口导流板，其结构耐用、制造便宜、维护轻松、组装容易并且使用简单且有效。
[0034]根据本发明，这些和其它目的、特征和优点是通过提供设置有可移动的入口导流板的除尘装置来实现的，该入口导流板在位置上是由致动器控制的，以改变颗粒材料在冲洗甲板上的流速。入口导流板形成有固定构件，其在所述除尘装置的前壁和后壁之间延伸，并且从顶壁向下延伸，以与冲洗甲板的表面以间隔关系终止。可动构件可操作地联接至致动器，以覆盖所述固定构件，并可移动至靠近冲洗甲板的表面以终止材料流动经过导流板。颗粒材料可累积在冲洗甲板上和所述导流板之间，以填充所述入口开口的体积，以在该导流板被致动器提升时允许在冲洗甲板的整个宽度上的流动满载。
【附图说明】
[0035]通过特别是结合附图考虑下面本发明的详细公开内容，本发明的优点将变得明显，其中:
[0036]图1是结合了本发明原理的除尘装置的前透视图；
[0037]图2是图1中所示的除尘装置的示意性正视图，入口导流器定位在升高的位置，以允许材料在冲洗甲板上流动；
[0038]图3是图1中所示的除尘装置的俯视图；
[0039]图4是图1中所示的除尘装置的透视图；
[0040]图5是图1中所示的除尘装置的放大前透视图，为了清楚起见前门脱离；
[0041]图6是位于冲洗甲板的上表面上的入口导流板的放大俯视、前视透视图；
[0042]图7是类似于图6的入口导流板的放大前透视图；
[0043]图8是结合本发明原理的除尘装置的另一实施方式的示意性前透视图；
[0044]图9是图8中所示的除尘装置的示意性正视图；
[0045]图10是图8中所示的除尘装置的端视图；
[0046]图11是图8中所示的除尘装置的后视图；
[0047]图12是图8中所示的除尘装置的仰视图；
[0048]图13是该除尘装置沿着图10的线13-13截取的立体剖视图；
[0049]图14是沿图10的线14—14截取的主壳体的横截面图，以显示清洁空气室；
[0050]图15是结合本发明原理的除尘装置的又一实施方式的正视图，包括建立满载的相对冲洗甲板的矩形产品入口结构；
[0051]图16是图15中所描绘的除尘装置的俯视图；
[0052]图17是图15中所描绘的除尘装置的仰视图；
[0053]图18是构造成用于安装在固定的支撑上的图15的除尘装置的后视图；
[0054]图19是图15中所示的除尘装置的侧视图；以及
[0055]图20是表示用于清洁并将颗粒材料装载到铁路车厢中的过程的示意图。
【具体实施方式】
[0056]除尘装置是本领域已知的。常规除尘装置以及常规紧凑型除尘装置的结构和操作的一般描述可以在美国专利号5，035, 331和美国专利号6，595，369中发现，这两项专利都是授予Jerome 1.Paulson的，这些专利的每一个的内容都通过引用的方式并入本文。由除尘装置10进行清洁的典型颗粒材料是塑料小球，其被送到注射模塑成形机中以形成塑料部件。可由除尘装置10清除污染物材料的塑料颗粒材料的实例是聚酯、丙烯酸树脂、高密度聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚碳酸酯、苯乙烯和低密度聚乙烯。任何类型的颗粒状干散材料，如矿产、食品、药品和其它都可在除尘装置10中进行清洁。
[0057]参照图1-4，结合本发明原理的除尘装置10限定了中心产品入口端口 13，其通常连接到流体材料处理系统(未示出)的垂直部分，使得所述颗粒材料被送入位于大致气密的主壳体11顶部的横向中心的产品入口端口 13。主壳体11支撑一对反向冲洗甲板20，其从入口端口 13接收将要清洁的颗粒材料，这将在下面更详细地描述。主壳体还限定了具有在壳体11的后壁12中的空气入口端口 16的空气入口通道15。如将在下面更详细描述的，通过空气入口端口 16引入空气流将引导空气通过冲洗甲板20来清洁颗粒材料。
[0058]产品入口端口 13引导产品微粒到冲洗甲板20上进行清洁。磁性线圈13a产生了磁通场并安装在入口端口 13上，使得进入主壳体11中将被清洁的颗粒材料流经受磁通场以中和颗粒小球上的静电荷，从而更容易完成污染物(特别是微尘)与小球的分离。空气通过穿过后壁12的清洁空气入口端口 16送入壳体11中，以引导清洁空气流进入壳体11中，这将在下面更详细地描述。一部分经过入口开口 16的清洁空气被向上引导通过冲洗甲板20，同时剩余部分的流入壳体11内的清洁空气被分配到文丘里区域30中，这将在下面更详细地描述。
[0059]冲洗甲板20由前壁17和后壁12之间的壳体11支撑，以呈现从产品入口端口 13到冲洗甲板20的出料端的相对方向上的向下倾斜表面，在该表面上将被清洁的颗粒粒子形式的产品在重力作用下移动。颗粒材料下落通过文丘里区域30并落在二级冲洗甲板22上，其中附加的清洁空气流在传递到产品出口端口 14之前遇上该颗粒材料。
