一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承球扫描领域，具体涉及一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统。
【背景技术】
[0002]轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件，是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础，其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密球是轴承的核心元件，精密球的精度和表面粗糙度指标影响和制约着轴承的运动性能。
[0003]目前，国内大多数加工企业由于加工技术与装备落后，精密球体的精度和批一致性在生产中不可控，所以在实际生产加工中往往需要依靠“挑选”获取满足要求的精密球体，高精度轴承、导轨等高端设备需要的精密球还依赖进口，尤其是高端轴承，发达国家甚至对我国禁运，严重制约了我国装备整体水平的提升。
[0004]精密球体加工机理、加工工艺的研宄是超精密加工领域的重要研宄方向。影响球体加工精度的因素分布于加工前、加工过程中和加工后，其共性是球体的尺寸不能准确掌握造成的，这是精密球体加工过程中很普遍的一个“瓶颈”，如何使检测技术介入加工过程，指导生产也一直是超精密研宄领域很有现实意义的研宄课题，在目前而言，改善生产过程中的检测手段和设备，加快“挑选”的速度和精确性，由原先的“抽检”方式变为“全检”是尽快解决精密球体需求的最有效的解决途径。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，替代人工抽检，提高精密轴承球精度，实现精密轴承球全检。
[0006]为达到上述目的，本实用新型公开的一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，为完整获得精密轴承球表面缺陷信息，该检测系统包括工件排序装置(1)、线扫描装置(2)和转轮装置(3);工件排序装置(I)包括整料机构(101)和旋转式缓冲机构(102)，整料机构(101)经由旋转式缓冲机构(102)将精密轴承球逐个排列送至转轮装置(3);线扫描装置
(2)包括线扫描机构(201)和平行双转轴机构(202)，平行双转轴机构(202)设置于转轮装置(3 )中，转轮装置(3 )将精密轴承球旋转至线扫描机构(201)下方，平行双转轴机构(202 )带动精密轴承球旋转，线扫描机构(201)扫描精密轴承球表面图像，转轮装置(3)将合格品送至合格品出料口(302)，不合格品送至不合格品出料口(303)。旋转式缓冲机构(102)安装有光电位置传感器，当其上的孔位只有一个空余时，即发送信号使整料机构(101)的电磁阀门关闭，精密轴承球停止下落。平行双转轴(2021、2022)与平行双转轴(2023、2024)在同一个平面上互相垂直，平行双转轴(2021、2022)同步同向旋转带动精密轴承球旋转，线扫描机构(201)扫描精密轴承球垂直面图像，平行双转轴(2021、2022)停止，平行双转轴(2023、2024)同步同向旋转带动精密轴承球旋转，线扫描机构(201)扫描精密轴承球水平面图像。线扫描机构(201)还包括作为辅助作用的碗状光源。合格品出料口(302)在不合格品出料口(303)前一个工位，合格品出料口设置有闸门(301)。
[0007]本实用新型公开的一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，采用光电无接触检测，检测过程无二次伤害，检测标准高度统一，检测质量高，检测速度快，实现“机器换人”自动化检测。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的总体结构示意图。
[0009]图2是平行双转轴结构的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作详细说明。
[0011]图1所示，本实用新型一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，为完整获得精密轴承球表面缺陷信息，该检测系统包括工件排序装置(1)、线扫描装置(2)和转轮装置(3);工件排序装置(I)包括整料机构(101)和旋转式缓冲机构(102)，整料机构(101)经由旋转式缓冲机构(102)将精密轴承球逐个排列送至转轮装置(3);线扫描装置(2)包括线扫描机构(201)和平行双转轴机构(202)，平行双转轴机构(202)设置于转轮装置(3)中，转轮装置(3 )将精密轴承球旋转至线扫描机构(201)下方，平行双转轴机构(202 )带动精密轴承球旋转，线扫描机构(201)扫描精密轴承球表面图像，转轮装置(3)将合格品送至合格品出料口(302)，不合格品送至不合格品出料口(303)。旋转式缓冲机构(102)安装有光电位置传感器，当其上的孔位只有一个空余时，即发送信号使整料机构(101)的电磁阀门关闭，精密轴承球停止下落。平行双转轴(2021、2022)与平行双转轴(2023、2024)在同一个平面上互相垂直，平行双转轴(2021、2022)同步同向旋转带动精密轴承球旋转，线扫描机构(201)扫描精密轴承球垂直面图像，平行双转轴(2021、2022)停止，平行双转轴(2023、2024)同步同向旋转带动精密轴承球旋转，线扫描机构(201)扫描精密轴承球水平面图像。线扫描机构(201)还包括作为辅助作用的碗状光源。合格品出料口(302)在不合格品出料口(303)前一个工位，合格品出料口设置有闸门(301)。
【主权项】
1.一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，为完整获得精密轴承球表面缺陷信息，其特征在于:包括工件排序装置(1)、线扫描装置(2)和转轮装置(3);工件排序装置(I)包括整料机构(101)和旋转式缓冲机构(102)，整料机构(101)经由旋转式缓冲机构(102)将精密轴承球逐个排列送至转轮装置(3);线扫描装置(2)包括线扫描机构(201)和平行双转轴机构(202 )，平行双转轴机构(202 )设置于转轮装置(3 )中，转轮装置(3 )将精密轴承球旋转至线扫描机构(201)下方，平行双转轴机构(202)带动精密轴承球旋转，线扫描机构(201)扫描精密轴承球表面图像，转轮装置(3)将合格品送至合格品出料口(302)，不合格品送至不合格品出料口(303)。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，其特征在于:旋转式缓冲机构(102)安装有光电位置传感器，当其上的孔位只有一个空余时，即发送信号使整料机构(101)的电磁阀门关闭，精密轴承球停止下落。
3.根据权利要求1所述的一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，其特征在于:平行双转轴(2021、2022)与平行双转轴(2023、2024)在同一个平面上互相垂直，平行双转轴(2021、2022)同步同向旋转带动精密轴承球旋转，线扫描机构(201)扫描精密轴承球垂直面图像，平行双转轴(2021、2022)停止，平行双转轴(2023、2024)同步同向旋转带动精密轴承球旋转，线扫描机构(201)扫描精密轴承球水平面图像。
4.根据权利要求1所述的一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，其特征在于:线扫描机构(201)还包括作为辅助作用的碗状光源。
5.根据权利要求1所述的一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，其特征在于:合格品出料口(302)在不合格品出料口(303)前一个工位，合格品出料口设置有闸门(301)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，为完整获得精密轴承球表面缺陷信息，该系统包括工件排序装置、线扫描装置和转轮装置；工件排序装置包括整料机构和旋转式缓冲机构，整料机构经由旋转式缓冲机构将精密轴承球逐个排列送至转轮装置；线扫描装置包括线扫描机构和平行双转轴机构，平行双转轴机构设置于转轮装置中，转轮装置将精密轴承球旋转至线扫描机构下方，平行双转轴机构带动精密轴承球旋转，线扫描机构扫描精密轴承球表面图像，转轮装置将合格品送至合格品出料口，不合格品送至不合格品出料口。该检测系统采用光电无接触检测，检测过程无二次伤害，检测质量高，实现“机器换人”自动化检测。
【IPC分类】B07C5-36
【公开号】CN204448629
【申请号】CN201420835710
【发明人】曹潇萍, 徐进, 郁炜, 李陈勇, 侯飞
【申请人】衢州亿龙信息技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月25日