一种带有导流装置的粗粉分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粗粉分离装置，具体为一种带有导流装置的粗粉分离装置，属于煤粉分离技术领域。
【背景技术】
[0002]粗粉分离器是钢球磨中储式制粉系统的关键设备之一，可将合格的煤粉有效的从气流中分离出来，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现有技术中，多数电厂使用径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。
[0003]目前，粗粉分离器在使用过程中，入口气流由于风速较大，气流分布不均匀，分离效率低，煤粉分离效果差。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，提供一种带有导流装置的粗粉分离装置，在进粉管中设置了多孔导流板，第一折向门下部设有导流叶片，第二折向门上部设有圆弧形导流叶片，在多孔导流板、导流叶片、圆弧形导流叶片的作用下，实现气流分配和气固分离，使气流均匀分布，降低阻力，提高分离效率，煤粉分离效果好。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种带有导流装置的粗粉分离装置，包括内倒圆锥体，其特征在于:所述内倒圆锥体底部设置有台阶形锥体，所述内倒圆锥体沿其外圆周面通过均匀分布的第一圆钢支撑安装有外倒圆锥体，所述内倒圆锥体与外倒圆锥体之间设置有第一折向门，所述外倒圆锥体下部连接进粉管以及回粉管，第一折向门下部设有导流叶片，所述导流叶片通过导流叶片支架焊接在第一折向门下部，所述内倒圆锥体顶部安装有内圆柱体，所述内圆柱体顶部安装锥帽，所述内圆柱体沿其外圆周面通过均匀分布的第二圆钢支撑安装有外圆柱体，所述内圆柱体与外圆柱体之间设置有第二折向门，第二折向门上部设有圆弧形导流叶片，所述圆弧形导流叶片通过圆弧形导流叶片支架焊接在第二折向门上部，所述外圆柱体位于外倒圆锥体的顶部，所述外圆柱体上端安装有顶板，所述顶板中部设置有出粉管，所述顶板上通过肋板安装有防爆门，所述第二折向门上安装有控制角度的扳手，所述进粉管竖直安装于外倒圆锥体底部，进粉管内设有呈阶梯状分布的多孔导流板，所述多孔导流板通过多孔导流板支架焊接在进粉管内部，所述回粉管倾斜安装于外倒圆锥体底部，所述外倒圆锥体的外圆周面上设置有多个第一圆形人孔门，所述外圆柱体的外圆周面上设置有多个第二圆形人孔门，所述外圆柱体的外圆周面上设置有加强圈。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种带有导流装置的粗粉分离装置，在进粉管中设置了多孔导流板，第一折向门下部设有导流叶片，第二折向门上部设有圆弧形导流叶片，在多孔导流板、导流叶片、圆弧形导流叶片的作用下，实现气流分配和气固分离，使气流均匀分布，降低阻力，提高分离效率，煤粉分离效果好。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为图1中第三级分离装置的结构示意图。
[0009]图3为图2中沿A-A截面的全剖视图。
[0010]图1、图2、图3中，1.顶板，2.防爆门，3.出粉管，4.肋板，5.锥帽，6.内圆柱体，7.外圆柱体，8.加强圈，9.第二圆形人孔门，10.第二折向门，11.扳手，12.内倒圆锥体，13.第一圆钢，14.第一折向门，15.台阶形锥体，16.第一圆形人孔门，17.回粉管，18.进粉管，19.外倒圆锥体，20.第二圆钢，21.圆弧形导流叶片，22.导流叶片，23.多孔导流板，24.圆弧形导流叶片支架，25.导流叶片支架，26.多孔导流板支架。