专利名称：永磁磁带磁选机的制作方法
技术领域：
永磁磁带磁选机，是选矿机械中选分强磁性矿石的弱磁场磁选设备。
现有的湿式和干式永磁弱磁场磁选机，它们的共同结构特征是把永磁磁系被不锈钢筒体包起来，把磁极与被磁选的矿石隔开，才能形成连续给矿、磁选、卸科的工艺过程。这种筒式结构所固有的安装和运转间隙、不锈钢筒壁厚、橡胶耐磨层组成的隔离层，一般都在10毫米以上，它把极面以外最强的磁场区白白占据和丢掉了。在这种筒式结构的磁选机上、它的磁极表面的磁场强度本来高于1500奥斯特，但在距磁极表面50毫米处的矿浆底板，磁场强度就只剩下700奥斯特了。如
图1所示1－磁系；2－不锈钢筒体；3－橡胶耐磨层；4－底板。
这类结构的磁选机，详见1986年5月，冶金工业出版社出版，东北工学院王常任主编的《磁电选矿》第三章弱磁场磁选设备，第28页、30页、33页、34页。
国外的永磁弱磁场磁选机，虽然在结构、性能、规格等方面与我国的同类产品略有差异，但在永磁磁系与被磁选的矿石之间，都有较厚的隔离层的特征，与我国大体上是相同的。
可见国内外现有的各种永磁弱磁场磁选机，都不可能有效地缩小筒式结构隔离层的厚度和矿浆层的厚度。也不可能把被磁选的矿石再有效地向磁极表面最强的磁场区靠近。更谈不上在节省永磁材料的前提下，获得更高的、可供使用的磁场强度。因此也就不可能再提高磁选性能和选分效果。设备的造价也不可能降低。
本实用新型的目的是提供一种新式结构的永磁磁带磁选机，它在永磁磁系与被选矿石之间仅有极薄的隔离层，因此有效地提高了磁选性能和选分效果，并且造价低。
本实用新型的目的是这样实现的，把永磁带型磁系的所有磁极固定在二个不导磁、可弯曲运转的环状软带上，构成一个磁极面与带面同在一个面上的永磁磁带，其中每个磁极由至少一层磁块组成。该磁带由主动辊和从动辊支承并拉紧，与水平面成45°。在磁带外面罩有一个略长一些的超薄型薄带，由不导磁的金属或非金属材料制成，薄带的左右两侧留有高约25毫米的挡矿边，薄带用作隔开磁极和被选矿石的隔离层。其45°上部斜面为磁选工作区，薄带下方装设一个托辊，把薄带托离磁场区，形成卸料区。通过电动机、减速机传动和手摇、脚蹬，使磁带，薄带和精矿石一同向上运动。矿浆给矿斗安装在磁选工作面中间偏上的位置，并可上下调整。再往上至顶端为水洗精选区，最下端排出尾矿。
永磁磁带的结构是把带型磁系的所有磁极固定在磁极座上，磁极座又固定在软带上，成为产生永久磁场的磁带。沿带宽的方向，同极磁块长短交替排列，并留有一定间隙，磁极的下部加衔铁连接。沿带长的方向，磁极为N、S交替排列，或N、N同极排列。凡是磁系中的磁极表面所需的磁场强度等于或小于该磁系中使用的一个单层磁块表面磁场强度的，确定磁极为单层，凡是磁系中的磁极表面所需的磁场强度，大于该磁系中使用的一个单层磁块表面磁场强度的，确定磁极为多层。
在湿式磁选中，磁带的坡度为45°，调整范围为±20°，被磁选的矿浆距极面的距离为＜1－20毫米。在干式磁选中，磁带为水平，调整范围为±10°。
超薄型薄带的厚度，在湿式磁选机上为1毫米以内，用在干式磁选机上，当粒度小于10毫米时，厚度为1－4毫米，当粒度大于10毫米时，厚度为6毫米。
以下结合附图2和3进一步说明本实用新型的装置的工作原理和有益效果。
如图2所示1－机座；2－调整螺丝；3－精矿槽；4－机架；5－尾矿槽；6－托辊；7－从动辊；8－带型磁系；9－软带；10－薄带；11－给矿斗和匀分板；12－喷水管；13－主动辊；14－电动机；15－减速机。
永磁磁带磁选机，与现有的永磁弱磁场磁选机相比，有如下优点在湿式磁选中，矿浆在磁带斜工作面上靠重力自上往下流动，吸附在薄带上的精矿则随磁带一起往上升，这种选分过程，根本不存在筒体旋转产生离心，搅拌的现象，故流速、流量都可以加大，这样矿浆层的厚度可以由现有的40毫米，降低到20毫米以内。
磁极表面与被磁选的矿浆在磁带磁选机上只隔一个超薄型的薄带，相距不足1毫米。这样就把矿浆由距极面10－50毫米处的不利位置，就移到了只有＜1－20毫米处的有利位置。即由处于1500－－700奥斯特范围较大、较弱的磁场区磁选，就移到了＞1500－1200奥斯特较强的磁场区磁选。从而提高了选分性能，有利于提高金属的回收率。如图3所示1－磁系；2－磁极座；3－薄带；4－软带；5－主动辊。
