2，通过磁耦式气动滑台2142上的滑台2143来带动拨杆2141的拨动。
[0032]需要进行说明的是，驱动机构不限于磁耦式气动滑台或其与直线滑轨的配合成机构，也可以是气缸、电动丝杆等驱动滑块的方式，本实用新型实施例并不以上为限制，优选为前者进行说明。
[0033]作为本实施例的进一步优选，由于磁耦式气动滑台2142的滑台2143上具有一定的间隙，本实施例的驱动机构还包括了直线滑轨2144，以及滑动于直线滑轨2144上的滑块2145，拨杆2141固定设置于滑块2145上。
[0034]磁耦式气动滑台的滑台2143上固定设置有驱动卡座2146，驱动卡座2146通过拨片2147与滑块2145卡接。
[0035]通过直线滑轨2144与滑块2145对拨杆2141的固定作用，避免了拨杆直接固定于磁耦式气动滑台2142滑台2143上而导致的松动，对物料的拨动避免产生不必要影响，以及避免滑台对磁耦式气动滑台的缸筒产生不必要的磨损。
[0036]更佳地，为了减小直线滑轨2144与滑块2145之间的摩擦，滑块2145通过滚珠与直线滑轨2144滑动连接。
[0037]同样的，合格品拨料机构213与非合格品拨料机构214结构一致，在此不做重复性说明。
[0038]非合格品拨料机构214与合格品拨料机构213位于重量检测机构21的相临两边上，使得拨杆的推动方向相垂直。
[0039]作为本实施例的进一步改进，为了根据检测结果对物料自动进行分拣出不同重量级别的物料分类，在不合格产品中对超重或不足重量的物品再次分拣，在非合格品出料口216设置有分类晃板2161，如图1所示，分类晃板2161由电机驱动将超轻或超重的非合格物料分别送入超重次品出口滑道或超轻次品出口滑道。
[0040]为了使检测过程中的外部干扰，如振动、空气流动等，对重量检测机构上的静态称盘的影响减小到最低程度，本实用新型整体外周设置有防风罩，尤其是在合格品出料口、非合格品出料口设有防风罩，使本实用新型整体近似于密闭的箱体结构。
[0041]本实用新型的运行过程如下，待检物品由物料输送带送入物料入口，置于初级接料平台是；物料进入前，电脑系统程序选择了空闲的重量分拣装置准备工作，进料口的感应开关检测到有物料进入，左(或右)方向拨杆将初级接料平台上的物料，按电脑预置，将物料拨向左(或右)向分料翻板，分料翻板形成的通道把待检物料导向空闲的重量分拣装置，滑落到其上的称重盘。经过称重检测，如合格产品则由其上的合格拨料杆拨向合格品出料口，如果不合格，则其相应的分类晃板按照是超轻或超重的结果预置滑道方向，然后非合格品拨料杆将物料拨入分类晃板形成的滑道，让物料从超轻或超重次品出口滑出。
[0042]初级接料平台由4个升降气缸根据待检物料的大小调整分料翻板与重量检测装置上的称重盘的距离，使其高度合适，以保证待检物料能滑落在静态称盘上的合适位置，保证检测精度。
[0043]四个工位的重量分拣装置轮流工作，对比单工位和双工位的分拣称，其工作效率可以得到明显的提高。
[0044]由于使用了 4个重量分拣装置独立轮流检测，从而使得每个工位的工作周期可以相应拉长而不会太过影响工作效率，从而使得每一个重量分拣装置能够有足够长的时间来检测物料的实际重量，从而使得检测精度得以保证。
[0045]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种四工位高精度自动重量分拣设备，其特征在于，包括设置于物料入口的初级接料平台，所述初级接料平台包括其两侧上分别设置的分料翻板、其上方对向设置拨料机构，所述分料翻板的两侧上分别设置承接分送物料的重量分拣装置；所述拨料机构将物料分别拨入两侧上所述分料翻板； 所述重量分拣装置具有设置于所述分料翻板出口下方的重量检测机构、设置于所述重量检测机构上方的静态称盘、设置于所述静态称盘上方的合格品拨料机构与非合格品拨料机构、合格品出料口、非合格品出料口，所述合格品拨料机构与非合格品拨料机构根据所述重量检测机构对待测物料的测量结果将合格物料拨入合格品出料口，将非合格物料拨入非合格品出料口，所述四工位高精度自动重量分拣设备外周设置有防风罩。
2.根据权利要求1所述的四工位高精度自动重量分拣设备，其特征在于，所述拨料机构包括拨杆、磁耦式气动滑台、直线滑轨以及置于所述直线滑轨上的滑块，所述拨杆固定设置于所述滑块上，所述磁耦式气动滑台带动所述滑块滑动，使所述拨杆拨动。
3.根据权利要求1所述的四工位高精度自动重量分拣设备，其特征在于，所述初级接料平台通过气缸与机架连接，通过所述气缸调节所述分料翻板与所述静态称盘的距离。
4.根据权利要求1所述的四工位高精度自动重量分拣设备，其特征在于，所述非合格品出料口设置有分类晃板，所述分类晃板将所述非合格物料按重量等级送入超重次品出口滑道或超轻次品出口滑道。
5.根据权利要求1~4任一项所述的四工位高精度自动重量分拣设备，其特征在于，所述合格品拨料机构与非合格品拨料机构均包括置于所述静态称盘的上方的拨杆以及驱动所述拨杆拨动的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的四工位高精度自动重量分拣设备，其特征在于，所述驱动机构包括磁耦式气动滑台，所述磁耦式气动滑台带动所述拨杆拨动。
7.根据权利要求6所述的四工位高精度自动重量分拣设备，其特征在于，所述驱动机构还包括直线滑轨，以及置于所述直线滑轨上的滑块，所述拨杆固定设置于所述滑块上，所述磁耦式气动滑台带动所述滑块滑动。
8.根据权利要求7所述的四工位高精度自动重量分拣设备，其特征在于，所述磁耦式气动滑台上固定设置有驱动卡座，所述驱动卡座通过拨片与所述滑块卡接。
9.根据权利要求8所述的四工位高精度自动重量分拣设备，其特征在于，所述合格品拨料机构与非合格品拨料机构的拨杆的推动方向垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种四工位高精度自动重量分拣设备，包括设置于物料入口的初级接料平台，初级接料平台包括其两侧上分别设置的分料翻板、上方对向设置拨料机构，分料翻板的两侧上分别设置承接分送物料的重量分拣装置，将对待测物料的测量结果将合格物料拨入合格品出料口，将非合格物料拨入非合格品出料口。采用本实用新型，通过设置四个物料分拣装置并发对物料进行高效率、高精度地分拣，并能将非合格物料按测量结果将超重或是超轻的物料分别输出，本实用新型还创造了一个近似于高精度天平苛刻的半封闭式的检测环境，提供一种全自动的分拣精度足够高的重量检测装置，通过对物料静态的检测，隔离检测过程中的外部干扰，获得检测精度达10-2克。
【IPC分类】B07C5-36, B07C5-02, B07C5-18
【公开号】CN204523594
【申请号】CN201520111110
【发明人】汪洋
【申请人】汪洋
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月16日