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种带有导流装置的粗粉分离装置，包括内倒圆锥体12，其特征在于:所述内倒圆锥体12底部设置有台阶形锥体15，所述内倒圆锥体12沿其外圆周面通过均匀分布的第一圆钢13支撑安装有外倒圆锥体19，所述内倒圆锥体12与外倒圆锥体19之间设置有第一折向门14，所述外倒圆锥体19下部连接进粉管18以及回粉管17，第一折向门14下部设有导流叶片22，所述导流叶片22通过导流叶片支架25焊接在第一折向门14下部，所述内倒圆锥体12顶部安装有内圆柱体6，所述内圆柱体6顶部安装锥帽5，所述内圆柱体6沿其外圆周面通过均匀分布的第二圆钢20支撑安装有外圆柱体7，所述内圆柱体6与外圆柱体7之间设置有第二折向门10，第二折向门10上部设有圆弧形导流叶片21，所述圆弧形导流叶片21通过圆弧形导流叶片支架24焊接在第二折向门10上部，所述外圆柱体7位于外倒圆锥体19的顶部，所述外圆柱体7上端安装有顶板1，所述顶板1中部设置有出粉管3，所述顶板1上通过肋板4安装有防爆门2，所述第二折向门10上安装有控制角度的扳手11，所述进粉管18竖直安装于外倒圆锥体19底部，进粉管18内设有呈阶梯状分布的多孔导流板23，所述多孔导流板23通过多孔导流板支架26焊接在进粉管18内部，所述回粉管17倾斜安装于外倒圆锥体19底部，所述外倒圆锥体19的外圆周面上设置有多个第一圆形人孔门16，所述外圆柱体7的外圆周面上设置有多个第二圆形人孔门9，所述外圆柱体7的外圆周面上设置有加强圈8。
[0013]本实用新型的工作过程为:
[0014]煤粉混合气流由进粉管18进入外倒圆锥体19内，首先撞击到内倒圆锥体12底部的台阶形锥体15，此时较粗颗粒通过重力的作用往下落，流向回粉管17 (此时完成第一级分呙);
[0015]较细颗粒的煤粉继续上升，通过第一折向门14进入外倒圆锥体19与内倒圆锥体12之间的通道，并形成旋转气流，煤粉被离心分离，分离出来的粗粉沿外倒圆锥体19的内壁面下落，流向回粉管17 (此时完成第二级分离)；
[0016]被第二级分离后的煤粉继续上升，通过第二折向门10进入外圆柱体7和内圆柱体6之间的通道，并形成旋转气流，煤粉再次被分离，分离后的细粉从出粉管3流出(此时完成了第三级分离)。煤粉经过三级分离装置依次被分离，其分离效果好，工作效率高，使用范围广。
[0017]由此可知，本实用新型提供一种带有导流装置的粗粉分离装置，在进粉管中设置了多孔导流板，第一折向门下部设有导流叶片，第二折向门上部设有圆弧形导流叶片，在多孔导流板、导流叶片、圆弧形导流叶片的作用下，实现气流分配和气固分离，使气流均匀分布，降低阻力，提高分离效率，煤粉分离效果好。
【主权项】
1.一种带有导流装置的粗粉分离装置，包括内倒圆锥体，其特征在于:所述内倒圆锥体底部设置有台阶形锥体，所述内倒圆锥体沿其外圆周面通过均匀分布的第一圆钢支撑安装有外倒圆锥体，所述内倒圆锥体与外倒圆锥体之间设置有第一折向门，所述外倒圆锥体下部连接进粉管以及回粉管，第一折向门下部设有导流叶片，所述导流叶片通过导流叶片支架焊接在第一折向门下部，所述内倒圆锥体顶部安装有内圆柱体，所述内圆柱体顶部安装锥帽，所述内圆柱体沿其外圆周面通过均匀分布的第二圆钢支撑安装有外圆柱体，所述内圆柱体与外圆柱体之间设置有第二折向门，第二折向门上部设有圆弧形导流叶片，所述圆弧形导流叶片通过圆弧形导流叶片支架焊接在第二折向门上部，所述外圆柱体位于外倒圆锥体的顶部，所述外圆柱体上端安装有顶板，所述顶板中部设置有出粉管，所述顶板上通过肋板安装有防爆门，所述第二折向门上安装有控制角度的扳手，所述进粉管竖直安装于外倒圆锥体底部，进粉管内设有呈阶梯状分布的多孔导流板，所述多孔导流板通过多孔导流板支架焊接在进粉管内部，所述回粉管倾斜安装于外倒圆锥体底部，所述外倒圆锥体的外圆周面上设置有多个第一圆形人孔门，所述外圆柱体的外圆周面上设置有多个第二圆形人孔门，所述外圆柱体的外圆周面上设置有加强圈。
【专利摘要】一种带有导流装置的粗粉分离装置，包括内倒圆锥体，其特征在于：所述内倒圆锥体底部设置有台阶形锥体，所述内倒圆锥体沿其外圆周面通过均匀分布的第一圆钢支撑安装有外倒圆锥体，所述内倒圆锥体与外倒圆锥体之间设置有第一折向门，所述外倒圆锥体下部连接进粉管以及回粉管，第一折向门下部设有导流叶片，所述导流叶片通过导流叶片支架焊接在第一折向门下部，所述内倒圆锥体顶部安装有内圆柱体，所述内圆柱体顶部安装锥帽，所述内圆柱体沿其外圆周面通过均匀分布的第二圆钢支撑安装有外圆柱体。本实用新型在多孔导流板、导流叶片、圆弧形导流叶片的作用下，实现气流分配和气固分离，使气流均匀分布，降低阻力，提高分离效率，煤粉分离效果好。
【IPC分类】B07B11/02, B07B7/086, B07B7/01
【公开号】CN204953344
【申请号】CN201520674603
【发明人】顾云国
【申请人】顾云国
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月29日