工件的分拣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械技术领域，具体讲是一种适用于流水线生产中的工件的分拣装置。
【背景技术】
[0002]随着对产品质量要求的日益提高，零件的产品尺寸的精度要求也越来越高。比如轴类产品，不仅对它的径向尺寸有要求，其长度尺寸也是有要求的。产品在入库前是需要经过检测的，通常对于小批量的轴类产品来说，这种检测是通过人工的方式使用游标卡尺或者千分尺来检测，因此，这种检测效率极低，而且人为的主观影响比较大，从而入库的产品并不一定完全达到入库标准。而对于大批量的轴类产品来说，入库前的检测则通常是通过专用量具与模板的配合来进行分拣检测工作。
[0003]如国家知识产权局网站上公开的专利号为“ZL201420198923.8”的“自动检测分拣装置”实用新型专利，它包括固定在检测平台上的基板，基板上设有导轨，导轨上设有贯穿两端的轨道槽，导轨一端连接有推送机构，轨道槽上方设有光电检测仪，轨道槽一侧设有分拣气缸，轨道槽另一侧开有与分拣气缸对应的豁口，基板上设有控制器，控制器与光电检测仪、推送机构、分拣气缸分别连接。该专利通过光电检测仪测量轨道上的工件高度，推送气缸将工件逐个推进，检测中发现的不合格品由分拣气缸推出轨道豁口。
[0004]但是，上述这种装置涉及到控制器、光电检测仪等电子元件，而且所有功能部件都是通过控制器来实现各个动作的，因此，一方面由于电子元件的使用寿命较短，所以检测分拣装置会经常维修或定期检查；另一方面电子元件较容易受到外界的影响，从而影响它们的正常使用性能，有可能发生检测不准确的现象，因此，检测结果的稳定性差。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，提供一种检测精度高、并且检测效率高的工件的分拣装置。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供的工件的分拣装置，它包括机座、机台、支架、工件压入装置、放置座固定装置和工件分拣装置；机台位于机座上方且可调式连接在机座上，支架下端固定连接在机座的两侧；工件压入装置的上端连接在支架顶部，下端位于工件上，放置座固定装置滑动连接在机座的一端；所述的工件分拣装置包括分别位于工件两侧且水平设置的合格品推送装置和废品推送装置，其中合格品推送装置的自由端与工件的顶端齐平，废品推送装置位于合格品推送装置的下方；工件压入装置通过联动机构与合格品推送装置连接，并且合格品推送装置直接驱动废品推送装置，所述的联动机构连接在远离放置座固定装置的机台的一端。
[0007]该检料装置还包括工件放置座，所述的工件放置座为多个且沿直线排列，工件压入装置上设有用于下压工件放置座的压爪，机台上设有用于通过工件的通孔，机座的上端面上具有与通孔位置及数量相对应的放置槽，工件放置座滑动连接在通孔和放置槽中，工件放置座的上端面具有供工件放置的基准面。
[0008]所述的合格品推送装置包括电机、第一推板和第一齿轮，电机固定连接在机台上，电机的输出轴与第一齿轮连接，第一推板滑动连接在机台的底部，并且第一推板的下底面到工件放置座上放置槽的基准面的距离为工件的高度公差的下限，第一推板的上端面为与第一齿轮相啮合的齿条面；所述的废品推送装置包括第二推板和拉簧，第二推板滑动连接在机台的底部且位于第一推板下方，拉簧的一端与第二推板的一端连接，另一端与机台连接。
[0009]所述的联动机构包括联动块、摆杆、第一感应开关和第二感应开关，摆杆转动连接在机台上，联动块的上端与工件压入装置连接，下端具有驱动摆杆一端摆动的台阶，第一感应开关安装在机台上且位于摆杆的另一端下方，第一感应开关与电机通过导线电连接；所述的第二推板的上端面为齿条面，机台上转动连接有与第二推板的齿条面啮合的第二齿轮，第一推板的下端面具有可与第二齿轮啮合的齿条面；第二推板靠近拉簧处的一端具有挂板，第二感应开关安装在机台上并且其感应区面对挂板并背对工件，第二感应开关与电机通过导线电连接。
