一种物料分拣装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送装置技术领域，具体是一种物料分拣装置。

背景技术：

随着电子商务和网购的快速兴起，给我国的物流快递行业也带来了前所未有的机遇和挑战，物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。

在物料包装后，需要对物料进行分拣以防止物料包装的重量超出设置的区间，造成物料包装的重量不一，现有分拣装置，往往通过人工进行，这样不仅效率低，而且准确性差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种物料分拣装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物料分拣装置，包括壳体，所述壳体内侧左右两端分别螺栓连接设置有进料传送带和出料传送带，所述进料传送带与出料传送带之间设置有称重机构，所述称重机构上侧设置有抓取机构，所述称重机构下侧设置有存放机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述称重机构包括固定连接设置在壳体内侧的称量台，所述称量台顶端内侧设置有压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述存放机构包括设置在称量台下侧的底座，所述底座与壳体螺栓连接，所述底座前后两侧均设置有存放槽，所述存放槽内侧滑动连接设置有缓冲板，所述缓冲板顶部固定连接设置有海绵垫，所述缓冲板下侧设置有与底座固定连接的固定块，所述固定块外侧固定连接设置有橡胶垫，所述固定块左右两侧均设置有滑块，所述滑块底部固定连接设置有与底座滑动连接的限位块，所述限位块与底座之间固定连接设置有弹簧，所述滑块与缓冲板之间铰接设置有连接杆，所述缓冲板左右两端底部均固定连接设置有第一磁铁，所述第一磁铁下侧设置有与底座固定连接的第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对一侧磁性相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述抓取机构包括设置在称量台上侧的活动块，所述活动块内侧螺纹连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺栓连接设置在壳体外侧的驱动电机驱动，所述活动块底部固定连接设置有固定板，所述固定板内侧前后两端均设置有凹槽，所述凹槽内侧顶端固定连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆下侧设置有与固定板固定连接的导向杆，所述导向杆前后两端外侧均滑动连接设置有夹板，所述夹板与固定连接设置在伸缩杆底部的连接块之间铰接设置有推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动块左右两侧均设置有与壳体螺栓连接的除湿箱，所述除湿箱底部固定连接设置有进气管，所述进气管内侧螺栓连接设置有风机，所述除湿箱内侧卡接设置有干燥箱，所述干燥箱内侧设置有干燥剂，所述除湿箱顶端左右两侧均固定连接设置有导气管，所述导气管另一端与设置在前后两端壳壁内侧的导气槽连接，所述导气槽靠近称量台一侧设置有若干出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置称重机构，可以对每件物料进行单独称重，实现对物料的自动分拣；

2.通过设置抓取机构，利用伸缩杆的伸缩改变两侧夹板之间的距离，使装置可以对物料进行固定，利用驱动电机使固定板进行前后移动，使重量不符合要求的物料能准确被分拣到存放槽内，不仅提高了分拣效率，而且保证了准确性；

3.通过设置存放机构，利用海绵垫、橡胶垫、弹簧、第一磁铁和第二磁铁可以实现多重减震，大大降低了物料落入存放槽内时所受到的冲击力，使物料保持完整，通过设置除湿箱，可以使壳体内部保持干燥，避免物料受潮。

附图说明

图1为物料分拣装置的结构示意图。

图2为物料分拣装置中夹具的结构示意图。

图3为物料分拣装置中底座的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料传送带，3-出料传送带，4-称量台，5-压力传感器，6-底座，7-存放槽，8-固定块，9-橡胶垫，10-滑块，11-限位块，12-弹簧，13-连接杆，14-缓冲板，15-海绵垫，16-第一磁铁，17-活动块，18-螺纹杆，19-固定板，20-夹板，21-除湿箱，22-进气管，23-干燥箱，24-导气管，25-出气孔，26-伸缩杆，27-连接块，28-推杆，29-导向杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种物料分拣装置，包括壳体1，所述壳体1内侧左右两端分别螺栓连接设置有进料传送带2和出料传送带3，所述进料传送带2与出料传送带3之间设置有称重机构，所述称重机构上侧设置有抓取机构，所述称重机构下侧设置有存放机构。

