专利名称：一种石油馏分油的脱氮剂原料配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油炼制领域，更具体地说涉及石油产品的脱氮剂。
目前，国内润滑油脱氮工业装置应用的脱氮剂主要是武石化开发的保硫脱氮剂，该脱氮剂主要是由6-85％(Wt)酸性剂(A)、0.1-85％(Wt)的络合剂(B)和0.1-85％(Wt)的溶剂(C)所组成，用于润滑油基础油脱氮工艺过程中可脱除90-100％的碱性氮化物，保留了对油品氧化安定性有利的硫化物，使油品的氧化安定性得到显著地提高。酸性剂是指正磷酸、次磷酸、焦磷酸、偏磷酸、聚磷酸、P2O3、P4O6；络合剂是指P2O5、P4O10、P2O3、P4O6、P4S2、P4S10等；溶剂是指水、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、糠醛、苯酚、二甲苯酚等。该技术属国内外领先水平，主要缺点是该脱氮剂的加入量相对较大、对脱氮系统设备的腐蚀性较严重，因而增加了脱氮工艺的加工成本。
本发明的目的就是针对现用的脱氮剂加入量相对较大、对脱氮系统设备的腐蚀性较严重的缺点，而提供的一种脱氮剂配方，它使用时加入剂量可减少1/2-2/3，对设备的腐蚀性小。
一种石油馏分油的脱氮剂原料配方，由主剂和活化剂组成，其特征在于脱氮剂原料配方按重量计为∶主剂∶活化剂＝20-95∶1-80；主剂为下列物质中的一种或几种醇类、醛类、酮类、羧酸类；活化剂为HClO、HBrO、HIO、HCLO4、H2CrO4、酸性NaClO、酸性Ca(ClO)2、酸性KMnO4、酸性K2Cr2O7、酸性Na2Cr2O7其中一种或几种。
本发明的优点在于本脱氮剂是一种选择性强、脱碱氮率高、脱硫率低的保硫脱氮剂，它具有用量少、对脱氮系统设备腐蚀性较小的优点。用于润滑油基础油、柴油、焦化蜡油、减压馏分油脱氮工艺中可脱除90-100％的碱性氮化物，对油品硫化物的脱除率小于10％，使润滑油基础油的氧化安定性得到显著地提高，柴油的安定性得到较好地改善，使焦化蜡油和减压馏分油的碱性氮大幅度降低，为下游加工装置提供性质较好的原料。脱除润滑油基础油中的碱性氮化物，加入本脱氮剂0.1-0.8％(Wt)，可脱除其中的90-100％的碱性氮化物，使润滑油基础油的氧化定性得到显著地提高，脱除劣质柴油中的碱性氮化物，加入本脱氮剂0.3-1.0％(Wt)，可脱除其中的90-100％的碱性氮化物，使柴油的安定性得到较好改善；脱除焦化蜡油中的碱性氮化物，加入本脱氮剂0.5-2.0％(Wt)，可脱除其中的90-100％的碱性氮化物。
实施例原料配方如下1.乙二醇∶酸性KMnO4＝70∶302.邻苯二甲酸∶乙醇∶HClO＝90∶7∶33.丙酮∶HBrO∶丙醇＝90∶5∶54.季戊四醇H2CrO4＝70∶305.丙醇∶酸性Na2Cr2O7＝40∶606.糠醛∶酸性NaClO＝90∶10将上述配方中的主剂与活化剂按上述比例缓慢混合，控制反应温度在50-300℃之间，直到反应溶液变至深褐色为止，降低反应液的温度至室温，制成的溶液即为脱氮剂。
表一为本脱氮剂与武石化脱氮剂用量对比试验数据见下页表二为挂片对比试验结果见下页表一原料 减二线脱蜡油 减三线脱蜡油劣质柴油碱性氮含量(PPm) 155.4 243.9 638.5武石化脱氮剂加入量(％) 0.36 0.61.0脱碱氮率(％) 82.370.6 85本产品加入量(％) 0.150.750.5脱碱氮率(％) 79.282.8 84表二腐蚀介质 介质温度对1Cr18Ni9Ti不锈钢的腐蚀速率(mm/a)武石化脱氮剂20-80℃ 0.023本产品 20-30℃ 0.00权利要求
1.一种石油馏分油的脱氮剂原料配方，由主剂和活化剂组成，其特征在于脱氮剂原料配方按重量计为主剂∶活化剂＝20-95∶1-80；主剂为下列物质中的一种或几种醇类、醛类、酮类、羧酸类；活化剂为HClO、HBrO、HIO、HCLO4、H2CrO4、酸性NaClO、酸性Ca(ClO)2、酸性KMnO4、酸性K2Cr2O7、酸性Na2Cr2O7其中一种或几种。
全文摘要
一种石油馏分油的脱氮剂原料配方,由主剂和活化剂组成,脱氮剂原料配方按重量计为:主剂∶活化剂=20－95∶1－80,主剂为下列物质中的一种或几种:醇类、醛类、酮类、羧酸类;活化剂为HClO、HBrO、HIO、HCLO
文档编号C10G29/00GK1363644SQ00136399
公开日2002年8月14日 申请日期2000年12月30日 优先权日2000年12月30日
发明者杨勇刚, 林运祥, 苏光华 申请人:中国石油化工股份有限公司荆门分公司石油化工研究院