一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法。
【背景技术】
[0002]目前，世界上的农用KCl主要是从盐湖卤水、钾石盐矿床、光卤石矿床中选出，我国的钾盐资源主要为可溶性钾盐资源，以液体卤水矿床为主，主要分布在青海柴达木盆地地区和新疆罗布泊盐湖地区；俄罗斯、加拿大等钾肥生产大国主要以固体钾石盐矿为原料，采用正浮选工艺制取得粗粒的氯化钾，还有一些国家的钾盐资源以固体光卤石矿为原料，采用冷结晶一正浮选工艺制的氯化钾。我国是一个钾肥消费大国，每年都需要进口大量的钾肥，为了缓解供需关系，我国逐步地开发国外的钾盐资源。因此，针对在国外开发钾盐时，如何能尽可能地提高氯化钾精矿的品质和回收率，降低选矿成本具有重要的现实意义。
[0003]目前，国外有一部分固体钾盐矿床中既有钾石盐也有光卤石，针对这类型的矿石，一般采用冷结晶一正浮选工艺，由于冷结晶工艺得到的钾石盐颗粒较小，并且由于母液中Mg2+浓度较高，对钾石盐的浮选有一定的影响，造成KCl的回收率较低，一般仅为70%~75%，而在农业钾肥市场，KCl粒度越粗销售效果愈好，在俄罗斯、加拿大等钾肥生产大国都强调生产粗粒钾肥，粒度可以达到3mm。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为合理、可以有效地回收原矿中既含有钾石盐也有光卤石的固体钾混盐的KCl的采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法，其特点是，其步骤如下:
(1)将钾混盐原矿经破碎作业，破碎至8~20_以下；
(2)将破碎后的物料给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出溢流产品、中矿产品和沉沙产品三个产品；
(3)沉沙产品主要为钾石盐，直接给入钾石盐棒磨机作业，磨至适合浮选的细度；(4)磨好的矿浆给入分级筛分作业，组成闭路系统，筛上物料返回棒磨机，筛下物
料给入钾石盐正浮选作业，进行浮选作业；
(5)正浮选作业经过I次粗选，2~3次精选，最终选出KCl精矿；
(6)中矿产品主要为光卤石和钾石盐的连生体，中矿产品和溢流产品混合后直接给入光卤石棒磨机作业，磨至适合冷结晶的细度；
(7)磨好的矿浆给入分级筛分作业，组成闭路系统，筛上物料返回棒磨机，筛下物料给入脱泥作业；
(8)脱泥作业的底流给入冷结晶作业；(9)结晶器的底流给入光卤石正浮选作业，进行浮选作业；
(10)光卤石正浮选作业经过1次粗选，2~3次精选，最终选出KC1精矿。
[0006]本发明所述的一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法技术方案中，进一步优选的技术方案是:步骤(1)中:所述的钾混盐原矿为钾石盐/光卤石=2:8~8:2的混合物。
[0007]本发明所述的一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法技术方案中，进一步优选的技术方案是:步骤(1)中:所述的钾混盐原矿为钾石盐/光卤石=6:4~4:6的混合物。
[0008]本发明所述的一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法技术方案中，进一步优选的技术方案是:钾石盐正浮选和光卤石正浮选采用单独回水的方式。
[0009]本发明所述的一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法技术方案中，进一步优选的技术方案是:步骤(2)中，采用三产品重介质旋流器进行分选进，加重质选用磁铁矿。
[0010]本发明所述的一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法技术方案中，进一步优选的技术方案是:步骤(3)中:钾石盐棒磨磨矿至1~2_以下。
[0011]本发明所述的一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法技术方案中，进一步优选的技术方案是:步骤(6)中:光卤石棒磨磨矿至0.5~lmm以下。
[0012]本发明所述的一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法技术方案中，进一步优选的技术方案是:步骤(5)或(10)中:粗选作业添加胺类阳离子捕收剂，所述的胺类阳离子捕收剂选自C16_22伯胺盐酸盐或伯胺醋酸盐或酰胺醋酸盐或醚胺醋酸盐。
[0013]本发明所述的一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法技术方案中，进一步优选的技术方案是:步骤(5)或(10)中:粗选作业添加矿泥抑制剂，所述的矿泥抑制剂选自淀粉类或纤维素类抑制剂。
[0014]本发明方法可以适用于任何钾混盐原矿，优选的钾混盐原矿主要成分按重量百分比含 KC1 20.40-24.34%，NaCl 42.83-63.58%，MgCl2 4.61-17.32%，CaS04 0.27-0.35%，水不溶物 0.51-0.78%o
[0015]钾石盐和石盐的密度为1.99 g/cm3，光卤石的密度为1.60 g/cm3，两者的密度差为>0.3，可以满足采用重介质分选的条件。