实施例2

本实施例中，所述称重机构包括固定连接设置在壳体1内侧的称量台4，所述称量台4顶端内侧设置有压力传感器5，通过设置称重机构，可以对每件物料进行单独称重，实现对物料的自动分拣。

本实施例中，所述存放机构包括设置在称量台4下侧的底座6，所述底座6与壳体1螺栓连接，所述底座6前后两侧均设置有存放槽7，所述存放槽7内侧滑动连接设置有缓冲板14，所述缓冲板14顶部固定连接设置有海绵垫15，所述缓冲板14下侧设置有与底座6固定连接的固定块8，所述固定块8外侧固定连接设置有橡胶垫9，所述固定块8左右两侧均设置有滑块10，所述滑块10底部固定连接设置有与底座6滑动连接的限位块11，所述限位块11与底座6之间固定连接设置有弹簧12，所述滑块10与缓冲板14之间铰接设置有连接杆13，所述缓冲板14左右两端底部均固定连接设置有第一磁铁16，所述第一磁铁16下侧设置有与底座6固定连接的第二磁铁，所述第一磁铁16与第二磁铁相对一侧磁性相同，通过设置存放机构，利用海绵垫15、橡胶垫9、弹簧12、第一磁铁16和第二磁铁可以实现多重减震，大大降低了物料落入存放槽7内时所受到的冲击力，使物料保持完整。

本实施例中，所述抓取机构包括设置在称量台4上侧的活动块17，所述活动块17内侧螺纹连接设置有螺纹杆18，所述螺纹杆18通过螺栓连接设置在壳体1外侧的驱动电机驱动，所述活动块17底部固定连接设置有固定板19，所述固定板19内侧前后两端均设置有凹槽，所述凹槽内侧顶端固定连接设置有伸缩杆26，所述伸缩杆26下侧设置有与固定板19固定连接的导向杆29，所述导向杆29前后两端外侧均滑动连接设置有夹板20，所述夹板20与固定连接设置在伸缩杆26底部的连接块27之间铰接设置有推杆28，通过设置抓取机构，利用伸缩杆26的伸缩改变两侧夹板20之间的距离，使装置可以对物料进行固定，利用驱动电机使固定板19进行前后移动，使重量不符合要求的物料能准确被分拣到存放槽7内，不仅提高了分拣效率，而且保证了准确性。

本实施例中，前后两侧所述夹板20相对一端内侧转动连接设置有若干电动滚轮。

本实施例中，所述活动块17左右两侧均设置有与壳体1螺栓连接的除湿箱21，所述除湿箱21底部固定连接设置有进气管22，所述进气管22内侧螺栓连接设置有风机，所述除湿箱21内侧卡接设置有干燥箱23，所述干燥箱23内侧设置有干燥剂，所述除湿箱21顶端左右两侧均固定连接设置有导气管24，所述导气管24另一端与设置在前后两端壳壁内侧的导气槽连接，所述导气槽靠近称量台4一侧设置有若干出气孔25，通过设置除湿箱21，可以使壳体1内部保持干燥，避免物料受潮。

本实用新型的工作原理是：通过设置称重机构，可以对每件物料进行单独称重，实现对物料的自动分拣，利用伸缩杆26的伸缩改变两侧夹板20之间的距离，使装置可以对物料进行固定，利用驱动电机使固定板19进行前后移动，使重量不符合要求的物料能准确被分拣到存放槽7内，不仅提高了分拣效率，而且保证了准确性，利用海绵垫15、橡胶垫9、弹簧12、第一磁铁16和第二磁铁可以实现多重减震，大大降低了物料落入存放槽7内时所受到的冲击力，使物料保持完整。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。