一种旋流器预旋管及旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及重介分选领域，尤其涉及一种
【背景技术】
[0002]重介旋流器中待分选的物料需要通过给煤机加入预旋桶一侧，部分悬浮液在适当位置沿切线方向给入预旋桶，悬浮液润湿并携带原煤顺旋流器内旋转方向，经中心管高速旋转进入旋流器，这样不仅能更好地润湿物料，而且能够在给煤量发生波动时保持旋流器内空气柱的稳定。
[0003]但在实际生产过程中，当预选管出口出现磨损时，悬浮液无法沿切线给入预旋桶，造成进入旋流器后切向速度降低，分选效果相应降低。另外，为了提高切线速度，只能提高合格介质泵频率增加悬浮液入料压力，这无形中增大了管道及设备的磨损。
[0004]但是当预选管出口出现磨损后，悬浮液无法按照切线给入预旋桶，造成进入旋流器后切向速度降低，分选效果相应降低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够
[0006]本实用新型公开了一种旋流器预旋管，所述旋流器预旋管包括管路主体、调节板、固定装置。所述管路主体具有出液口 ；调节板安装在出液口附近并能围绕转轴的轴线旋转，所述转轴与调节板连接，转轴的轴向与调节板的板面平行，调节板的板面与出液口不平行设置，调节板的板面面对出液口且呈设定角度；固定装置用于将所述转轴和调节板固定在预定位置。
[0007]优选地，所述调节板的板面为弧面，所述弧面的凹面朝向出液口。
[0008]优选地，所述固定装置包括固定螺栓、固定部，所述固定部上设有螺栓孔，所述固定螺栓用于将固定部与旋流器的预旋桶固定连接。
[0009]优选地，螺栓孔为弧状槽孔，以使固定螺栓在不同的位置将固定部与旋流器的预旋桶固定连接。
[0010]优选地，所述设定角度为大于90度且小于180度。
[0011]优选地，所述设定角度为大于120度且小于150度。
[0012]本实用新型还提供了一种旋流器，所述旋流器包括上述旋流器预旋管。
[0013]采用本实用新型的技术方案，由于增加了调节板，即使在预选管出口出现磨损时，也可以通过调节板的反射、阻挡，悬浮液仍沿切线方向给入预旋桶。该装置结构简单、加工容易，有效地保证了重介旋流器的分选效果。
【附图说明】
[0014]图1是旋流器的结构简图；
[0015]图2是根据本实用新型一种【具体实施方式】的旋流器预旋管的主视方向示意图；
[0016]图3是图2所示旋流器预旋管的俯视方向示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，旋流器包括预旋桶200、旋流器预旋管100和旋流器主体300。其中，预旋桶200和旋流器预旋管100安装在旋流器主体300的上方，旋流器预旋管100与预旋桶200流体连通。
[0018]图2是根据本实用新型一种【具体实施方式】的旋流器预旋管的主视方向示意图；图3是图2所示旋流器预旋管的俯视方向示意图。如图所示:
[0019]旋流器预旋管包括管路主体110、调节板120、固定装置130。管路主体110用于输送待分选的物料，管路主体110为管状，优选为圆形截面的管路。管路主体110的一端用于入料，待分选的物料从该端进入管路；管路主体110的另一端用于与预旋桶连接。
[0020]所述管路主体110在通入预旋桶的一端具有出液口 111。出液口 111具有适当的口径，理想状态下在出液口以足够高的切向速度注入预选桶。当出液口 111出现磨损时，悬浮液的切向速度会降低。
[0021]调节板120安装在出液口附近，以保证能够对非切向的液流进行遮挡以改变液流的方向。调节板120可以安装在距离出液口 111中心15厘米-100厘米的范围内，调节板120的面积大小以能够遮挡出液口的非切向液流为准。调节板120可以由各种适合的材料制成，例如金属、聚合材料等等。
