专利名称：上吸式磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种选矿设备，尤其是一种铁矿磁选设备。
现有的磁力选矿机是采用立式机型和滚筒下吸式结构，利用转动磁辊选矿、高速惯性排砂，其不足之处是磁选工作面小，选矿速度慢、效率较低，部分矿粉随同废砂一道被排出，造成资源浪费及环境污染。而且该设备所选矿粉纯度较低，一般均不高于60％。
本实用新型的目的就是克服上述已有技术的不足，提供一种利用平面磁板选矿排砂，该机磁选工作面大、选矿速度快、效率高的上吸式磁选机。
本实用新型包括有进料机构，输料及选矿机构、动力及传动机构和机架。
进料机构包括有振动筛、偏心轮、振动筛电机和料斗。振动筛以及偏心轮、振动筛电机均装于料斗上方。振动筛电机带动偏心轮转动，使振动筛振动，对矿料进行筛选，排除掉大块杂物，其余矿料通过振动筛网进入料斗，并通过料斗送至位于进料机构下方的运皮带上。进料机构设在机架前部。
输料和选矿机构包括有输料装置和选矿输料装置。输料装置包括有驱动辊、绝磁胶辊、托辊、输运皮带和出渣斗。驱动辊装于机架前部，位于进料机构下方。绝磁胶辊、托辊分别装于机架中部适当位置，出渣斗装在绝磁胶辊下方。驱动辊带动输运皮带将矿料输运至与选矿输料装置位置对应处进行初选，初选后的矿渣经绝磁胶辊下方的出渣斗排出。绝磁胶辊可防止矿料被吸附随矿渣一同被排掉，提高初选的精度，同时，绝磁胶辊还起定位导向功能。托辊起定位导向功能。输料装置安装于机架中下层。
选矿输料装置包括有初选和精选两部分，初选输料装置包括有驱动辊、磁辊、输运皮带、磁板和尾矿斗。初选输料装置安装于机架中层，位于输料装置上方。驱动辊装于前面，磁辊装于后面，磁板工作面向下安装于驱动辊和磁辊之间的下行输运皮带上方，可将下面输料装置输运过来的矿料中矿粉吸起附着在下行的输运皮带上，并通过磁辊传运至上行输运皮带上。尾矿斗装于磁辊下方，可将从磁辊处掉落的低纯度矿粉回收。
精选输料装置包括有驱动磁辊、绝磁胶辊、磁板、输运皮带和精矿斗。精选输料装置安装于机架上层，位于初选输料装置上方。驱动磁辊装于前面，绝磁胶辊装在后面，磁板工作面向下安装于驱动磁辊和绝磁胶辊之间下行输运皮带上方，可将初选输料装置输运过来的矿粉料进行二次精选，由磁板吸附起的精矿粉随输运皮带运送，并经驱动磁辊传动至绝磁胶辊处，精矿斗位于绝磁胶辊下方，可将精选的矿粉回收。在驱动磁辊处有部分纯度较低的矿粉掉落下来，落至下面初选输料装置的输运皮带上，连同精选后剩余下的部分矿料一同落入位于机架中下层的输料装置的输运皮带上，与新的矿料一同再次进行磁选。
选矿输料装置中的磁辊和驱动磁辊均无选矿功能，只对吸附于输运皮带上矿粉起传运作用。选矿排砂是由磁板来完成的。
磁板包括有上、下平板、边框和磁铁。下平板和边框均为绝磁材料制成，上平板为普通导磁钢板，磁铁为方形永磁铁块。磁板工作面为下平板，磁板通过磁板支架工作面向下安装于靠近下行的输运皮带处。磁铁块以与输运皮带运行方向相垂直的方向为行排列，相邻两行磁铁块之间留有一定的间隔。沿输运皮带运行方向形成跳跃式磁场，对矿料进行跳跃式选矿和排砂。
动力及传动机构包括有电机、减速器、皮带轮及传动皮带。电机及减速器装于机架下层，通过皮带轮及传动皮带分别传动输料装置和选矿输料装置中的驱动辊、驱动磁辊，进而使整个输料和选矿机构运转。
机架包括有固定机架和活动机架。固定机架用于主体部件的安装支撑。为便于设备的移动，在固定机架底部装有支撑轮、导向轮及转向手柄。活动机架通过肖轴装于固定机架前端。活动机架的前部装有进料机构及输料装置中的驱动辊。活动机架底部装有调平支座及调平手柄，可用于设备工作时的整平，活动机架可通过肖轴折放于固定机架上，便于设备的搬移。
以下结合附图作进一步详述
图1为本实用新型总体结构示意图。
图2为沿
图1中A－A线的剖视结构示意图。
图3为磁板结构示意图。
图4为沿图3中B－B线的剖视结构示意图。
图中1、转向手柄，2、固定机架，3、尾矿斗，4、精矿斗，5、6、绝磁胶辊，7、磁辊，8、通风排尘机，9、输运皮带，10、磁板，11、驱动磁辊，12、输运皮带，13、驱动辊，14、15、托辊，16、肖轴，17、振动筛，18、偏心轮，19、振动筛电机，20、料斗，21、驱动辊，22、调平手柄，23、调平支座，24、输运皮带，25、活动机架，26、传动皮带，27、支撑轮，28、29、皮带轮，30、减速器，31、联轴器，32、电机，33、出渣斗，34、导向轮，35、36、传动皮带，37、下平板，38、磁板支架，39、边框，40、磁铁，41、上平板。
