振筛机的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备的技术领域，尤其是涉及一种振筛机。

背景技术：

混凝土是广泛应用于土木工程的建筑材料，用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得。混凝土的后期搅拌非常重要。在搅拌过程前，需要对砂石进行筛分以便在搅拌过程中能够对不同粒径的砂石添加量进行控制从而提高混凝土的质量和性能。砂、石的尺寸不能够过大也不能过小。一般情况下，混凝土加工过程中砂根据粒径分为多级。

授权公告号为cn207271597u的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌站配料机用振动筛，包含支撑机架，支撑机架上设置有防护板，防护板之间包含振动筛，振动筛下方包含承料空间，振动筛一侧包含簸箕，还包含一侧安装在支撑机架上的振动电机；当待搅拌的物料落入到振动筛上时，过大颗粒的物料在振动电机振动的作用下，从一旁的簸箕出口处排出，颗粒较细的物料便通过振动筛缝隙落入下方，振动筛上方还可以加设不同筛孔的筛网。该现有技术使用了振动电机来筛离较大颗粒物料，实现筛料过程的自动化，也大大提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一次只能对粗颗粒和细颗粒物料进行二分，对细颗粒物料再次细分的话需要在振动筛上加设更小网孔的筛网才能将前次筛分出的颗粒筛分出所需要粒径的物料，工序重复、繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振筛机，具有实现多级筛分、提高物料筛分效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振筛机，包括竖直设置的机架，所述机架内部竖直间隔设置有若干振筛部，所述振筛部包括水平设置的挡料部，所述挡料部上下开口且水平方向的一侧开口；所述挡料部内部的下部设置有与挡料部形状匹配的筛网；所述挡料部水平方向的开口处设置有与筛网齐平的出料斗；所述出料斗远离挡料部的一端伸出到机架外部；所述振筛部上设置有振动电机；所述挡料部的筛网与下方挡料部的上方开口相对；若干所述振筛部的筛网的网孔从上到下依次减小。

通过采用上述技术方案，设置多层筛分，在作业时可根据需要对物料进行细分。

本实用新型进一步设置为：相邻所述振筛部的挡料部的水平开口位于不同的方向。

通过采用上述技术方案，便于对由不同方向的出料口筛分出来的物料进行收集或者架设传送装置。

本实用新型进一步设置为：所述挡料部设置有位于筛网下方且上下开口的收口，所述收口远离筛网的一端收窄，所述收口与下方振筛部的筛网相对并留有距离。

通过采用上述技术方案，使通过上方筛网的物料能够全部落入下方的筛网上进行再次筛分。

本实用新型进一步设置为：所述筛网向出料斗倾斜设置，筛网靠近出料斗的一端低于筛网远离出料斗的一端。

通过采用上述技术方案，利用重力的作用加快不能通过筛网的物料排出到出料斗的速度。

本实用新型进一步设置为：所述挡料部内壁的下部设置有向内伸出的支撑框；所述筛网包括设置在支撑框上的固定框；所述固定上开设有若干贯穿板面的限位孔，所述支撑框上与限位孔相对的位置设置有与限位孔形状匹配的限位块；所述限位块与限位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，可快速将筛网安装到挡料部上，同时也易于筛网的拆卸以及更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定框的侧壁与挡料部抵接，所述固定框上端面上设置有向远离固定框伸出的连接板，所述连接板与挡料部螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够保证在振动过程中筛网不会从挡料部上脱落下来。

本实用新型进一步设置为：所述筛网沿连接板的长度方向设置多个。

通过采用上述技术方案，将大的筛网分块设置，更换更加轻便。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗与挡料部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于对出料斗进行更换和维护。

本实用新型进一步设置为：所述机架的下部设置有用于承接最下层的振筛部中通过物料的接料装置。

通过采用上述技术方案，对筛分处的粒径最细的物料进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置多级筛分装置，能够一次对多种粒径区间的物料进行筛分，增加筛分效率；

2.可更换的筛网，提高筛分机的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的振筛部的结构示意图。

图3是本实用新型的振筛部的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的振筛部的另一剖面结构示意图；

图5是本实用新型的振筛部的另一方向的结构示意图；

图6是本实用新型设置接料装置的结构示意图；

图7是本实用新型的接料装置的结构示意图。

图中，1、机架；11、支撑杆；12、固定杆；13、安装杆；2、第一振筛部；21、挡料部；22、支撑板；23、支撑框；24、限位块；25、筛网；251、固定框；252、隔条；253、连接板；254、限位孔；26、出料斗；27、折板；28、收口；3、第二振筛部；4、第三振筛部；5、振动电机；6、接料装置；61、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种振筛机，包括竖直设置的机架1。机架1包括竖直设置的支撑杆11，本实施例中支撑杆11设置为四根并围成方形。位于方形相邻两角的支撑杆11利用水平设置的固定杆12连接起来。支撑杆11与固定杆12固定连接。在竖直方向上固定杆12间隔设置为四层。每层固定杆12设置两条，分别位于方形相对的两边；相邻两层的固定杆12互相垂直。每层两相对的固定杆12之间利用水平设置的两相对的安装杆13连接，两安装杆13之间留有相同的距离。从上到下，每层相对的两安装杆13之间依次设置有第一振筛部2、第二振筛部3、第三振筛部4。

第一振筛部2包括水平设置的u型的挡料部21，挡料部21的u型开口沿安装杆13长度方向的一端开设。挡料部21相背离的两外壁分别与相对的安装杆13固定连接从而使第一振筛部2固定在机架1上。挡料部21相对的两板的底面沿安装杆13的长度方向自与u型槽槽底向远离槽底的方向斜向下设置。

