焊剂渣壳分离回收装置的制作方法

本实用新型涉及对焊接过程中产生的焊剂和渣壳进行分离回收的装置。

背景技术：

埋弧自动焊接是一种常见的容器筒体对接环缝的焊接方式，采用此焊接方式不仅提高了生产效率，焊接质量也比较稳定。但在筒体外部对接环缝是在一圆弧面上进行作业，不利于焊接过后剩余焊剂与渣壳的收集分离，造成焊剂的过多浪费，也对焊接滚轮架设备造成损耗。目前容器环缝焊接过程中渣剂无法自动回收，需要焊接完成后人工清扫并筛选渣壳。渣剂分离效率极低，清扫回收的焊剂纯净度差，回收后的焊剂增大了焊接缺陷的发生概率。

于2020年2月7日公开的，公开号为cn110756965a的中国发明专利申请“一种新型焊剂渣壳分离装置”公开了包括箱体、筛板、渣壳出口门、焊剂导流板和焊剂出口门的回收装置，箱体上开有渣壳出口和焊剂出口，筛板设置在箱体内的渣壳出口处，焊剂导流板设置在箱体内的焊剂出口处，用于埋弧自动焊接剩余的焊剂与渣壳经筛板分离，分离出的焊剂经焊剂导流板、焊剂出口进行收集回收再利用。以上技术方案可解决焊剂渣壳分离问题，做到焊剂回收再利用，但其分离效果还有再进一步提高的必要性。

技术实现要素：

为了提高现有焊剂渣壳分离装置的焊剂回收率，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种两段回收式的焊剂渣壳分离回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：焊剂渣壳分离回收装置，包括机架和机架上倾斜布置的第一筛网，第一筛网的网上出口端设置有第一渣壳出口，第一筛网的网下出口端设置有焊剂导流板和焊剂出口，所述第一渣壳出口衔接有渣壳集中回收料，渣壳集中回收料斗的底部还设置有倾斜布置的第二筛网，第二筛网的网上出口端设置有渣壳出口门和渣壳导流槽。

所述渣壳出口门作为渣壳集中回收料斗的其中一面料斗壁使用，其与第二筛网的网面之间保持有可调节的间隙。

所述渣壳出口门相对于机架为滑动连接。

所述渣壳导流槽的倾角可调节。

所述渣壳导流槽与机架之间铰接。

所述渣壳导流槽的出口与渣壳回收箱连接。

所述第二筛网的网下出口与焊剂回收箱连接。

所述焊剂出口通过焊剂导流槽与焊剂回收箱连接。

所述第一筛网呈现为弧面布置，焊剂导流板为弧面板。

所述第一筛网四周围有挡板以形成渣剂回收腔体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可将筒体对接环形焊缝的埋弧自动焊接剩余的焊剂与渣壳经筛网分离，分离出的焊剂可回收再利用，分离出的渣壳收集后集中处理，结构简单易维护，不耗能，回收率较高。

附图说明

图1是本实用新型焊剂渣壳分离回收装置的结构示意图。

图2是本实用新型焊剂渣壳分离回收装置的使用状态示意图。

图2中箭头表示筒体旋转方向。

图中标记为：1-机架，2-第一渣壳出口，3-第一筛网，4-焊剂导流板，5-焊剂出口，6-渣壳集中回收料斗，7-第二筛网，8-渣壳出口门，9-渣壳导流槽，10-渣壳回收箱，11-焊剂导流槽，12-间隙，13-焊剂回收箱，14-焊机，15-筒体，17-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的焊剂渣壳分离回收装置包括机架1和机架1上倾斜布置的第一筛网3，第一筛网3的网上出口端设置有第一渣壳出口2，第一筛网3的网下出口端设置有焊剂导流板4和焊剂出口5，所述第一渣壳出口2衔接有渣壳集中回收料斗6，渣壳集中回收料斗6的底部还设置有倾斜布置的第二筛网7，第二筛网7的网上出口端设置有渣壳出口门8和渣壳导流槽9，渣壳出口门8与第二筛网7的网面之间的间隙12可调节，渣壳导流槽9相对于第二筛网7所在平面的倾角可调节。

