，分离筒I的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风管2的出风口 2-1设置在分离筒I的进料端。所述分离筒I驱动装置由设在分离筒I外壁上的齿圈、与齿圈啮合的主动齿轮以及与主动齿轮连接的电机构成。所述送料机构连接在分离筒I的进料端。所述轻柔薄片二次分离装置包括连接在分离筒I的出料端的分离箱10，该分离箱10内设有大密度轻柔薄片收集箱10-1和小密度轻柔薄片收集箱10-2，该大密度轻柔薄片收集箱10-1和小密度轻柔薄片收集箱10-2沿着出料方向依次设置，且两者均设置于分离筒I的出料端的下方。所述轻柔薄片气体分离装置包括旋风分离器12，该旋风分离器12的进料口通过进料管11与小密度轻柔薄片收集箱10-2的底部连接，该旋风分离器12的顶部排风口与风送装置中的风管连接。
[0050]参见图1，所述大密度轻柔薄片收集箱10-1的底部设有排料口，该排料口上设有自动排料机构，该自动排料机构包括铰接在排料口上的挡料板10-3以及促使挡料板10-3封堵在排料口的弹簧。通过设置该自动排料机构，可以自动排出大密度轻柔薄片收集箱10-1所积聚的大密度轻柔薄片，其原理是，当积聚的大密度轻柔薄片的重量超过一定值时，克服弹簧的弹力，将挡料板10-3打开，使得大密度轻柔薄片得以排出，随后挡料板10-3在弹簧的弹力作用下重新封堵在排料口上。
[0051]参见图1和图2，所述分离筒I的上部的上方设有脉冲气流装置3，包括空气压缩机、压缩空气贮罐、脉冲送风管、脉冲阀以及脉冲布风管，所述脉冲布风管上设有风嘴3-3，该风嘴3-3正对于所述分离筒I设置；所述空气压缩机和压缩空气贮罐通过脉冲送风管向脉冲布风管输送高压气流，所述脉冲阀设置在风嘴3-3处，通过脉冲阀的通断获得脉冲气流。采用上述脉冲气流装置3的作用在于:1、防止筛孔堵塞。工作过程中，分离掉落的杂质7以及没有分离的轻柔薄片6和杂质7组合体落在分离筒I的下部，有可能会堵塞筛孔，使得杂质7难以掉落，设置上述脉冲气流装置3后，脉冲风嘴3-3按设定的频率向分离筒I喷出脉冲气流，从而将堵塞在筛孔中的物料向下吹出，疏通筛孔。2、进一步分离轻柔薄片6和杂质7。由风管2吹送着向前运动的待处理物料以及由分离筒I转动着向上带起的待处理物料，在所述脉冲风嘴3-3喷出的脉冲气流的作用下，其中的轻柔薄片6和杂质7受到脉冲气流冲击，从而起到加速杂质7分离(对于那些由风管2的吹送作用即可一次性分离的待处理物料)和提高分离效果(对于那些由风管2吹送不能一次性分离的待处理物料)的作用。上述脉冲气流装置3工作时，脉冲风嘴3-3以脉冲的形式工作，其目的在于，一方面脉冲式的气流不会对向前运动的待处理物料造成过多的阻碍，另一方面，脉冲式气流具有较大的瞬间冲击力，更有利于疏通筛孔和吹散结团的待处理物料。脉冲气流的形成可以通过控制气泵以间歇式方式工作来实现，也可以通过在脉冲风嘴3-3中设置电磁阀，在气泵持续工作的状态下，控制电磁阀以间歇式方式通断，从而获得脉冲气流。
[0052]参见图1和图2，所述脉冲布风管包括主风管3-1和分风管3-2，其中，所述分风管3-2呈圆弧状且沿着分离筒I的圆周方向延伸，该分风管3-2的数量为多个，这些分风管3-2沿着分离筒I的轴线方向分布；所述主风管3-1沿着分离筒I的轴线方向延伸，所述多个分风管3-2连接在该主风管3-1上，所述脉冲风嘴3-3设置在分风管3-2上，每个分风管3-2上设置多个脉冲风嘴3-3。通过上述结构，分离筒I在整个轴线范围内的部位均能获得脉冲风嘴3-3的脉冲气流作用，使得待处理物料在分离筒I内运动的过程中均有机会获得脉冲风嘴3-3的脉冲气流作用，进一步提高了脉冲气流的防止筛孔堵塞和吹散待处理物料的作用。为了避免被吹送到分离筒I的出料端处的轻柔薄片6受脉冲气流作用而改变运动方向，在靠近分离筒I的出料端处没有设置所述分风管3-2。
[0053]参见图1，所述分离筒I倾斜向上设置，该分离筒I的下端为进料端，所述出风口