参照图2、图3，挡料部21的底端内壁上设置有平行于挡料部21底面并向挡料部21内部伸出的支撑框23，相对的支撑框23之间设置有若干与相对支撑框23固定连接的支撑板22。支撑板22的上表面与支撑框23的上表面齐平。本实施例中支撑板22分别位于挡料部21长度方向的中间位置和开口位置。

参照图3、图4，支撑框23上部设置有与支撑框23可拆卸连接的倾斜的筛网25。筛网25包括方形的固定框251以及位于固定框251内部沿支撑框23长度方向间隔设置的若干隔条252，隔条252与固定框251固定连接。固定框251的宽度方向的两端分别与挡料部21相对的内壁抵接并位于支撑框23上。本实施例中筛网25沿支撑框23长度方向设置为相同的两个并抵接，两相抵接的筛网25的固定框251分别位于挡料部21长度方向的中间位置的支撑板22上。两筛网25相背离的两端分别位于挡料部21槽底的支撑框23以及位于挡料部21开口处的支撑板22上。支撑框23和支撑板22将对筛网15起到支撑作用。当物料从挡料部21落到筛网25上后，粒径小于筛网25孔径的物料穿过筛网25落入筛网25下部，粒径不小于筛网25孔径的物料在自身重力的作用下沿着倾斜的筛网25斜向下滚动。

筛网25的固定框251两相对的长边上沿筛网25的长度方向间隔开设有若干贯穿板面的方形的限位孔254，支撑框23上与限位孔254相对的位置设置有与限位孔254形状匹配并能够插入限位孔254的限位块24。将筛网25放置到支撑框23上并使限位块24插入到限位孔254中，实现筛网25与挡料部21的可拆卸连接。限位块24与限位孔254的配合可防止筛网25从支撑框23上滑落。

挡料部21的u型槽的槽底的外壁上设置有与挡料部21固定连接的振动电机5。开启振动电机5可使筛网25产生振动从而有利于加快粒径小于筛网25网孔的物料从筛网25中掉落，提高筛分速度。

筛网25宽度方向的两端的固定框251上表面上竖直设置有沿筛网25长度方向的连接板253，连接板253与固定框251固定连接并与挡料部21的内壁抵接。连接板253与挡料部21之间利用螺栓固定连接。通过螺栓连接固定防止振动的过程中限位块24从限位孔254中脱离而影响筛分进度。

位于挡料部21的u型开口处设置有沿筛网25长度方向设置的截面为u型的出料斗26。出料斗26的底板的上表面与筛网25的上表面齐平。出料斗26靠近挡料部21的一端与位于挡料部21开口处的支撑板22抵接。出料斗26与支撑板22抵接的一端设置有向下弯折的折板27。折板27与支撑板22螺栓连接从而将出料斗26固定在挡料部21上。出料斗26的竖直相对的两侧的靠近挡料部21的端面与挡料部21竖直相对的两侧的端面抵接，出料斗26远离挡料部21的一端沿筛网25的长度方向逐渐变窄并伸出到机架1外部。出料斗26远离挡料部21的一端连接有传送装置或者是承料装置用于物料转运或者存储。

参照图4、图5，位于筛网25下部设置有与挡料部21固定连接的上下开口的收口28，收口28向远离筛网25的方向变窄。

参照图1、图6，第二振筛部3和第三振筛部4与第一振筛部2的结构相同。第一振筛部2、第二振筛部3和第三振筛部4的筛网25的网孔依次减小。振筛部的收口28与相邻振筛部的筛网25相对并且收口28与挡料部21之间留有距离。

第一振筛部2、第二振筛部3和第三振筛部4的出料斗26的开口分别朝向不同方向并伸出到机架1外部，方便在出料斗26的位于机架1外部的一端架设传送装置对筛分出的物料进行转运。第一振筛部2、第二振筛部3、第三振筛部4分别设置有振动电机5。在作业过程中，可根据需要调整不同振动电机5的振动频率从而加快筛分进度。

参照图6、图7，位于机架1最下层的两相对的固定杆12之间设置有与固定杆12固定连接的接料装置6，接料装置6用于接收从第三振筛部4的筛网25中掉落的物料。接料装置6设置有与第一振筛部2相同的挡料部21，挡料部21底面设置有与挡料部21的底面围成的形状匹配并与挡料部21一体成型的底板61,底板61位于挡料部21的u型开口的一端向下弯折并螺栓连接有与第一振筛部2的出料斗26相同的出料斗26。接料装置6的出料斗26远离挡料部21的一端伸出到机架1外部。

本实施例的实施原理为：将第一振筛部2、第二振筛部3、第三振筛部4上分别安装上需要的筛网25，并确保第一振筛部2、第二振筛部3、第三振筛部4上的筛网25的孔径依次减小，启动振动电机5，由第一振筛部2上部上料，从而开始对物料依次进行筛分，大于振筛部的筛网25的孔径的物料从出料斗26排出，小于振筛部的筛网25的孔径的物料经过筛网25并通过收口28落入下面的筛网25上进行再次筛分，最细的物料经过第三振筛部4的筛网25和收口28落入接料装置6中。

本实用新型可一次对物料进行多次筛分，从而显著提高物料的筛分效率，并可根据实际需要快速更换不同孔径的筛网25，在不需要进行多次筛分的时候，也可将下一层的筛网25更换为孔径为0的筛网25。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。