[0010]所述的放置座固定装置包括放置座锁紧推板，它滑动连接在机座的上端面上，放置座锁紧推板沿工件的排列方向设有用于锁定工件放置座的长通槽，长通槽的一端延伸至放置座锁紧推板靠近工件放置座的一端并贯穿；所述的工件放置座的上端具有对称设置的斜面，长通槽的横截面下端与工件放置座相配合，上端设有与工件放置座的斜面卡接的长斜面；所述的放置座锁紧推板的上端面以长通槽的长度方向为中心线向两侧倾斜，其中一侧倾斜面为合格品的落料面，另一侧倾斜面为废品的落料面。
[0011]所述的工件放置座的底部固定连接有导杆，机座的放置槽的槽底设有导杆孔，导杆的下端滑动连接在导杆孔内；导杆上套接有弹簧，弹簧的上端与工件放置座的底面抵紧，下端与放置槽的槽底抵紧。
[0012]所述的机台下底面的两端分别固定连接有供工件分拣装置的自由端滑动的导轨组件，每个导轨组件包括供第一推板滑动连接的上导轨和供第二推板滑动连接的下导轨，并且上导轨的上端面与机台的下底面连接，下导轨的上端面与上导轨的下端面连接。
[0013]所述的机台可调式连接在机座上是指，机台的四个边角通过各自的连接板与机座的四个边角连接，每个连接板上设有竖直方向的长腰孔，机台通过螺栓与连接板的长腰孔连接或者机座通过螺栓与连接板的长腰孔连接。
[0014]所述的支架为悬挂式结构，包括连接在一起的一个顶板、一个侧板和一个底板，底板和顶板均水平放置，侧板竖直放置；所述的底板的一端固定连接在机座的一侧，另一端与侧板的下端连接，侧板的上端与顶板的一端连接，顶板的另一端为自由端。
[0015]所述的工件压入装置包括压入气缸和压板，压入气缸竖直方向设置且其缸体上端固定连接在顶板上，压入气缸的活塞杆自由端与压板上端面的中心处连接，全部压爪连接在压板的下端面，且每两个压爪对应一个工件放置座，工件位于两个压爪之间；所述的联动块连接在压板的端部。
[0016]采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0017]I)由于本装置依靠齿轮与齿轮之间的传动结构、齿轮与齿条之间的传动结构以及气缸的驱动来实现工件的高度检测与分拣，将高度合格的工件通过合格品气缸推送装置往一个方向推倒，而将高度不合格的工件通过废品气缸推送装置往另一个方向推倒，因此，将合格品与废品严格的分拣出来，在大大提高检测分拣的工作效率的同时，也使检测分拣的工作更加稳定，避免出现错检错拣的现象发生；此外，通过联动机构使仅仅依靠压入气缸的运动就能启动合格品推送装置的动作，并且合格品推送装置直接驱动废品推送装置动作，省却了二组气缸驱动组件，从而节约成本；
[0018]2)由于机台上可以放置一排的工件，一次气缸的运行就能检测和分拣多个工件，因此，大大提尚生广效率；
[0019]3)工件放置座上的斜面与放置座锁紧推板上的长通槽的长斜面的配合，使工件放置座紧紧地卡接在长通槽内，也不会从长通槽中跑出，使后续的高度检测和分拣工作进行地更加稳定；另外，导杆的导向作用，也使得工件放置座的位置稳定性更好，从而更加保证检测的精确度；
[0020]4)放置座锁紧推板上的倾斜的落料面的设置，使合格品和废品分别从不同的落料面下滑落入相应的工件收集框中，而不至于产生由于产品堆积而造成的生产受阻现象；
[0021]5)机台下底面导轨组件的设置，使第一推板和第二推板有了更准确的导向，并且也使第一推板和第二推板的运行更加稳定；
[0022]6)机台与机座的可调式连接，是为了适应不同高度的工件而设置的，在实际应用中，根据工件的高度对机台与机座的距离进行调节，从而使本装置可以适用于不