2-1位于进料端的中间，且出风方向与分离筒I轴线方向平行。其作用在于，由于分离筒I倾斜向上设置，待处理物料中的重物在分离筒I的进料端处由风管2倾斜向上吹送，在重力作用下，这些重物减速并逐渐向下运动，由于这些重物的初始状态为斜向上运动，与分离筒I水平放置的工作状态相比，这些重物更难以从分离筒I中通过(或者说重物中质量更轻的物质也难以从分离筒I中通过)，使得掉落到分离筒I中的重物的量更多，分离效果更好。
[0054]参见图1，所述料机构5为输送带送料机构，输送带送料机构中的输送带沿着送料方向的末端设置于分离筒I的进料端处，所述出风口 2-1位于输送带的末端的下方。采用输送带送料机构进行物料输送，一方面便于与上一道工序进行连接，实现流水线作业，另一方面，输送带输送可以确保物料按设定速度送入，使得单位时间内送入的物料的量较为恒定，使得分离效果稳定。
[0055]参见图1，所述分离筒I的下方设有集料箱8，用于汇集从筛孔中掉落的杂质7 ;集料箱7内设有物料送出机构9，该物料送出机构9由皮带输送机构构成，这样可以及时地将落入的杂质7排出。
[0056]参见图1和图2，本发明的轻柔薄片物料的杂质分离设备的工作原理是:夹带着轻柔薄片6和杂质7的待处理物料被输送到分离筒I的进料端处，接着由风管2将待处理物料向前吹送，待处理物料在分离筒I内被吹送的过程中，夹杂在一起的轻柔薄片6和杂质被吹散，其中的杂质7由于较重逐渐地向下掉落到分离筒I底部，并从筛孔中掉出，而轻柔薄片6则从分离筒I的出料端中飞出。此外，部分没有被吹散的结团在一起的轻柔薄片6和杂质7也会掉落到分离筒I的底部，这部分物料由于体积较大，不会从筛孔中掉出，而是随着分离筒I 一起向上转动，并在转动到一定高度后向下掉落，并不断循环，该过程中这部分物料始终都受到风管2气流的作用，在持续风压作用下，轻柔薄片6和杂质7最终被吹散，实现分离；与此同时，脉冲气流装置3中的脉冲风嘴3-3按一定的频率向分离筒I内喷出气流，从而将封堵在分离筒I上部的筛孔中的物料吹落，防止筛孔堵塞，并且该气流对分离筒I内的待处理物料进行冲击，协助将结团的待处理物料吹散，使得轻柔薄片6和杂质7充分分呙。
[0057]从分离筒I的出料端中飞出的轻柔薄片6中，部分轻柔薄片6中可能还会粘附有部分杂质，该部分轻柔薄片6通常重些，而其余部分轻柔薄片6则为较纯净的轻柔薄片6，在实际生产中，通常需要将轻柔薄片6中的这两部分分开处理，例如，对于塑料薄膜来说，这两部分轻柔薄片6分别是粘附有部分杂质的不可再生塑料薄膜和可再生塑料薄膜，其中，不可再生塑料薄膜通常通过填埋或焚烧处理，而可再生塑料薄膜则进行回收重复利用。为了实现上述两部分轻柔薄片6的分离，本发明在分离筒I的出料端上设置了轻柔薄片二次分离装置，利用两部分轻柔薄片6密度不同的原理，使得密度较大的轻柔薄片6掉落到大密度轻柔薄片收集箱10-1中，而密度较小的轻柔薄片6掉落到小密度轻柔薄片收集箱10-2，实现两者的分类汇集。
[0058]由于本发明的轻柔薄片物料的杂质分离设备是通过气流对待处理物料进行输送和分离的，而待处理物料由于结团的特性，因此会混杂有有害气体，随着轻柔薄片6的分离，这些气体最终和风管2吹出的气流以及分离后的轻柔薄片一起进入到分离箱10中，这些混合气体如果直接排放到空气中，会造成空气的污染，为此本发明采用了轻柔薄片气体分离装置，利用旋风分离的原理，将最终将可回收利用的轻柔薄片与所述混合气体进行分离，分离后的轻柔薄片6从旋风分离器12的底部排出，分离后的气体从旋风分离器12的顶部排风口中排出，这些排出的混合气体在风送装置的作用下重新从风管2的出风口中吹出，进入分离筒I中重复利用；所述风送装置同时为旋风分离器12的旋风分离以及分离筒I的杂质分离提供了动力，使得整个杂质分离设备可以连续、循环地工作。
[0059]实施例2
[0060]参见3?图5，本实施例通过在分离筒I的内壁中设置挂链4替代实施例1中的脉冲气流装置3，用以防止筛孔堵塞和提高分离效