固定机架2和活动机架25均由型钢焊接而成，固定机架底部安装有支撑轮27和导向轮34，在导向轮34与固定机架2的联接件上，还装有用于调整导向轮34方向的转向手柄1。电机32和减速器30装于固定机架2的下层。活动机架25通过肖轴16装在固定机架2前端。振动筛17、偏心轮18、振动筛电机19、料斗20以及驱动辊21均装于活动机架25的前部，在活动机架25底部还装有调平支座23和调平手柄22。
矿料经振动筛17的振动筛选，排除掉大块杂物后经料斗20落在位于料斗下方的输运皮带24上。驱动辊21由皮带轮28及传动皮带26传动，逆时针旋转，带动输运皮带24将矿料输运至托辊14与绝磁胶辊5之间的选矿区进行初选。初选输料装置中的磁板将输运皮带24上矿料中的矿粉吸附于输运皮带12上面，剩余的矿渣经绝磁胶辊5掉落于出渣斗33中排掉。吸附于输运皮带12上面的矿粉由驱动辊13带动，经磁辊7传运至上面进行精选，在经磁辊7传运时，部分低纯度矿粉掉落于尾矿斗3中被回收。驱动辊13由皮带轮29及传动皮带35传动。
精选输料装置中的磁板将输运皮带12上的矿粉中的精矿粉吸附于输运皮带9上，由驱动磁辊11带动，经驱动磁辊11传运至绝磁胶辊6处，掉落于精矿斗4内回收。部分纯度较低的矿粉在经驱动磁辊11传动时掉落于输运皮带12上，并同精选后剩余的矿粉一同经驱动辊13掉落至输运皮带24上重新进行磁选。驱动磁辊11由皮带轮28及传动皮带36传动。
磁板10中的磁铁40采用钕铁硼永磁铁，下平板37采用绝磁不锈钢板制成，使磁场更易于穿透，磁选效果更佳。相邻的磁铁40之间可按常用的磁铁排列安装方式安装排列。
为了降低工作环境的粉尘污染，在固定机架2顶部还装有通风排尘机8。
本实用新型与已有的磁力选矿机相比，采用上吸式平面磁板代替磁辊进行选矿排砂，具有磁选工作面大、选矿速度快、效果高的优点，选出的矿粉纯度高，而且较低纯度的矿粉可重复进行磁选，因而随同废砂一同被排掉的矿粉较少，使资源得以更充分的利用，并减少了环境污染。本实用新型设有可折起的活动机架，固定机架下面装有支撑轮和导向轮，设备的机动性好，便于搬移转场。
权利要求1.一种上吸式磁选机，包括有进料机构、动力及传动机构和机架，其特征是还包括有输料和选矿机构，该机构又包括输料装置和选矿输料装置；输料装置包括有驱动辊、绝磁胶辊、托辊、输运皮带和出渣斗；驱动辊装于机架前部，位于进料机构下方；起定位导向作用的绝磁胶辊、托辊分别装于机架中部适当位置，出渣斗装于绝磁胶辊下方；输料装置安装于机架中下层；选矿输料装置包括有初选和精选两部分；初选输料装置包括有驱动辊、磁辊、输运皮带、磁板和尾矿斗；初选输料装置安装于机架中层，位于输料装置上方；驱动辊装于前面，无选矿功能的磁辊装于后面，用于回收从磁辊处掉落的低纯度矿粉的尾矿斗装于磁辊下方，用来完成选矿排砂功能的磁板工作面向下安装于驱动辊和磁辊之间的下行输运皮带上方；精选输料装置包括有驱动磁辊、绝磁胶辊、磁板、输运皮带和精矿斗；该装置安装于机架上层，位于初选输料装置上方；驱动磁辊装于前面，绝磁胶辊装于后面，用于回收精矿粉的精矿斗装于绝磁胶辊下方，磁板工作面向下安装于驱动辊和绝磁胶辊之间的下行输运皮带上方；磁板包括有上、下平板、边框和磁铁；下平板和边框均为绝磁材料制成，上平板为普通导磁钢板；磁铁为方形永磁铁块，该磁铁块以与输运皮带运行方向相垂直的方向为行排列，相邻两行磁铁块之间留有一定的间隔。
2.如权利要求1所述的上吸式磁选机，其特征是机架包括有固定机架和活动机架，活动机架通过肖轴装于固定机架前端，在可折放于固定机架上的活动机架前部装有进料机构及输料装置中的驱动辊，活动机架底部装有调平支座及调平手柄；固定机架底部装有便于设备移动的支撑轮、导向轮及转向手柄。
3.如权利要求1、2所述的上吸式磁选机，其特征是磁板下平板采用绝磁不锈钢板制成。
专利摘要一种上吸式磁选机，包括有进料机构、动力及传动机构、输料和选矿机构、机架。本实用新型采用上吸式平面磁板代替磁辊进行选矿排砂，具有磁选工作面大、选矿速度快、效率高等优点，选出的矿料纯度高，而且较低纯度的矿粉还可重复进行磁选，因而随同废砂一同被排掉的矿粉较少。本实用新型设有可折起的活动机架，固定机架下面装有支撑轮和导向轮，设备的机动性好，便于搬移转场。
文档编号B03C1/02GK2210712SQ94247768
公开日1995年10月25日 申请日期1994年12月13日 优先权日1994年12月13日
发明者侯福昌, 贺明, 李建明, 杨合生, 梁南胜 申请人:山西长丰科技实业公司