所述间隙12可调节是通过将渣壳出口门8设置为相对于机架1为滑动连接实现的，抽拉所述渣壳出口门8以调节间隙12的大小，间隙12减小时，对渣剂进行限位，从而使其渣壳适量的堆积在渣壳集中回收料斗6中以利用第二筛网7进一步筛选出焊剂以回收利用，有利于焊剂的充分回收；当发生堵塞时，可临时调节渣壳出口门8增大间隙12。

为方便制造，所述渣壳出口门8作为渣壳集中回收料斗6的其中一面料斗壁使用。

渣壳导流槽9相对于第二筛网7所在平面的倾角可调节是通过将所述渣壳导流槽9与机架1之间铰接实现，调节所述倾角会导致从渣壳集中回收料斗6出来的物料流速随之变化，使其达到适宜的分离效果，并避免堵塞。

所述渣壳导流槽9的出口与渣壳回收箱10连接，实现渣壳的集中。

所述第二筛网7的网下出口与焊剂回收箱13连接，实现焊剂的集中。

所述焊剂出口5通过焊剂导流槽11与焊剂回收箱13连接，实现两次分离得到焊剂的统一集中。

所述第一筛网3呈现为弧面布置，可减轻渣剂在筛网上的飞溅现象，焊剂导流板4为弧面板，可防止分离出的焊剂堆积在焊剂导流板4一端的焊剂出口。

为使其渣剂完全回收，在第一筛网3四周围有挡板17以形成渣剂回收腔体，挡板17可与第一筛网3或机架1直接连接。

实施例：

如图1、图2所示，本实用新型的焊剂渣壳分离回收装置包括机架1和机架1上倾斜布置的第一筛网3，第一筛网3呈现为弧面布置，四周围有挡板17以形成渣剂回收腔体，第一筛网3的网上出口端设置有第一渣壳出口2，第一筛网3的网下出口端设置有焊剂导流板4、焊剂导流槽11和由两者限位形成的焊剂出口5，焊剂导流板4为弧面板，焊剂导流槽11与焊剂回收箱13连接，第一渣壳出口2与渣壳集中回收料斗6的顶端连接，渣壳集中回收料斗6的底部设置有倾斜布置的第二筛网7，第二筛网7的网下出口位于焊剂回收箱13的重力方向的上方，第二筛网7的网上出口端设置有渣壳出口门8和渣壳导流槽9，渣壳出口门8作为渣壳集中回收料斗6的其中一面料斗壁使用，其相对于机架1为滑动连接，从而与第二筛网7的网面之间保持有可调节的间隙12，渣壳导流槽9的一端位于第二筛网7的重力方向的下端，渣壳导流槽9的另一端延伸至渣壳回收箱10的重力方向的上方，同时，渣壳导流槽9的中部与机架1铰接，渣壳导流槽9的倾角可调节。

如图2所示，本装置布置在筒体15的下方，随着焊接滚轮架匀速旋转，焊机14在筒体环缝进行埋弧自动焊工作，实现筒体环缝焊接，在焊接过程中产生的焊剂渣壳随筒体旋转并靠自身重力落在分离装置的渣剂回收腔体内，焊剂渣壳靠自身重力在第一筛网3上进行筛分，焊剂因体积小能通过网眼并随焊剂导流板4经焊剂出口5和焊剂导流槽11和流到焊剂回收箱13，渣壳因体积大无法通网眼而留在筛网上方并进入渣壳集中回收料斗6，并堆积在第二筛网7上方进行焊剂的二次回收，焊剂因体积小能够顺利通过第二筛网7并落入到焊剂回收箱13，渣壳则经渣壳导流槽9流到渣壳回收箱10。

焊剂回收箱13和渣壳回收箱10的底部均设置有可以开闭的卸料口，收集时关闭，收集完成后打开，进行物料的回收利用。

本实施例中，第一筛网3和第二筛网7均选用不锈钢均孔网，以便焊剂渣壳分离，筛网可以与机架或渣壳集中回收料斗6的料斗壁卡挂式连接或利用夹子固定等，方便拆卸更换，以保证焊剂的回收效果，第一筛网3呈现为弧面布置，可加大回收面，能充分的收集焊剂，也能减少渣剂的飞溅洒落，改变渣壳导流槽9的位置可调节第二筛网7出口处的倾角，保证回收效果并防止堵塞。