[0022]调节板120可以围绕转轴121的轴线旋转，所述转轴121与调节板120连接，转轴121可以设置在调节板120的边缘，例如在矩形调节板的一条边缘上连接转轴121，调节板120可以围绕转轴121的轴线枢转。转轴121的轴向与调节板的板面平行，而调节板120的板面与出液口 111不平行设置。如图2所示，调节板120的板面面对出液口 111，且呈设定角度。所述设定角度需要根据出液口 111的磨损程度来调整。所述设定角度是指所述板面的法线方向与出液口 111的管路轴线方向的夹角，具体地，是指所述板面的法线正方向与出液口 111出液方向的夹角，优选地，所述夹角大于90度且小于180度，更优选地，所述设定角度为大于120度且小于150度。所述设定角度保证了调节板120对非切线方向悬浮液的反射、阻挡，从而使得悬浮液仍能够沿切线方向给入预旋桶。
[0023]优选地，所述调节板120的板面为弧面，所述弧面的凹面朝向出液口。在弧面的情况下，悬浮液能够沿切线方向给入预旋桶
[0024]固定装置130用于将所述转轴121和调节板120固定在预定位置。在一种优选实施方式中，所述固定装置130包括固定螺栓131、固定部132，如图所示，固定部132包括一个基座132，所述基座上固定安装有转轴121，所述固定部132上设有螺栓孔133，所述固定螺栓131用于穿过所述螺栓孔133将固定部132与旋流器的预旋桶固定连接。
[0025]优选地，螺栓孔为弧状槽孔，以使固定螺栓在不同的位置将固定部与旋流器的预旋桶固定连接。根据出液口 111的磨损程度可以来调整固定螺栓131在螺栓孔133中的位置，例如，当调节板120的位置不合适时，松开固定螺栓131，并且滑动固定螺栓131在弧状槽孔中的位置，使之移动到一个合适的位置上，然后重新拧紧固定螺栓131，从而重新固定转轴121的位置。
[0026]相应地，本发明还提供了一种旋流器，包括上述的旋流器预旋管。旋流器预旋管已经在上述内容中说明，在此不再赘述。
[0027]尽管本实用新型是通过上述的优选实施方式进行描述的，但是其实现形式并不局限于上述的实施方式。应该认识到:在不脱离本实用新型主旨的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型做出不同的变化和修改。
【主权项】
1.一种旋流器预旋管，其特征在于，所述旋流器预旋管包括管路主体、调节板、固定装置，其中: 所述管路主体具有出液口； 调节板安装在出液口附近并能围绕转轴的轴线旋转，所述转轴与调节板连接，转轴的轴向与调节板的板面平行，调节板的板面与出液口不平行设置，调节板的板面面对出液口且呈设定角度； 固定装置用于将所述转轴和调节板固定在预定位置。
2.根据权利要求1所述旋流器预旋管，其特征在于，所述调节板的板面为弧面，所述弧面的凹面朝向出液口。
3.根据权利要求1或2所述旋流器预旋管，其特征在于，所述固定装置包括固定螺栓、固定部，所述固定部上设有螺栓孔，所述固定螺栓用于将固定部与旋流器的预旋桶固定连接。
4.根据权利要求3所述旋流器预旋管，其特征在于，螺栓孔为弧状槽孔，以使固定螺栓在不同的位置将固定部与旋流器的预旋桶固定连接。
5.根据权利要求1所述旋流器预旋管，其特征在于，所述设定角度为大于90度且小于180 度。
6.根据权利要求1所述旋流器预旋管，其特征在于，所述设定角度为大于120度且小于150 度。
7.—种旋流器，其特征在于，所述旋流器包括如权利要求1-6中任何一项所述的旋流器预旋管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋流器预旋管及旋流器，其中旋流器预旋管包括管路主体、调节板、固定装置。所述管路主体具有出液口；调节板安装在出液口附近并能围绕转轴的轴线旋转，所述转轴与调节板连接，转轴的轴向与调节板的板面平行，调节板的板面与出液口不平行设置，调节板的板面面对出液口且呈设定角度；固定装置用于将所述转轴和调节板固定在预定位置。本实用新型还公开了一种旋流器，该旋流器包括上述旋流器预旋管。采用本实用新型的技术方案，由于增加了调节板，即使在预选管出口出现磨损时，也可以通过调节板的反射、阻挡，悬浮液仍沿切线方向给入预旋桶。该装置结构简单、加工容易，有效地保证了重介旋流器的分选效果。
【IPC分类】B04C5-02
【公开号】CN204412480
【申请号】CN201420833376
【发明人】白建国, 李翔, 薛民, 马彦, 陆克生
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月24日