[0060]一对入口导流板40以将在下面更详细描述的方式安装到壳体11中。该入口导流板40控制材料在上冲洗甲板20的表面上的流动。入口导流板40和冲洗甲板之间的间隙越大，流速将越高。入口导流板40包括拖曳腿46，其大致平行于所述冲洗甲板20的斜度定向，以迫使产品颗粒在经过入口导流板40后进入在冲洗甲板20的表面上向下朝向文丘里区域30的层流。
[0061]该冲洗甲板20形成为具有顶面24的倾斜盘，其中形成大致水平的槽25和圆形开口。水平槽25形成为与向上延伸的导流板配合，该导流板对在冲洗甲板20的顶表面24上向下移动的产品颗粒呈现斜坡。槽25形成为横跨顶表面24并在导流板和顶表面24之间的水平开口，使得流过槽25的空气由导流板在大致水平方向上引导进入产品中，该方向相对于所述冲洗甲板20的顶表面24的斜度略微向上。移动通过所述圆形开口的空气大致垂直于所述冲洗甲板20的倾斜顶表面24被引导。
[0062]最终操作结果是产品颗粒沿着冲洗甲板的表面经受向下的加速度，并经受由所述颗粒在导流板上的运动和由从圆形开口和水平槽25流出的基本垂直的空气流所产生的湍流。因此，灰尘和碎肩污染物从产品颗粒释放并由空气流输送到壳体11顶部的脏空气排气端口 19。
[0063]从相应冲洗甲板20的下排出端21脱落的产品颗粒大致垂直地通过文丘里区域30朝向相应的二级冲洗甲板22落下，空气通过文丘里区域30被向上吹动而通过下落的产品微粒，以提供有力的最终清洁。空气从冲洗甲板20的下方通过百叶挡板29并通过经过二级冲洗甲板22的空气引入到文丘里区域30中。清洁空气也可通过旁通管道35引入到文丘里区域30中。主壳体11设置有在后壁12后面的清洁空气室或歧管18，主壳体11与所述清洁空气入口开口 16流体连通以将空气流引入到冲洗甲板20、22中，并引入到旁通管道35中。
[0064]该旁通管道35围绕主壳体11向前引导空气流，且在后壁12的前面回到主壳体11中，以在枢转构件36的后面和下面被引导进入文丘里区域30中。移动通过旁通管道35的空气量由枢转地安装在旁通管道35中的枢转阻尼器36控制。文丘里区域30的尺寸和引导进入文丘里区域30的气流量由可操作地连接到位置调节杠杆37的枢转构件36控制，位置调节杆37突出到主壳体11的外侧。
[0065]从枢转构件36的下方进入文丘里区域30并通过百叶挡板29的空气流呈现出对落下穿过文丘里区域30的产品颗粒的实质性清洁作用，但不那么剧烈，从而不会将产品颗粒提升至脏空气排气端口 19。如果太多的空气移动通过文丘里区域30，枢转阻尼器36应缩回以既增加文丘里区域30的有效尺寸，又减少移动进入文丘里区域30的空气量。当壳体11的前壁17由透明或半透明的聚碳酸酯构造时(如图所反映)，所述冲洗甲板组件20的操作可由通过前壁17的查看而被物理地观察，以观看产品颗粒是否输送到脏空气排气端口 19。
[0066]在其中夹带灰尘和碎肩污染物的空气流从壳体11通过脏空气排气端口 19排出，该脏空气排气端口 19位于壳体11的顶部并在文丘里区域30的上方，且在产品入口端口 13的相对侧上。壳体11的透明前壁17可形成为带把手17a的铰链门，该把手17a在前门17从框架Ila释放时便于前门17的运动。可选择地，前壁17不是铰接的并且可通过释放连接前壁17至壳体框架Ila的适当紧固件而移除。前壁17可通过从连接前壁17的框架42至壳体11的框架支撑43释放紧固件17b而从壳体11移除。随着前壁17的移动，包括冲洗甲板20、入口导流板40以及枢转构件36的内部元件可从壳体11移除，以方便清洁壳体11的内部和已移除的元件。
[0067]最好参见图5-7，入口导流板40形成有固定构件42，其固定到壳体11的顶部并在前壁17和中央壁17之间延伸，以防止颗粒材料在固定构件42和壳体11的壁之间通过。安装在固定构件42上的是可动构件45，其也在前壁17和中央壁17之间齐平延伸，但是连接到致动器50以影响在固定构件42的表面上的移动。可动构件45可定位在如附图中所描绘的最大升高位置和较低位置之间，该较低位置定位成如此接近冲洗甲板20的上表面，使得颗粒材料无法通过入口导流板40。在该较低位置，入口导流板40有效地密封冲洗甲板20，使得颗粒材料将会累积并填充由冲洗甲板20的上部、横向相对的入口导流板和产品入口端口 13限定的壳体11的容积。
[0068]在这种累积结构中，颗粒材料完全装填前壁17和后壁12之间的冲洗甲板，使得当入口导流板40升高以允许颗粒材料通过时，该流动均匀地在冲洗甲板20的整个宽度上进行。随着颗粒材料通过产品入口端口 13的持续流入，所述冲洗甲板20将保持满载，提高了除尘装置10的效果。每个入口导流板40包括形成为可动构件45的一部分的拖曳腿46，并且平行于所述冲洗甲板20的上表面定向，以迫使产品材料沿着冲洗甲板20成为层流。线性耳片(tab)48被固定到可动构件45上以从拖曳腿46向下突出并作为流动限制构件。当入口导流板40处于较低位置时，线性耳片48定位成紧密邻近冲洗甲板20的表面，而拖曳腿46在冲洗