[0016]本发明采用重介质旋流器作为预选设备，将含有钾石盐和光卤石的钾混盐原矿分选成钾石盐的富矿、钾石盐和光卤石的连生体、光卤石的富矿这三部分，钾石盐富矿采用粗颗粒钾石盐正浮选工艺，得到粒度为l~3mm以下的粗粒KC1，而钾石盐和光卤石的连生体、光卤石的富矿混在一起经过磨矿一脱泥一冷结晶一正浮选工艺，得到0.1-0.5mm以下的KClo
[0017]与传统工艺相比，本发明由于采用重介质旋流器作为预选设备，提前拿出了一部分钾石盐的富矿，由于钾石盐矿要求的磨矿细度较低，相应的降低了磨矿的能耗，并且所得的KC1精矿粒度粗，KC1精矿的品位和回收率均较高，并且钾石盐和光卤石采用单独处理，避免了光卤石中Mg2+对钾石盐正浮选的影响。本发明方法中钾石盐浮选获得的KC1精矿品位为95.0%以上，回收率为85~88%，光卤石冷结晶一正浮选获得的KC1精矿品位为94.0%以上，回收率为65~72%。
【附图说明】
[0018]图1为本发明方法的一种工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0020]实施例1，一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法，其步骤如下:
(1)将钾混盐原矿经破碎作业，破碎至8_以下；
(2)将破碎后的物料给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出溢流产品、中矿产品和沉沙产品三个产品；
(3)沉沙产品主要为钾石盐，直接给入钾石盐棒磨机作业，磨至适合浮选的细度；(4)磨好的矿浆给入分级筛分作业，组成闭路系统，筛上物料返回棒磨机，筛下物
料给入钾石盐正浮选作业，进行浮选作业；
(5)正浮选作业经过I次粗选，2次精选，最终选出KCl精矿；
(6)中矿产品主要为光卤石和钾石盐的连生体，中矿产品和溢流产品混合后直接给入光卤石棒磨机作业，磨至适合冷结晶的细度；
(7)磨好的矿浆给入分级筛分作业，组成闭路系统，筛上物料返回棒磨机，筛下物料给入脱泥作业；
(8)脱泥作业的底流给入冷结晶作业；
(9)结晶器的底流给入光卤石正浮选作业，进行浮选作业；
(10)光卤石正浮选作业经过I次粗选，2次精选，最终选出KCl精矿。
[0021]实施例2，一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法，其步骤如下:
(1)将钾混盐原矿经破碎作业，破碎至20_以下；
(2)将破碎后的物料给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出溢流产品、中矿产品和沉沙产品三个产品；
(3)沉沙产品主要为钾石盐，直接给入钾石盐棒磨机作业，磨至适合浮选的细度；(4)磨好的矿浆给入分级筛分作业，组成闭路系统，筛上物料返回棒磨机，筛下物
料给入钾石盐正浮选作业，进行浮选作业；
(5)正浮选作业经过I次粗选，3次精选，最终选出KCl精矿；
(6)中矿产品主要为光卤石和钾石盐的连生体，中矿产品和溢流产品混合后直接给入光卤石棒磨机作业，磨至适合冷结晶的细度；
(7)磨好的矿浆给入分级筛分作业，组成闭路系统，筛上物料返回棒磨机，筛下物料给入脱泥作业；
(8)脱泥作业的底流给入冷结晶作业；
(9)结晶器的底流给入光卤石正浮选作业，进行浮选作业；
(10)光卤石正浮选作业经过I次粗选，3次精选，最终选出KCl精矿。
[0022]实施例3，实施例1或2所述的采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法的步骤(!)中:所述的钾混盐原矿为钾石盐/光卤石=2:8~8:2的混合物。
[0023]实施例4，实施例1或2所述的采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法的步骤Cl)中:所述的钾混盐原矿为钾石盐/光卤石=6:4~4:6的混合物。
[0024]实施例5，实施例1 一 4任何一项所述的采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法中:钾石盐正浮选和光卤石正浮选采用单独回水的方式。
[0025]实施例6，实施例1 一 5任何一项所述的采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法的步骤(2)中，采用三产品重介质旋流器进行分选进，加重质选用磁铁矿。
[0026]实施例7，实施例1 一 6任何一项所述的采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法的步骤(3)中，钾石盐棒磨磨矿至1~2_以下。
[0027]实施例8，实施例1 一 7任何一项所述的采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法的步骤(6)中，光卤石棒磨磨矿至0.5~lmm以下。
[0028]实施例9，实施例1 一 8任何一项所述的采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法的步骤步骤(5)或(10)中:粗选作业添加胺类阳离子捕收剂，所述的胺类阳离子捕收剂选自C16_22伯胺盐酸盐或伯胺醋酸盐或酰胺醋酸盐或醚胺醋酸盐。
[0029]实施例10，实施例1 一 9任何一项所述的采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法的步骤步骤(5)或(10)中:粗选作业添加矿泥抑制剂，所述的矿泥抑制剂选自淀粉类或纤维素类抑制剂。
[0030]以下实施例的实验中采用的重介质回收设