回转自定心的功能，增加了测试的精确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。