在现有的(D×L)600×1200筒式磁选机上，能够使用的磁场强度，与锶铁氧体一个标准磁块表面的磁场强度1500奥斯特大体相等。这就说明在带型磁系中，只需一个单层磁块为磁极，就可以取代多层永磁磁块组成磁摞的磁极。实验还说明在永磁磁系中，同极挨在一起的常规排列方法，由于同性相斥，会降低磁场强度。因此拉开适当的间隙，避开同极相斥，不但能使磁场强度充分发挥，而且又可节省永磁材料。用这两种新方法设计永磁弱磁场带型磁系，在节省50％以上铁氧体磁性材料的前提下，仍能达到薄带表面1500奥斯特左右的磁场强度。
在现有的筒式弱磁场磁选机上，不旋转的磁系，比较牢固地吸住了筒外的强磁性矿石，靠筒体的旋转产生的磨擦力，把精矿石强行带离磁场区，这种严重的磨擦，使不锈钢筒体的厚度，六个月左右就被磨透。而在磁带磁选机上磁带、薄带、精矿是一起向上运动的，尾矿是在精矿层的上面向下流动的，对薄带的磨擦很轻，既是不足1毫米的薄带，它的使用寿命也不会低于六个月。它的成本低，更换也更方便。
永磁磁带磁选机用于干式选矿时，只需调整工作面的坡度和带速，就变成了磁选性能更优越的干式磁选机。
总之它的独特结构，比现有的永磁弱磁场磁选机相比，结构更简单了，磁选性能更高了，在节省50％永磁材料和不锈钢、铝、钢等材料的前提下，反而获得了更高的、可供使用的磁场强度，减轻了重量，降低了造价。操作和修理也更为方便。
权利要求1.一种永磁磁带磁选机，其特征在于包括永磁带型磁系，该磁系的磁极由至少一层磁块组成，所有磁极通过磁极座固定到不导磁且能弯曲运转的环状软带上，构成一个磁极面与带面同在一个面上的永磁磁带；--主动辊和一被动辊支撑及拉紧所述磁带，使其沿着45°的上坡方向运转；--用不导磁材料制成的超薄型薄带罩在所述软带外面，其长度略长于磁带，左、右两侧各有高约25毫米的挡矿边，用于将磁极和被选矿石隔开，完成给矿、磁选和排料的过程；--托辊装在薄带下方，用于将薄带托离磁场区，形成精矿的卸料区；所述磁带、薄带和精矿被驱动源驱动，一同向上运动，到最上端经过水洗精选区，尾矿从精矿上面向下流动排出；--矿浆给矿斗可上下调节地装配在磁选工作区中间偏上的位置上。
2.根据权利要求1所述的永磁磁带磁选机，其特征在于所述永磁磁带是把带型磁系的所有磁极固定在磁极座上，再将磁极座固定在软带上而构成，沿带宽的方向，同极磁块长短交替排列，并留有一定的间隙，磁极的下部加衔铁连接；沿带长的方向，磁极为N、S交替排列或N、N同极排列。
3.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述驱动源为电动机、减速机传动或手摇、脚蹬传动。
4.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于在湿式磁选中，磁带坡度为45°，可调范围为±20°；被磁选的矿浆距极面最近处小于1毫米，最远处不超过20毫米；所述超薄型薄带的厚度为小于1毫米。
5.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于在干式磁选中，磁带为水平，可调范围为±10°；薄带的厚度，当粒度小于10毫米时为1－4毫米，当粒度大于10毫米时为6毫米。
专利摘要永磁磁带磁选机，是选矿机械中的永磁弱磁场选分强磁性矿石的磁选设备。在湿选中，它把矿浆层的厚度缩小到20毫米以内。把极面与矿浆之间的隔离层缩小到1毫米以内。把矿浆移到距极面＜1—＜20毫米处最强的磁场区磁选。是通过磁带和罩在它外面的薄带一起沿斜坡向上运动和两种带在下方又分开的连续运转中实现的。只要调整坡度和带速，就变成了性能更好的干式磁选机。在节省50％以上永磁材料的前提下，可获得更高的磁场强度。
文档编号B03C1/00GK2140265SQ9223854
公开日1993年8月18日 申请日期1992年10月29日 优先权日1992年10月29日
发明者车俊魁 申请人:车俊魁